LSY163螺旋输送机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 1 本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目 ： 旋输送机设计 学习中心： 层 次： 专 业： 年 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 01339828或 11970985 2 摘要 螺旋输送机 是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，其原理是使 物料从进料口加入， 利用工作构件即螺旋体的旋转运动使 物料 向前运送 。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力，有可能带着物料绕轴转 动，但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故，才不与螺旋叶片一起旋转，而在叶片法向推力的轴向分力作用下，沿着料槽轴向移动。 随着 我国工业技术的 日益发展，螺旋输送机 广泛应用于是冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门。主要运用于运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、花费等。 本文在参考国内外大量文献资料的基础之上， 以建筑业为背景，对此工况下所要求的 螺旋 输送机结构进行设计与计算，对整个装置中的传动系统进行了运动力学分析及结构设计，对其驱动装置做了深入设计，并着重对其主要零部件进行了 具体设计，包括 螺旋输送机的螺旋直径，螺距，轴径进出料口，叶片形式，中间悬挂轴承，槽体，螺旋轴的计算选型。 关键词 电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴 01339828或 11970985 3 of of is to by of to it is of of do it of by of is by in in of of of is of of In is of to in is by by I of 01339828或 11970985 4 目录 摘要 . 2 . 3 目录 . 4 1 绪论 . 5 旋输送机基本 概述 . 5 旋输送机主要规格、技术参数 . 9 旋输送机的发展趋势 . 10 2 传动系统设计 . 12 动机的选择 . 12 动系统各轴动力参数计算 . 14 轮传动设计 . 15 设计 . 23 承的选型 . 28 的选择 . 29 速器结构设计 . 32 3 机体的设计 . 34 体 . 34 体主要部件的选择 . 45 体的安装 . 49 体的使用及维护 . 52 总结 . 55 致谢 . 56 参考文献 . 57 01339828或 11970985 5 1 绪论 旋输送机 基本 概述 随着科学技术的发展，物料输送行业迅猛发展，用来运送物料的螺旋输送机，以它优良的性能赢得了越来越多的厂家的喜爱。 螺旋输送机俗称绞龙，是一种利用螺旋叶片的旋转 ,推动散料延着料槽向前运动的输送设备 ,适宜于输送粉状 ,颗粒状和小块物料。 现广泛应用于建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料。在混凝土搅拌站、煤矿等，螺旋输送机的运力得到了最大体现。 螺旋输送机的工作原理是 利用螺旋轴与物料之间产生的相对运动进行输送。 物料从进料口加入，当 螺旋叶片旋转时 ，物料受到螺旋叶片法向推力 的作用。该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力， 又 带着物料绕轴转动，由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力 阻止与螺旋叶片一起旋转 ， 物料类似不转动的螺母 ， 物料与螺旋轴之间的相对运动促使物料沿着螺旋轴轴向移动。因而它可以满足长距离输送物料的要求，另一方面也可以完成对物料的混合，搅拌等工作。 螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程。有轴螺旋输送机由螺杆、 槽、盖板，进出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种：而无轴螺旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在 U 型槽内装置 有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指 有轴型式的螺旋输送机。而对许多输送比较困难的物料，人们一直寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种比较好的解决方法。 从 17 世纪中叶，开始应用架空索道输送散装物料，到 1887 年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散装，固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机。 螺旋输送机 的设计制造已经标准化， 等效采用 准，设计制造符合 2 螺旋输送机 专业标准。 