插秧机机械变速箱毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

哈尔滨工业大学本科毕业设计（论文） 摘 要 随着农业技术的发展，机械化生产显得越来越重要。因为在这个年代生产效率对我们的日常生活尤为重要。每个人都需要食物。插秧机就在农业生产中扮演重要角色。作为插秧机中的一部分，变速器起到控制其运动规律的作用。通过对市场现有插秧机变速箱的调查研究，我发现一些插秧机的变速箱在可靠性方面欠佳，还有的在机器操纵方面显得比较繁琐。面对这种情况，我找到一些可以解决这些问题的措施。所以本篇论文主要针对插秧机的变速箱进行设计。论文包括插秧机变速箱的背景，变速箱的功能，以及变速箱的设计计算等方面。设计方面主要包括传动系统的 设计，操纵系统的设计以及箱体的设计。设计中主要应用 程制图软件。 关键词 ： 插秧机；变速箱；传动系统；操纵系统 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 of is an in As a of of to of I of of as is of is so So to I to So of It of of of of of of of of of .0 008. 插秧机机械变速箱设计 2 目 录 摘 要 一章 绪 论 . 4 . 4 内外研究状况和发展趋势 . 4 内插秧机研究状况 . 4 本插秧机研究状况 . 5 . 5 . 7 题研究目的及意义 . 8 计的主要内容 . 8 第二章 传动方案的确定 . 9 . 9 械式变速器传动方案 . 9 第三章 基本参数的确定与计算 . 11 动机额定参数 . 11 动比的确定 . 11 动装置运动、动力参数运算 . 11 轴转速 . 11 轴功率 . 11 轴转矩 . 12 齿圆柱齿轮的设计计算 . 12 计计算低速级齿轮参数 . 12 他齿轮参数 . 16 齿圆柱齿轮的受力计算 . 17 第四章 轴的设计计算 . 18 入轴的设计计算 . 18 算轴的直径 . 18 的结构设计 . 18 键类型的选取 . 19 承类型的选取 . 19 体长度的选取 . 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 出轴的设计计 算 . 20 算轴的直径 . 20 的结构设计 . 20 体长度的选取 . 21 轮轴的设计计算 . 22 算轴的直径 . 22 的结构设计 . 22 体长度的选取 . 23 出轴的强度校核及轴承寿命校核 . 23 弯扭合成强度条件校核 . 23 轴端轴承进行寿命校核 . 24 轮轴的强度校核及轴承寿命校核 . 25 弯扭合成强度条件校核 . 25 轴端轴承进行寿命校核 . 26 第五章 离合器的选用和装配 . 28 合器的选用 . 28 擦片式离合器简介 . 28 擦片式离合器原理 . 28 擦片式离合器装配主要结构 . 30 第六章 操纵系统及箱体相关设计 . 31 纵系统设计主要内容 . 31 纵系统相关装配 . 31 体的加工及实物图 . 31 第七章 总结与展望 . 33 . 33 . 33 参考文献 . 34 致谢 . 36 插秧机机械变速箱设计 4 第一章 绪 论 言 我国是传统的农业大国，水稻的产量在我国的粮食作物中最高，比世界稻谷单产的平均 值 还要高出一倍 多 ，是我国的主要的粮食作物。由此可见，水稻在我国的粮食生产 中占有十分重要的地位。水稻一般要在特定季节里生产，同时育秧移栽、灌溉等 生产技术 较 为 复杂，采用传统人工种植方式 的 劳动强度很大，由于水稻种植技术在水稻生产环节中的作用举足轻重，多年以来，我国大部分从事水稻 生产 的农村地区一直沿用人工插秧的劳作方式， 由于技术落后、效率低 ，广大农民 朋友 迫切需要早日摆脱这种繁重的体力劳动 1。 内外研究状况和发展趋势 内插秧机研究状况 我国的插秧机行业是伴随着国家农机化的进程而发展的，我国 从 20世纪50年 代开始研究水稻插秧机，是最早从事水稻插秧机研究 和生产的国家之一。