底板座架零件及钻φ36孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 序言 综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计， 底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的 作用是： 以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 序言 1 一、 零件的分析及生产类型的确定 1 1、 零件的作用 .1 2、 零件的工艺分析 3、 零件的生产类型 .二、零件毛坯的设计 .1、选择毛坯 .2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 .3、确定毛坯尺寸 . 4、设计毛坯图 . 三、零件的加工工艺设计 . 1、定位基准的选择 . 2、零件表面加工方法的选择 . 3、拟订工艺路线 . 4、工艺方案的分析 四、工序设计 . 1、选择加工设备与工艺装备 . 2、确定工序尺寸 9 五、设计小结 六、参考文献 .买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 一、 零件的分析及生产类型的确定 1、 零件的作用 “ 底板座架”如图 1 所示。它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 图 1：底板座架零件图 3、零件的生产类型 依设计题目知： 000 件 /年； 结 合 生 产实 际， 备 品 率 和 废品 率 可以取为 =5%, =由此可得，该零件的生产纲领 年件 /8442 0. 5% )(1 %)5(18000 ) +) ( 1 +Q n( 1=N底板座架的质量为 表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。 二、 零件毛坯的设计 1、 选择毛坯 根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为 坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生 产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。 2、 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 （ 1）、求最大轮廓尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225 （ 2）、选取公差等级 造方法按机器造型、铸件材料按 表得，公差等级 围是 812 级，取为 10 级。 （ 3）、求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。 （ 4）、求机械加工余量等级 铸造方法按机 器造型、铸件材料按 表得，机械加工余量等级范围是 EG 级，取为 F 级。、 （ 5）、求 求的机械加工余量） 对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225械加工余量等级为 F 级，得 值为 3、 确定毛坯尺寸 上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度m。 m 的表面，余量要适当增大。 分析零件，各加工表面均为 m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 图 2：根据零件尺寸计算的毛坯尺寸 综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表 1 所示。 4、 设计毛坯图 由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。 （ 4）、确定毛坯的热处理方式 灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度 550500 ，进行消除残余应力，从而改善加工性。 综合上述，所设计的毛坯图如图 3 所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 3： 底板座架毛坯图 三、 零件的加工工艺设计 1、 定位基准的选择 本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。 2、 零件表面加工方法的选择 本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工 ，材料为 公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下： （ 1） 、左端面 左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为 m ，加工方法为先车后磨。 （ 2）、 36孔 未注公差尺寸，根据 定其公差等级按 面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 粗糙度为 m ，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求 。 （ 3）、 钻 18、 13孔 未注公差尺寸，根据 定其公差等级按 面粗糙度为 m ，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。 （ 4）、 45 外圆柱面 公差等级为 面粗糙度为 工方法可采用粗车 精车 精磨。 3、 拟订工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产 的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。 工艺路线方案 工序 粗铣 工序 粗铣 工序 粗车 工序 粗车 工序 半精车 工序 车退刀槽 3*1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工序 扩 工序 绞 工序 锪绞 工序 钻 18孔 工序 绞 22工序 钻 13孔 工序 钻 6工序 锪 6工序 攻 64、工艺方案的分析 上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理， 四、 工序设计 1、 选择加工设备与工艺装备 （ 1）、选择机床 根据不同的工序选择机床。 工序、 属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的 车间负责。 工序 粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用 工序 先 锪 30 内孔面，再扩 38 内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。 工序 粗车 48 外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择 经济。 工序 铰 38 内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 工序 精车 48 外圆，选用 行加工。 工序 钻 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制，在其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工 出 3 个 9 通孔了。 工序 x 磨左端面，表面粗糙度 有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 工序、 加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。 工序 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 精磨 48 外圆，公差等级为 面粗糙度为 度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。 （ 2）、选择夹具 工序 选用三爪自定心卡盘。 工序、 、 都选用专用夹具。 （ 3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具。 在车床上加工的工序 一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。 在钻床上机加工的工序 麻花钻， 锪头钻，倒孔钻等。 （ 3） 选择量具 加工部分的量具 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 工序 卡尺； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 工序 卡尺； 工序 卡尺； ； 工序 卡尺，螺纹塞规； 工序 卡尺，螺纹塞规； 工序 千分尺。 “后钢板弹簧吊耳”零件材料为 度 149 187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 铣 36孔两端面和阶梯面 考虑其加工表面粗糙度要求为 m ，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表 2Z=5能满足要求 (2) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 35 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(3) 铣 孔的内侧面 考虑其表面粗糙度要求为 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (4) 铣 孔的外侧面 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2Z=3能满足要求。 (5) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 钻孔： 28 扩孔： 2Z=铰孔： 2Z=(6) 加工 孔 其表面粗糙度要求较高为 m ，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 9 扩孔： 2Z=(7) 铣宽度为 4开口槽 考虑其表面粗糙度要求为 50Ra m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 48，取 2Z=2能 满足要求。