螺旋输送机是出现比较早的一种螺旋输送机，01339828或 11970985 6 产的通用性生产设备，它以输送粉装、粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变 质 的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。 螺旋输送机的优点主要是节能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出料口位置不止灵活等，缺点是动力消 耗大，机件磨损块，物料在运输时粉碎严重。 螺旋输送机是在 输送机的基础上修改设计的新一代螺旋输送机， 螺旋输送机具有结构新颖，性能可靠，技术指标先进，适用范围广泛，节能降耗显著等特点。 列水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备。 是一种非基础固定式螺旋输送机，它可以实现水平、倾斜、垂直全方位和任意姿态的连续输送。它的实用性和先进性尤其体现在能适应山区、平原各种野外流动作业，也适用于化工、冶金工业企业和造纸、建筑工程等行业。 本文这种介绍 具有以下特点： 1、 螺旋机采用优质钢管，整体刚性好。 2、双节距叶片，减少物料输送过程中被压缩程度。 3、采用优质减速箱，重型设计，具有转矩大，噪音低等特性。 4、可选万向球接，使安装调节转向方便。 5、配品质优良的中吊轴承及尾部轴承，且方便安装。 6、充足的备品备件上，规格齐全。 7、标准件组装，运输方便。 8、一次成型螺旋叶片，双节距设计，绝不堵料。 螺旋输送机直径由 1001250十二种规格 ,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达 40m(特大型 30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构， 最大长度可达 80m(特大型 60m)，螺旋机长度每 档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。01339828或 11970985 7 的铸铜瓦，合金而磨铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦。吊轴承机外侧置式油杯 ,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活 ,并增设电动型出 料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。 螺旋输送机与 相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便。 图 1 1 螺旋输送机的示意图 螺旋机广泛使用在各种工业部门 ,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业 ,适用于水平或小于 20 倾角 ,输送粉状、颗粒状、小块状物料 ,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、沙子、焦炭等。 螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥 、灰渣、砂子等，物料温度不得超过 200 ，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。 螺旋机的工作环境应在 之间，允许稍微倾斜使用，最大倾角不得超过 20 。 螺旋输送机 想对于其他输送设备，具有如下特点 1、 承载能力大、安全可靠。 2、 适应性强、安装维修方便、 操作管理方便、 寿命长。 3、 整机 结构简单耐久、 体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、 密封性好、外壳采用无缝钢管 制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 5、便于输送易飞扬、炙热及气味强烈的物料，减少对环境的污染。 01339828或 11970985 8 6、在输送过程中也可以进行混合、搅拌或冷却作业。 螺旋输送机可分为水平和垂直螺旋输送机，这两种机型也是最常用的。根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机，后者使用较多。其安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。 螺旋输送机 主要 由 螺旋轴、螺旋片、机壳、轴承、端墙板、上盖板、卸料板、 驱动装置、头节、若干标准中间节、造配中间节、尾节 等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下 ,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列 ,最长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（ S 制法）和带式螺旋（ 种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性 能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 进、出料装置有进料口 ,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。 