10t脱硫除尘塔方案

110t 脱硫除尘技术方案2目 录第一章、概 述 .2第二章、工艺技术条件 .4第三章、脱硫除尘工艺选择 .6第四章、脱硫技术方案 .8第五章、工程设计 .13第六章、售后服务 .173第一章、概 述1.项目概况10 吨锅炉 1 台，结合现有环保指标 GB13271-2014 最新指标，以及锅炉房现有条件进行脱硫除尘改造；拟采用我公司的具有脱硫一体化功能的最新脱硫除尘机组；以满足最新的环保指标要求。2.标准要求执行 GB13271-2014 锅炉大气污染物最新排放标准，并考 虑未来环保指标在提高上留有余量发展。表格 A 在用锅炉大气污染物排放浓度限值 单位：mg/Nm 3限值污染物项目 燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉污染物排放监测位置颗粒物 80 60 30二氧化硫 400 300 100氮氧化物 400 400 400汞及其化合物 0.05 - -烟囱或烟道烟气黑度（林格曼黑度，级） 1 烟囱排放口4表格 B 新建锅炉大气污染物排放浓度限值 单位：mg/Nm3限值污染物项目 燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉污染物排放监测位置颗粒物 50 30 20二氧化硫 300 200 50氮氧化物 300 250 200汞及其化合物 0.05 - -烟囱或烟道烟气黑度（林格曼黑度，级） 1 烟囱排放口表格 C 锅炉大气污染物排放浓度限值（重点地区） 单位：mg/Nm3限值污染物项目 燃煤锅炉燃油锅炉燃气锅炉污染物排放监测位置颗粒物 30 30 20二氧化硫 200 100 50氮氧化物 200 200 150汞及其化合物 0.05 - -烟囱或烟道烟气黑度（林格曼黑度，级） 1 烟囱排放口5第二章、工艺技术 条件1 厂址自然条件：2、设计参数10 吨锅炉序号 项目 单位 参数1 每台炉配置的脱硫除尘器数目 套 12 最大处理风量 m3/h 300003 额定处理风量 m3/h 300004 设备允许入口烟气温度 1201802.1 设计要求（1）选用耐腐蚀、运行稳定、安全可靠的脱硫技术设备； （2）充分结合厂方现有的客观条件， ，因地制宜，优化组合工艺技术方案； （3）努力降低脱硫除尘系统的一次性投资和运行成本。64、选择行之有效的适应性强、操作灵活、效果稳定、管理简便、节约能耗的工艺处理流程，减少投资和运行费用；5、平面布置要求分区明确，便于管理；6、整个工程做到卫生安全、无扰民危害及有效控制和妥善处理为原则，避免造成二次污染。2.2 设计规范及标准火电厂大气污染物排放标准 GB 13223-2011 大气污染物综合排放 GB16297-1996锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014） 二类区时段工业企业厂界噪声标准 GB12348-2008生活饮用水卫生标准 GB5749-85工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ/4622009环境空气质量标准 GB-30951996一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001工业企业噪声控制设计规范 GBJ 8785 工业企业设计卫生标准 GBZ 12002 火力发电厂烟气脱硫设计规程火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-2007发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程 SDJ 26-89 工业设备抗震鉴定标准及建筑抗震设计规范 GBJ 11-89 72.3 设计范围1、10T 脱硫除尘一体化设备配套 SO2 吸收系统2、10T 脱硫除尘一体化设备配套除尘系统3、10T 脱硫除尘一体化设备配套循环水系统4、10T 脱硫除尘一体化设备配套制备系统5、10T 脱硫除尘一体化设备配套电器控制系统第三章、脱硫除尘工 艺选择根据现场实际及各种条件，选择我公司的经济实用的脱硫一体化设备 BETL-10T 机组作为本项目用。该机组将除尘与脱硫有机的组合在一起，具有占地面积小，相对于传统脱硫塔除尘系统造价低的特点；并能很好地满足逐步提高的环保指标要求的特点。31 一体化机组除尘功能的介绍首先含尘烟气由锅炉出烟口进入脱硫除尘一体化设备内部后，反转向下，直接冲击灰斗内水面，通过惯性力和重力进行初步沉降。使烟气得到充分的一次水浴，然后在通过一个特定的 S 型通道，使烟气和水面激起大量的浪花，令烟气在进行第二次水浴。最后已经基本合格带有水珠的烟气直接冲击设备上部的脱尘弧板，进行气固液三相射流。在反转向上进入脱硫区域进行喷淋脱硫处理，最后合格的烟气通过8除雾器经过脱水除雾后排走。3.2 一体化机组脱硫功能的介绍目前国内脱硫方法分为干法、半干法、湿法三大类型，干法即炉内脱硫，半干法和湿法属炉外脱硫。湿法脱硫效率最高，最高可达 98%。湿法烟气脱硫技术的特点是整个脱硫系统位于烟道的末端，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应是化学反应，气液接触越充分，脱硫剂利用率越高，脱硫效率越高。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。脱硫方法按脱硫剂和脱硫副产物含水量的多少可分为两类：湿法，即采用液体吸收剂如水或碱性溶液( 或浆液)等洗涤以除去二氧化硫。干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫副产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为回收法和抛弃法。 目前国内湿法脱硫根据脱硫剂种类划分有氧化镁法、石灰法、双碱法、钠碱法等多种方式可供选择。种类 使用原料 脱硫原理 优点 缺点石灰法 氢氧化钙氢氧化钙与S2O 反应生成硫酸钙沉淀石灰石价格便宜生存沉淀，容易结垢9钠碱法 氢氧化钠氢氧化钠与S2O 反应生成硫酸钠，可溶性脱硫效率高不结垢碱用量大，运行费用高。碱性强，有一定的腐蚀性。双碱法氢氧化钠氢氧化钙氢氧化钠与S2O 反应生成硫酸钠，硫酸钠与氢氧化钙反应可回收氢氧化钠1 脱硫效率高2 氢氧化钠不进入循环系统，不结垢3 可再生利用氢氧化钠，碱用量少，运行费用低。碱性强，有一定的腐蚀性。氧化镁法 氧化镁氧化镁与水生成氢氧化镁，再与 S2O 反应生存硫酸镁，可溶性1 脱硫效率高2 不结垢3 无腐蚀性相比双碱法费用高，但比其他费用低。综上所述，本工艺脱硫剂选择氧化镁或者石灰石- 石膏法通用法。第四章、脱硫技术 方案本方案选择脱硫工艺采用湿式三层喷淋脱硫法，脱硫剂建议选择氧化镁作为原料。4.1 氧化镁法：氧化镁是属于中性矿物质，在化学反应活性方面氧化镁要远远大10于钙基脱硫剂，并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。所需要的液气比较低。氧化镁法脱硫，先将氧化镁加水生成氢氧化镁浆液，吸收烟气中的 SO2，生成 亚硫酸 镁，反 应机理首先二氧化硫与水接触生成亚硫酸，亚硫酸与循环液中的亚硫酸镁反应生成亚硫酸氢镁。亚硫酸氢镁与氢氧化镁反应生成亚硫酸镁，再经空气氧化生成硫酸镁。 吸收反应式：MgO+H2O=Mg（OH）2 Mg（OH）2+SO2+5H2O=MgSO3.6H2OMgSO3.6H2O+ SO2=Mg（HSO3）2+5 H2OMg（HSO3）2+ Mg（OH）2+10 H2O=2 MgSO3.6H2O氧化反应式：Mg（HSO3）2+1/2O2+6 H2O= MgSO4. 7 H2O+ SO2MgSO3+1/2O2+7H2O=