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 63d 粗齿数 6Z ，细齿数 10Z （ 1）、粗铣 铣削深度3wa 齿进给量据机械加工工 艺师手册表 300 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 机床主轴转速 n ：01000Vn d 式（ 2 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： n 1 0 0 0 3 0 ( 1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 r根据机械加工工艺师手册表 11 169 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 1 6 9 3 3 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 工作台每分进给量mf：m z wf f （ 2 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ： 2 走刀次数为 1 机动时间121l lt f 式（ 2 取 60l ，1 30l ，2 2l , 80代入公式（ 2： 1 0 3 0 2 1 . 1 5 m i 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i （ 2）、精铣 铣削深度2wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 300 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺 师手册表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 (1 0 1 2 0 1 ) / m i 1 4 6 3 ，根据机买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 械加工工艺师手册表 11 210 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 3 2 1 0 4 1 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，210n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 6 1 0 2 1 0 1 2 6 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺师手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 代入公式（ 2： 机动时间122 6 0 3 0 2 0 . 7 3 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 7 3 1 . 4 6 m i 工序 2：钻，扩，铰 孔，倒角 0 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 35孔 切削深度给量 f ：根据 机械加工工艺师手册表 28( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件， ( 0 . 6 0 0 . 7 0 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 6 3 0 . 5 2 5 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=35代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 1 8 / m i 1 4 3 5 ，根据机械加工工艺师手册表 9 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 5 2 3 3 2 5 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 机动时间21j l l lt 式 (2取 60l ，1 30l ，2 2l , , 233n 代入公式（ 2： 1 6 2 0 3 0 . 9 4 m i 3 0 . 4 5（ 2）、扩 35孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 9 1 . 2 ) 0 . 7 ( 0 . 6 3 0 . 8 4 )f /参照机械加工工艺师手册表 28 /切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28 19 / m 取 V =19, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 1 6 4 / m i 1 4 3 6 . 8 ，根据机械加工工艺 师手册表 9 174 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 6 . 8 1 7 4 2 0 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 74l ，1 4l ，2 3l , , 174n 代入公式（ 2： 机动时间121 7 6 4 3 0 . 6 6 m i 4 0 . 7 2j l l lt （ 3）铰 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28( 0 . 9 5 2 . 1 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=37 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 1 7 8 / m i 1 4 3 7 ，根据机械加工工艺师手册表 9 72 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 7 7 2 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 76l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 76l ，1 5l ，2 20l , , 72n 代入公式（ 2： 机动时间21 7 6 5 2 0 1 . 1 6 m i 1 . 2j l l lt （ 4）倒角 0 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： 174 / m ，手动进给。 工序 3：粗铣 孔的内侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 300 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 3024 / m ， 取 V =24, 0d=50代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺师手册表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 4：粗铣 孔的外侧面 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚圆柱形铣刀 50d 粗齿数 6Z 铣削深度齿进给量据机械加工工艺师手册表 30买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 0 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 3024 / m ， 取 V =24, 0d=50代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m i 1 4 5 0 ，根据机械加工工艺师手册表 11 169 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 0 1 6 9 2 6 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 6Z ，169n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 8 6 1 6 9 8 1 . 1 2 / m i nm z wf f z n m m 取 8 0 / m i m m根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l 刀具切入长度 1l ：1 30l 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 60l ，1 30l ， 2 , 80代入公式（ 2： 机动时间121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m i l lt f 以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 1 . 1 5 2 . 3 m i 工序 5：钻，扩，铰 孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀 （ 1）、钻 28孔 切削深度文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件， ( 0 . 4 5 0 . 5 5 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 3 3 0 . 