我国水稻插秧机的研究历史大致可以划分为四个阶段 2： 1） 人力水稻插秧机： 这是在 1956年研制的一款基于梳齿纵拉分秧原理的试验样机，它在随后的田间试验中验证了 实现 插秧机械化的可能性。 2）机动水稻插秧机： 这一类插秧机 上应用 了我国独创的转臂滑道分插机构技术，它的成功研制使我国的插秧机进入了专业化生产阶段，但是 这类机型 也具有机构复杂、取秧可靠性差、 插秧质量不高等缺点 ，需要进一步改进 。 3） 2这是我国在 2根据 日本曲柄摇杆式分插机构，研制出的一款 新 机型 ， 插秧频率高达 263次 /分钟， 在栽插带土中、小苗方面 的效果 较为理想 3。 4）高速水稻插秧机： 20世纪 90年代，国内一些知名高校、科研院所和农机企业开始着手 研发 高速水稻插秧机 上的一些关键部件，由于技术水平限制，当时还主要是对 整机 进行仿制 ，目前我国部分企业已经开发出自主品牌的高速水稻插秧机，但与日本、韩国相比，在 关键 技术方面还有很大差距，在今后一段 时期内 ，我国的科研人员在高速水稻插秧机的研发方面任重而道远。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 本插秧机研究状况 日本水稻插秧机技术一直处于世界领先水平，早在 19世纪 50年代，日本国内就零零散散的对水稻插秧机进行了研究，并在 19世纪末颁布了插秧机技术相关的专利。在 20世纪 50年代日本国内对水稻插秧机的相关技术进行了集中的整理和研究，到 1990年时，日本的机械插秧面积在水稻种植面积中所占比例就已经高达 韩国虽然起步较晚，但由于引进了日本的先进技术，发展迅猛，水稻插秧机械化程度较高，到 1996 年时韩国的机插面积就已经占到整个水稻种植面积的 97%。现在以日本为例，简单的介绍一下国外水稻插秧机的发展历程，日本在这方面的研究大致可以分为以下三个阶段 4： 1） 步行式插秧机 ： 20 世纪 50年代，日本研制出了以久保田 插秧机为代表的步行式插秧机，该类插秧机采用曲柄连杆式分插机构，插秧频率可以达到 200次 /大的提高了插秧效率，但由于没有推秧装置，插秧质量较低 5。 2） 机动式插秧机 ： 20 世纪 70年代，日本研制出了曲柄摇杆式的分插机构，采用液压仿形机构的推秧装置，并应用了最新的材料和工艺，有效地减轻了机器的振动、增加了插秧的可靠性，使得插秧频率达到 270次 /是机构较为复杂，加工制造要求高，而且有时会出现分秧不均的缺陷。 3）高速插秧机： 20世纪 80年 代中期，日本成功研制出了对称布置的行星齿轮式分插机构，该类分插机构具有性能稳定可靠、振动小等特点，并且插秧质量较好，采用对称式结构使得栽植臂的驱动轴每旋转一周可以插秧两次，极大地提高了插秧效率，据实验记载，该机构的分插频率能达到 350 /当时，这种成果在水稻插秧机高速化方面的研究取得了突破性的进步。 时至今日，日本依然在高速水稻插秧机的研制技术方面领先 于 世界，日本国内的久保田、井关、洋马等农机企业的研发团队庞大、经验丰富，他们研制出的高速插秧机性能稳定可靠、行驶机动灵活、插秧效果好，并且乘 坐舒适、操纵方便，深受广大农户的好评 6。 速插秧机的结构组成 高速插秧机的结构复杂，是集机、电、液一体的技术组合，一台性能优越的高速插秧机不仅要在结构、功能方面满足要求，保证易操作且插秧性能稳定可靠，同样在整机的外观设计上也应满足现代美学的要求，这样才能在同类品牌中插秧机机械变速箱设计 6 脱颖而出，占据一定的市场 份额 。当然，结构功能方面的 高 品质始终是高速插秧机在研发过程中的重点和难点 ，要加以重视 。高速插秧机的整机结构布局图 如 图17： 高速插秧机在结构上主要是由发动机、变速系统、液压系统、插值系统、行走装置、液压转向装置、操纵机构、拉锁电装、面罩、机架、浮板、苗架等部分组成。其中最为核心的技术是插值系统部分，作为高速插秧机的关键部件，它决定着插秧的效果和质量，为此，国内外但凡与高速插秧机研究相关的课题，大多数与插值系统有关，而对高速插秧机中其它结构部分的研究资料却很少。 在高速插秧机的研发过程中，除了插值系统以外，其传动系统的设计也颇具难度，高速插秧机的传动系统主要由变速系统、插值变速器、前轮和后轮等部分组成，通过变速系统将 发动机的动力分配到高速插秧机的插值变速器、前轮、后轮等部分，保证整台机器在田能够稳定的工作 8。 