螺旋输送机常用的型号有： 驱动装置有 列减速器 + 驱动装置由 Y 型电动机、 列减速器及驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送 物料时产生的轴 向 力。标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动 （滑动） 轴承和底座 ,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差 ,螺旋机安装时应从头部开始 ,按顺序进行。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。地脚螺 栓 安排尺寸见表 1 1 表 1 1 地脚螺 栓 安排尺寸 01339828或 11970985 9 规格 00 63 00 50 15 00 00 30 00 000 250 A 160 180 200 250 300 320 400 500 630 710 800 螺旋输送机各种规格参数 配置见表 1 2 表 1 2 螺旋输送机规格参数 规格参数 旋体直径 90 115 135 163 185 237 285 362 螺旋体转速 300 300 300 308 260 200 170 170 机壳外径 108 133 159 194 219 273 325 402 最大输送能力 7 10 15 25 40 60 90 120 最大输送长度 8 10 12 15 18 25 25 25 工作位置 0 电动机型号 100100132132160180180率 1 旋输送机 主要 规格、技术参数 由上面的规格表， 旋输送机的常用 规格 有 ： 选型计算 计算输送量： 3060Q k r n D 式中 : Q 输送量 t/h 物料填充系数 ,选用见表 1 4 0 倾斜系数 ,选用见表 1 5 K 螺距与直径比例系数 ,由选定规格的螺旋输送机计算求值 r 物料容重 t/ 见表 1 6 n 转速 r/d 螺旋直径 m 表 1 4 物料填充系数 物料特性 易流动 ,磨损很少 少量磨损且为颗粒至 小块状 磨损性、侵蚀 性大 01339828或 11970985 10 表 1 5 倾斜系数 0 倾斜角 0 5 10 15 20 0 干散料的容重 阻力系数） 表 1 6 物料容重 r 物 料 r（ t/ 灰 与 渣 褐 煤 铁 矿 矿石 ( 矿 石 麦、大麦 墨 石 灰 石 灰 豆 石 焦 炭 原 煤 先 煤 土 :潮湿的泥土 粉 泥 岩 桨 玉米、黑麦、稻谷 小 麦 泥 文重点研究 螺旋输送机， 其螺旋体转速为 310r/壳外径 194要用于输送水泥，输送能力为 35t/h,输送长度为 15 米，工作位置角度为 0电动机型号为 率是 01339828或 11970985 11 旋输送机的发展 趋势 一、设备大型化、提高运输能力 为了适应高产高效 集约化生产的需要，螺旋输送机 的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。在今后的 10 年内输送量预计可提高到 3000h，还速提高到 4s，输送长度对于可伸缩螺旋输送机要达到 3000 米。对 于钢绳芯强力螺旋输送机需加长至 5000 米 以上，单机驱动功率预计可达到1000送带抗拉强度达到 6000N/其是煤矿井下 下顺槽可伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩螺旋输送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适 应高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、大功率顺槽可伸缩螺旋输送机，以提高我国螺旋输送机的设计水平，填补国内空白，接近并赶上国际先进工业国家的技术水平。 二、提高零部件性能和可靠性 设备开机率的高与低主要取决于零部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有零部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和零部件，如高性能可控软启动技术、动态分析与监控技术、高效储带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使螺旋输送机的性能得到进一步的提高。 三、扩大功能，一机多用化 拓 展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用，使其发挥最大的经济效益，开发特殊型螺旋输送机，如弯曲螺旋输送机、大倾角或垂直提升输送机等。 01339828或 11970985 12 2 传动系统设计 动机的选择 （ 1）选择电动机类型和结构型式 电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊要求时不宜采用。 生产单位一般用三相交流电源，因此，如无特殊要求都应选用交流电动机。交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。异步电动机有笼型和绕线型两种，其中以普通笼型异步电动机应用最多。我国 新设计的 Y 系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如压缩机等。