4 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=28代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m i 1 4 2 8 ，根据 机械加工工艺师手册表 9 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 8 2 3 3 2 0 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ： 20l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数 为 1 取 22l ，1 20l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 机动时间21 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m i 3 0 . 4 5j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 3 0 . 8 6 m i （ 2）、扩 孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 8 1 . 0 ) 0 . 7 ( 0 . 5 6 0 . 7 )f /参照机械加工工艺师手册表 28 /切削速度 V ：参照机械加 工工艺师手册表 281 9 m 取 V =0d=入公式（ 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m i 1 4 2 9 . 8 ，根据机械加工工艺师手册表 9 233 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l 4l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 22l ，1 4l ，2 3l , , 233n 代入公式（ 2： 机动时间121 2 2 4 3 0 . 2 0 m i 3 0 . 6j l l lt 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 2 0 0 . 4 0 m i （ 3）铰 孔 切削深度0 5pa m m进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28( 0 . 8 1 . 8 ) /f m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 f mm r 取切削速度 9 m 取 V =0d=30 代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m i 1 4 3 0 ，根据机械加工工艺师手册表 9 96 / 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m i 0 0 1 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ： 5l 刀具切出长度 2l ： 20l 走刀次数为 1 取 22l ，1 5l ，2 20l , , 96n 代入公式（ 2： 机动时间21 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m i 1 . 2j l l lt 以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 4 1 0 . 8 2 m i 4）倒角 1 45 。采用 90 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： 233 / m ，手动进给。 工序 6：钻，扩 孔 机床：专用组合钻床 刀具：麻花钻、扩孔钻、 （ 1）、钻 9孔 切削深度给量 f ：根据机械加工工艺 师手册表 28( 0 . 2 2 0 . 2 8 ) /f m m r 由于本零件在加工 35孔时属于底刚度零件， ( 0 . 2 0 0 . 2 8 ) 0 . 7 5 / ( 0 . 1 6 5 0 . 2 1 ) /f m m r m m r 根据机械加工工艺师手册表 28 0 /f m m r 取切削速度 24 / m 取 V =24, 0d=9代入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 8 4 9 / m i 1 4 9 ，根据机械加工工艺师手册表 9 772 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 7 7 2 2 1 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 被切削层长度 l ： 48l 刀具切入长度 1l ： 8l 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 机动时间21 4 8 8 3 0 . 3 8 m i 2 0 . 2 0j l l lt 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 3 8 0 . 7 6 m i （ 2）、扩 孔 切削深度1pa 给量 f ：根据机械加工工艺师手册表 28 ( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 ( 0 . 3 5 0 . 4 2 ) /f m m r 参 照 机 械 加 工 工 艺 师 手 册 表 28取( 0 . 5 0 . 6 ) 0 . 7 0 . 4 /f m m r 切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 28 25 / m 取 V =25, 0d=入公式（ 2 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 5 7 5 8 / m i 1 4 1 0 . 5 ，根据机械加工工艺师手册表 9 772 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 5 7 7 2 2 5 . 4 / m i 0 0 1 0 0 0 根据机械加工工艺师手册表 28切削层长度 l ： 48l 刀具切入长度 1l 8l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 刀具切出长度 2l ： 3l 走刀次数为 1 取 48l ，1 8l ，2 3l , , 772n 代入公式（ 2： 机动时间121 4 8 8 3 0 . 1 9 m i 2 0 . 4j l l lt 以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 112 2 0 . 1 9 0 . 3 8 m i 工序 7：粗铣宽度为 4开口槽 机床：专用组合铣床 刀具：高速刚锯片铣刀 80d 粗齿数 20Z 4L 铣削深度22wa 齿进给量据机械加工工艺师手册表 300 /fa m m Z 铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表 30( 2 0 4 0 ) / m i ， 取 V =30, 0d=63代入公式（ 2： 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 2 0 / m i 1 4 8 0 ，根据机械加工工艺师手册表 11 118 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 0 1 1 5 2 8 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 取， 20Z ，118n 代入公式（ 2： 工作台每分进给量0 . 0 5 2 0 1 1 8 1 1 8 / m i nm z wf f z n m m 根据机械加工工艺手册 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 20l 刀具切入长度 1l ：1 30l 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 取 20l ，1 30l ，2 2l , 118代入公式（ 2： 机动时间121 2 0 3 0 2 0 . 4 4 m i l lt f 间定额计算及生产安排 参照机械 加工工艺手册表 械加工单件（生产类型：中批以上）时间定额的计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 式 (2其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间 k 布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 60两外圆端面 机动时间2 . 3 1 . 4 6 3 . 7 6 m i 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m i k ：根据机械加工工艺手册表 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 3 . 7 6 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 8 2 m i nd j ft t t k 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 工序 2：钻，扩，铰 孔，倒角 0 机动时间m 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件 时间为 则 m 根据机械加工工艺手册表 k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 7 8 0 . 5 4 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 3 . 7 2 m i nd j ft t t k 工序 3：铣 孔的内侧面 机动时间2.3 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据机械加工工 艺手册表 13k 取 ， ， k=入公式（ 2 单间时间定额 ( ) (1 % ) ( 2 . 3 0 . 5 1 ) (1 1 3 % ) 3 . 1 7 m i nd j ft t t k 工序 4：铣 孔的外侧面 机动时间2.3 辅助时间照机械加工工艺手册表 工步辅助时间为 由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 0 . 4 1 0 . 1 0 . 5 1 m