高速插秧机的液压系统主要包括齿轮泵、液压转向装置以及液压升降装置等部分，在整台插秧机实现功能性的过程中具有重要的作用。 高速插秧机的插值系统主要由插值链轮箱、栽植臂等部分组成， 图 1速插秧机整机结构图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的结构复杂，在实际插秧时，栽植臂按照既定的轨迹完成插秧动作，将秧苗插入田中，因此其运转时的轨迹曲线决定着插秧的实际效果。 拉锁电装、机架、浮板、苗架等装置，对于高速插秧机实现某些特定的功能起着很重要的辅助作用。 速插秧 机中常用的几种变速方式 高速插秧机主要有三种变速方式，分别采用机械式组合变速器、 组合变速器和 组合变速器，这三种变速器各自的 功能 特点如下： 1)机械式组合变速器 机械式变速器的结构简单、工作可靠、传动效率高、制造成本低 ， 比其他类型的变速器历史悠久、技术 更为成熟， 主要由齿轮 机构 、传动轴 和 操纵机构等部分 组成，有些机械式变速器中还有离合器，在汽车行业应用比较广泛。机械式变速器 在工作中 对环境 变化 和污染程度 的 反应 比较迟钝 ，不会因为环境的过大变化而影响整机的 功能特性 。相对而言，机械式变速器的操纵机构设计和 装配难度较大 ，通常比较巧妙 。对于本 文 中高速插秧机所采用的三轴式机械式变速器，档位主要 由 3个前进挡、 1个倒档和 1个空挡组成，操纵机构设计 结构 巧妙，机械传递效率高达 90%以上。 2)组合变速器 静液压无极变速器（ 称 叫液压变速箱，主要是由柱塞马达、柱塞泵、壳体 以 及操纵机构 等 组合而成的一种液压 装置 。它的作用主要是在整机的传动系统中承担变速器的 全部 或者 部分 调速功能。由于 统具有很好的制动性能，它的操纵机构没有机械式变速器那么复杂 ，并且与发动机的匹配性较好，可以很容易的匹配不同规格的发动机。泵和马达作为 键 部件，传递总效率却只有 80%左右，远低于机械式变速器，这限制了它的应用范围 9。 一些要求操纵简单、对油耗不敏感的小型机械上使用的 较多。目前，在日本的井关农机公司生产的高速插秧机中通常使用 主变速器组合而成的变速系统，这使高速机的操纵方便， 作业 效率 较高 。 3)组合变速器 液压机械无极变速器（ 简称 是一种兼顾 机械传递的高效性和液 压传动的操控性的一种变速器，它可以实现无极插秧机机械变速箱设计 8 变速，通常应用于需要传递较大功率的场合，其中液压传递部分大约占 30%，其余 70%的功率通过机械传动实现 10，在日本 洋马 公司生产的 高速插秧机应用 较多 。如图 工作原理简图， 般与发动机之间通过带传动的方式得到大力，主要由 由变量马达 、变量泵以 及行星差速器 等部分 组合而成，通过机械传动 和 液压回路 的 分流 方式将发动机的动力 汇集在行星差速器 中 ， 通过 行星差速器将 所得 动力汇合输出。 在工作时， 过 操纵装置来控制变量泵的排量， 进而改变 行星差速器 中 行星架的 速 度大小和 旋转方向， 实现插秧机前进、停车 的功能。一般 通过这种传动方式可以得到机械 械挡、直接挡、纯液压传动等几种 不同的工作模式，其传递 效率 比液压传动的高，但低于机械传动效率，可以达到 85%以上。由于 结构复杂， 生产 成本高， 需要设置倒档，因此操作相对复杂 。 题研究目的及意义 高速水稻插秧的变速器是其底盘的一个重要装置，目前日本进入我国的高速插秧机均为静液压无级变速装置，价格高、其机械效率也比较低。为了提高插秧机的传动效率、降低高速插秧的价格，市场上急需一种有级变速装置。 计的主要内容 1）水稻机械化插秧的意义及发展 2）插秧机机械有级变速器方案设计； 2）插秧机机械有级变速器的结构设计； 3）完成二维、三维图纸； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第二章 传动方案的确定 速插秧机传动关系 图 2动关系简图 此设计主要针对中间机械式变速器进行 。 由图 2变速器 含一个动力输入，俩个动力输出，动力输入由发动机带动带轮来实现，其中一个输出给主变速器动力，另一个给液压齿轮泵提供动力。 