在经常起动、制动和反转的场合（如起重机等），要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机 型）或 线型）。电动机除按功率、转速排成系列之外，为适应不同的输出轴要求和安装需要，电动机机体又有几种安装结构形式 。根据不同防护要求，电动机结构还有开启式、防护式、封闭式和防爆式等区别。电动机的额定电压一般为 380V。 电动机类型要根据电源种类（交流或直流），工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等），载荷特点（变化性质、大小和过载情况），起动性能和起动、制动、反转的频繁程度，转速高低和调速性能要求等条件来确定。 （ 2）选择电动机的容量 电动机的容量（功率）选的合适与否，对电动机的工作和经济性都有影响。容量小于工作要求，就不能保证工作机的正常工作，或使电动机长期过载而过早损坏；容量过大则电动机价格高，能力又不能充分利用，由 于经常不满载运行，效率和功率应数都较低，增加电能消耗，造成很大浪费。 电动机的容量主要根据电动机运行时的发热条件来决定。电动机的发热与其运行状态有关。运行状态有三类，即长期连续运行、短时运行和重复短时运行。变载下长期运行的电动机、短时运行的电动机（工作时间短，停歇时间长）和重复短时运行的电动机（工作时间和停歇时间都不长）的容量要按等效功率法计算并校验过载能力和起动转矩，01339828或 11970985 13 拖动的书籍。 螺旋输送机的基本设计依据是物料特性、输送能力和输送距离。 输送物料的力度及团块含量的比率影响到螺旋叶片 直径的大小，如果物料中含有比较多的颗粒，则螺旋叶片与 U 型槽之间的间隙应等于其中最大的团块粒度，这样才不至于发生卡料现象。螺旋输送机的极限长度取决于螺旋轴或驱动端联轴节的最大扭矩。 当确定采用螺旋输送机来完成散料输送后，面对的问题就是如何经济合理地设计出螺旋输送机系统。在设计之前需要充分了解对设备的要求，这些要求就是设计的依据，主要包括物料输送量；料流均匀时能够直接给出运输量；是否增设料仓，而不应该一味地增大输送机的设计运输量来满足不均匀料流的最大输送量要求。输送机线路的详细尺寸包括最大长度、倾角及提升高度、 连接尺寸等。物料性质包括物料堆积重度，物料粒度和最大块度等情况，物料的湿度，磨损性，张结性和摩擦系数等。工作条件和环境状况包括露天或室内、环境湿度、环保要求、移动或固定、伸缩要求、给料和卸料方法。设计要求包括螺旋轴最大绕度要求、运行阻力系数。 这些参数可以在设计过程中根据设备工作条件和环境状况在手册中得到，也可以通过计算获得。 根据课题要求该机为 螺旋输送机，螺旋输送机的输送量可由下式计算： 247 式中： 质量输送量（ t/h） 螺旋输送机机槽的填充系 数，这里取 = 堆积密度（ t/，对于水泥 = 螺旋体直径（ m） ，对于 ， D=163 螺距 ，对于 s= 螺旋输送机转速 （ r/对 ， n=308r/得到5t/h。 由于水泥螺旋输送机的工作环境是常温 ,有灰尘 ,用的是三相交流电 ,电压为 380V。根据以上两点和机械设计手册，选用 号的电动机。 表 2 1 动机的主要性能 满载时 01339828或 11970985 14 型 号 额定 功 率 转 速 r/电流（ 380V） A 效率 % 功率 应 数 起动电流 额定电流 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 440 7 动系统各轴动力参数计算 因为设计减速器时要求传动比为 1440/308=以选用一级直齿圆柱齿轮传动的减速器就可满足条件。该类减速器的特点是承载能力和速度范围大、传动比恒定、外廓尺寸小、工作可靠、效率高、寿命长。制造安装精度要求高、噪声较大、成本较高。 连接顺序 2平键 轴承、齿轮、等的效率查机械设计手册得： 滚动轴承（每对） 动齿轮（每对） 性联轴器 轮联轴器 向联轴器 有中间可动元件的联轴器 对齿轮（开式） 对齿轮（闭式） 算传动装置各轴的运动和动力参数： 各轴转速 1 轴 n1=440r/ 轴 n2=n1/i=1440/08r/轴 n3=08r/轴输入功率 1 轴 1额 联 =2 轴 2P=1P 轴承 1 轴承 2 齿轮 =主轴 3P=2P 联 =01339828或 11970985 15 各轴输出功率 1 轴 1P=1P 轴承 =2 轴 22 轴承 =主轴 33 轴承 =各轴输入转矩 电动机的输出转矩550P d/550440=m 1 轴 1 联 =m 2 轴 21i 轴承 1 轴承 2 齿轮 =m 主轴 32 联 =m 各轴输出转矩 1 轴 1T=1T 轴承 =m 2 轴 2T=2T 轴承 =m 主轴 33 轴承 =m 运动和动力参数计算结果整理于下表： 表 2 2 运动和动力参数计算 轴 名 功 率 P (转 矩 T（ N m） 转速 n (r/传动比 效 率 输 入 输 出 输 入 输 出 电动机轴 440 1 轴 440 轴 08 1 轴 08 轮 传动 设计 齿轮材料应具备下列条件： 1）齿面具有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀、抗磨粒磨损、 抗胶合和抗塑性流动的能力； 2）在变载荷和冲击载荷下有足够的弯曲疲劳强度； 3）具有良好的加工和热处理工艺性； 4）价格较低。 01339828或 11970985 16 因此，采用合金钢、硬齿面齿轮是当前发展的趋势。采用硬齿面齿轮时，除应注意材料的力学性能外，还应适当减少齿数、增大模式，以保证轮齿具有足够的弯曲强度。 