械式变速器 传动方案 按照实际工作的需求，要求此变速箱提供三个前进档，一个倒退档，一个空挡，并且需要一个直接与发动机相连的输出轴为液压系统提供动力。为了保证动力传递的可变性，需要有离合器参与，来实现动力随时的中断与持续。为了保证结构紧凑，变速箱体积较小，操作简单方便以及可靠性和经济性要求，决定采用滑移齿轮的方式实现定值传动比变速 11。 插秧机机械变速箱设计 10 图 2整体传动方案 图 2惰轮轴传动方案 如图 22 三个前进档： 1、当齿轮 1和齿轮 6啮合实现一档变速。 2、当齿轮 2和齿轮 7啮合实现二档变速。 3、当齿轮 3和齿轮 8啮合实现三档变速。 一个倒退档：当齿轮 4、惰轮 5和齿轮 9啮合实现倒档。 一个空挡：当拨叉移动滑移齿轮不与输入轴齿轮啮合则为空档状态。 注：输入轴的齿轮均是空套在轴上，当离合器工作时， 输入轴 转速传递给离合器，由离合器内花键将动力传递给输入轴上的齿轮， 输入轴成为常转轴（输入轴上有花键与离合器相连，输出轴为花键轴）。根据受力分析和经验，采取上图惰轮布置方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 三章 基本参数的确定与计算 动机额定参数 动比的确定 该 变速箱根据设计要求，需要高速，中速，低速三个前进档变速。由经验和工况需要确定传动比，高速级传动比为 速级传动比为 速级传动比为 3。倒退档 总 传动比为 轮轴分配传动比为 1，输出轴分配传动比为 动装置运动、动力参数运算 轴转速 输入轴： m 0001 m 输出轴（ 高速级 ） ： r / m 0 0 0112 中速级 ） ： r/ m 0 0 0213 低速级 ） : m 0 0 033 0 0 0314 惰轮轴 : m 0 0 013 0 0 0415 输出轴 （倒档） ： m 1 0 0556 轴功 率 输入轴： 联进）： 齿轴承 齿轴承 12 输出轴（倒退）： 齿轴承 轴转矩 电机轴 ： 0 5 09 5 5 000d 0 02 4 5 09 5 5 0111 速级）： 0 06 4 5 09 5 5 0222 速级）： 0 5 09 5 5 0323 速级） : 91 0 0 06 4 5 09 5 5 0424 0 5 09 5 5 0535 档）： 1 5 09 5 5 0646 齿圆柱齿轮的设计计算 计计算低速级 齿轮参数 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）如图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）变速箱一般选用 7级精度 3）材料选择。一般选择小齿轮材料为 40质），硬度为 280齿轮材料为 45 钢（调质）硬度为 240者材料硬度差为 40 4）选小齿轮齿数为 17，大齿轮齿数为 62。 2、按齿面接触强度设计 由设计计算公式进行试算， 即 32（ 1） 确定公式内的各计算数值 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1） 试选载荷系数 K=2） 小齿轮转矩 3） 选取齿宽 系数为 4） 查得材料的弹性影响系数 ） 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 001 ，大齿轮的接触疲劳强度极限 502 。 6） 计算应力循环次数 1011 102 9 0823 0 0 06060 03 5 N 7） 取接触疲劳寿命系数 计算接 触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得 M P 401 M P （ 2） 计算 1） 试算小齿轮分度圆直径32 2） 计算圆周速度 v t / 0 0 0 1 3） 计算齿宽 b 插秧机机械变速箱设计 14 4) 计算齿宽与齿高之比 模数 t 55.齿高 计算载荷系数 根据 ， 7级精度。查得动载系数 2.1齿轮，1 K ,使用系数 1用插值 法查得 7级精度、小齿轮非对称布置时 故载荷系数 7 0 7 6)按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，得 7)计算模数 m t (3) 按齿根弯曲强度设计 弯曲强度设 计公式为 3 21 1 )(2 F (1)确定公式内各计算数值 1）查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 001 ；大齿轮的弯曲强度极限 802 ； 2）查得弯曲疲劳寿命系数 3)计算弯曲疲劳许用应力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 取弯曲疲劳安全系数 S= M P 3111 M P 4)计算载荷系数 K。 取齿形系数。 查得 6）查取应力校正系数。 查得 7） 计算大、小齿轮的 以比较 1 F Y 2 F Y 大齿轮的数值大。 (2) 设计计算 m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 齿面接触疲劳强度所决定的承载能力 ，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数 ，按接触强度算得的分度圆插秧机机械变速箱设计 16 直径 ，算出小齿轮齿数 1711 大齿轮齿数513172 z 。 这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触 疲劳强度要求，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 4、几何尺寸计算 (1) 计算分度圆直径 1711 (2) 计算中心距 1 (3) 计算齿轮宽度 （ 4）计算齿顶圆直径 4211 2222 （ 5）计算齿根圆直径 211 222 他齿轮参数 根据此计算方法，可以算出其他齿轮 (均为标准齿轮 )的参数如下： 模数 齿数 分度圆直径 齿顶圆直径 齿 根圆直径 齿轮 1 7 轮 2 7 轮 3 1 轮 4 7 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 齿轮 5 7 轮 6 1 轮 7 1 轮 8 7 轮 9 6 齿圆柱齿轮的受力计算 齿轮 1（齿轮 6） 所受的切向力： 9 5 3 32211 （齿轮 6）所受的径向力： 93 6 9 620t 齿轮 2（齿轮 7）所受的切向力： 8 27 0 5 3 32221 （齿轮 7）所受的径向力： 33 6 8 220t 齿轮 3（齿轮 8）所受的切向力： 0 5 3 32231 （齿轮 8）所受的径向力： 83 6 0 420t 齿轮 4（ 9） （惰轮 5）所受的切向力： 9 5 3 32241 （ 9）（惰轮 5）所受的径向力： 9 620t 插秧机机械变速箱设计 18 第四章 轴的设计计算 入轴的设计计算 算轴的直径 （ 1） 已知条件 输入轴的传递的功率 P ，转速 30001 n r/传递转矩 T 。 （ 2） 选择轴的材料 因传递功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故选常用的材料 45 钢，调质处理。 （ 3） 初算直径 查表取 C=120 0 的结构设计 图 4入轴结构 如图 4示， 由于 该轴前端与发动机相连，后端为液压系统提供动力，所以该轴应为常转轴，但又要满足在发动机不停止工作的条件下，实现主变速箱的工作起停，所以将俩对双联齿轮结合并空套于轴上，将滚针轴承内圈固定于轴上，再将齿轮与轴承外圈固定。 主离合器的主动摩擦片与轴前端的花键相啮合，主动摩擦片带动从动摩擦片与左端双联齿轮的花键相啮合，实现动力的传递。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 键类型的选取 在此设计中根据经验和经济性要求选取压力角为 45度 渐开线花键，由于齿形钝而短，与压力角为 30度的渐开线花键相比，对连接件的削弱较小，但工作面高度较小，故承载能力较低，多用于载荷较轻，直径较小的静联接特别适用于薄壁零件的轴毂连接。 