设计的该螺旋输送机的预期使用寿命 10 年，每年 300 个工作日，在使用期限内，工作时间占 20%。 根据以上几点，我选择齿轮的材料为 20碳淬火处理，硬度562均取为 60数比 u=i=算步骤如下：（ 见文献1 01339828或 11970985 17 计算项目 齿面接触疲劳强度计算 1. 初 步 计算 转矩 齿宽系数 d 解除疲劳极限 初步计算的许用接触应 力 H 计算内容 m 由图 12 13,取 d=图 12 17c =1650 1400 由表 12 16,取 5 计算结果 9240N d= 650 400( 1485 1260d=85 01339828或 11970985 18 初步计算的小齿轮直径 步齿宽 b 2. 校 核 计算 圆周速度 精度等级 齿数 z 和模数 m 1 2HT u + 1 =85 324 9 2 4 0 4 . 6 7 + 10 . 5 1 2 6 0 4 . 6 7=b= d 50 =25 = 60 1000) = 50 1440/（ 60 1000） =表 12 6 初取齿数 7, 17=80 m= d1/ 3， 取 m=3 则 =51/3=17 17 =80 由表 12 9 取 1mm b=25 =s 选 8 级精度 m=3 7 0 01339828或 11970985 19 齿向载荷分布系数荷系数 K 弹性系数 点区域系数 9 3 1514 9 2 4 02211 k 525 1 9 3 100 N/s)801171(co s)11(1 由此得 2211 1 0 由表 12125()5125()(2232121 A v H K K K=表 12 12 由图 12 16 式（ =（ Z =K=K=E=.5 01339828或 11970985 20 接触最小安全系数 工作时间 力循环系数触寿命系数用接触应力 H 验算 由表 12 14 0 300 8 表 12 15，估计 1070800论 :选用 6208 和 6308 深沟球轴承都可以满足轴承寿命的要求。 故轴承的选择只要根据轴的直径来选择就可以。 的 选择 （ 1）小齿轮轴与电动机的联接，选平键。 键的校核： 已知轴直径 d=42的尺寸为 b h l=12 8 63递的扭转力偶矩 的许用应力 =100用压强 35首先校核见的剪切强度。将平键沿 面分成两部分，并把 下部分和轴作为一个整体来考虑。因为假设在 面上切应力均匀分布，故面上的剪力 = 式 (对轴心取矩，由平衡方程0 0M ,得 22b l M 式 (故有 6932 2 ( 4 9 . 7 4 ) 3 . 1 3 1 0 3 . 1 3 1 2 6 3 4 2 1 0m p a M p ab l d m 图 3 4 键受力图 可见平键满足剪切强度条件。 其次校核键的挤压强度。考虑键在 面以上的部分的平衡，在 s= 侧面上的挤压力为 01339828或 11970985 30 b s b s b A 2h l式 (投影于水平方向，由平衡方程得 或 2 式 (由此求得 36 632 2 ( 1 2 1 0 ) ( 3 . 1 3 1 0 ) 9 . 3 9 1 0 9 . 8 7 8 1 0b s b sb m p a p a M p 故平键也满足挤压强度要求。 （ 2）大齿轮轴与大齿轮的联接，选平键。 键的校核： 已知轴直径 d=40的尺寸为 b h l=12 8 28递的扭转力偶矩 的许用应力 =100用压强 100与键有相对滑动的键槽经表面 硬化处理， 提高 23倍。） 首先校核见的剪切强度。将平键沿 面分成两部分，并把 下部分和轴作为一个整体来考虑。因为假设在 面上切应力均匀分布，故面上的剪力 =图 3 5 键受力图 对轴心取矩，由平衡方程0 0M ,得 01339828或 11970985 31 22b l M 故有 6932 2 ( 2 1 4 . 0 7 ) 3 1 . 8 6 1 0 3 1 . 8 6 1 2 2 8 4 0 1 0m p a M p ab l d m 可见平键满足剪切强度条件。 其次校核键的挤压强度。考虑键在 面以上的部分的平衡，在 s= 侧面上的挤压力为 b s b s b A 2h l投影于水平方向，由平衡方程得 或 2 由此求得 36 632 2 ( 1 2 1 0 ) ( 3 1 . 8 6 1 0 ) 9 5 . 5 8 1 0 9 5 . 5 8 8 1 0b s b sb m p a p a M p 故平键也满足挤压强度要求。 （ 3）大齿轮轴与螺旋输送机的联接，用花键。 花键联接的类型和尺寸通常根据被联接件的结构特点、使用要求和工作条件选择。为避免键齿工作表面压溃（静联接）或过度磨损（动联接），应进行 必要的强度校核计算，计算公式如下： 静联接： h 式 (动联接： 2zh P 式 (式中： T传递转矩（ 各 齿间载荷不均匀系数，一般取 =数多时取偏小值； Z花键的齿数； l齿的工作长度（ ； h键齿工作高度（ 渐开线形花键 , 3 00 . 8 , 4 5d 平均直径（ dm=d. 该花键的许用应力 p=120用压强 P= =19,l=60mm,h=2mm,8静联接时： 9 2 6 0 3 8 1 0p h l d 62 ( 2 1 1 . 9 3 N m m )= = 6 . 1 2 1 0 p a = 6 . 1 2 M p a 见花键满足剪切强度的要求。 01339828或 11970985 32 动联接时： 92 1 9 2 6 0 3 8 1 0z h l d 62 ( 2 1 1 . 9 3 N m m )= =