渐开线花键的定心方式为齿形定心。当齿受载时，齿上的径向力能起到自动定心的作用利于各齿的均匀受载，其主要失效形式为工作面的压溃，需要校核其挤压应力。 承类型的选取 由于该轴上的齿轮均为直齿圆柱齿 轮，几乎没有轴向力的作用，故在轴段使用俩个深沟球轴承，其特点是主要承受径向载荷，也可同时承受较小的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高速运转时可承受纯轴向载荷，并且大量生产，价格最低。满足经济性和实用性要求。 空套在轴上的齿轮，根据经验和实用性要求，采用滚针轴承来达到预期效果，因为在同样的内径条件下，与其他类型的轴承相比，其外径最小，内圈和外圈可以分离，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。有较大的径向承载能力。一般不带保持架且摩擦系数较大。 体长度的选取 轴段 1上安装于发动机相连的联轴 器，根据给定的联轴 器型号，选取轴段长度比联轴器轮毂宽度略小，于是选定轴段 1直径 01 ，长度 。 轴段 2上要安装与主离合器相连的渐开线花键，根据经验选定花键型号为 轴段 2直径 52 ，长度 。 轴段 3为过渡轴段，为使轴受力均匀，根据经验选取轴段 3 直径23 ，长度 。 轴段 4起到为齿轮轴向定位的作用，应比轴的直径略大，选取轴段 4直径 54 ，长度 54 。 插秧机机械变速箱设计 20 轴段 5起到主要承载载荷的作用，由刚才试算的结果 ，选取轴段 5直径 ，长度 065 。 轴段 6为了与深沟球轴承配合，直径需小于轴段 5满足轴承内径的标准值，这里取轴段 6直径 76 ，长度 76 。 轴段 7为了与液压系统中的齿轮泵相配合，根据齿轮泵型号选取轴段7直径 ，长度 。 出轴的设计计算 算轴的直径 （ 1） 已知条件 为了满足可靠性要求，应按低速级输出轴功率和转速试算该轴的直径，给出传递的功率 P ，转速 1000r/n ，T 。 （ 2） 选择轴的材料 因传递功率不大，并对重量及结构尺寸无特殊要求，故选常用的材料 40 （ 3） 初算直径 查表取 C=97 0 的结构设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 4输出轴结构 如图 4由于该轴 上 的齿轮均为滑移齿轮，为了保证运动的精确，由可靠性要求选取花键轴，且键的类型均为渐开线花键，渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，制造精度也高，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，在要求经常滑移的连接中可以采用渐开线花键，其定心方式为齿形定心。当齿受载时，齿上的径向力能起到自动定心作用，利于各齿受力均匀，因为经常滑移，对花键表面磨损较为剧烈，应进行耐磨性校核，根据经验和计算给出该花键轴的花键型号为 体长度的选取 轴段 1为了与深沟球轴承配 合，直径需小于轴段 2满足轴承内径的标准值，这里取轴段 1直径 71 ，长度 41 。 插秧机机械变速箱设计 22 轴段 2起到主要承载载荷的作用，由刚才试算的结果，选取轴段 2直径 ，长度 52 。 轴段 3为了与深沟球轴承和主变速箱配合，直径需小于轴段 2 满足轴承内径的标准值，这里取轴段 3直径 73 ，长度 。 轮轴的设计计算 算轴的直径 （ 1） 已知条件 惰轮轴的传递的功率 P ，转速 30003 n r/传递转矩 T 。 （ 2） 选择轴的材料 因传递功率不大，并对重 量及结构尺寸无特殊要求，故选常用的材料 40 （ 3） 初算直径 查表取 C=110 0 的结构设计 图 4惰轮轴结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 如图 4该轴结构较为简单只有一个齿轮作为轴上主要部件。俩端均为深沟球轴承，该轴具有较好的工艺性，采取调质方法进行热处理。 体长度的选取 轴段 1为了与深沟球轴承配合，直径 需小于轴段 2满足轴承内径的标准值，这里取轴段 1直径 01 ，长度 。 轴段 2