鼠标上盖注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

2013 届本科毕业设计（论文） 鼠标上盖注塑模具设计与仿真加工 摘要： 本课题采用 以及 件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。 关键词 ： 注塑模具；鼠标上盖； ； 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 of on he E MX of of of a of a of on of to of of of ; 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 1 序言 .题依据 .内外研究概括及发展趋势 . 2 究内容及实验方案 .标，主要特色 . 鼠标上盖的三维 建模 . 模具设计 .述 .腔数目的确定 .射模浇注系统设计 .注塑模凹凸模设计 .射模的导向及脱模机构设计 .架的选取 .却系统的设计 . 鼠标上盖的 真加工 . 语 .考文献 . 谢 .录（模具装配图） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 序言 选题依据 随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小 批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。例如 。 先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，也是机械制造业中很实用的部分，发展相当迅速。随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的， 塑料 模具也因此成为被广泛使用的一类模具。 目前， 我国的应用正处于初级阶段，一些企业单位还只停留在 二维的计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性 内外研究概括及发展趋势 具工业的概况 在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模 具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石” ;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。日本模具产业年产值达到 13000亿日 元，远远超过日本机床总产值 9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占 50%，塑料模具约占 33%，压铸模具约占 6%，其它各类模具约占 11%1。 塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料 2。 目前在国民经济的各个部门中都广 泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前， 世界的塑料产量 电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和 3。 塑料模具就是利用特定形状 去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。 在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。 1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为 330亿元，今后几年仍将以每年 10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每 年10%的增幅。汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。 1999年，国内汽车年产量为 183万辆，保有量为 1500万辆，预计到 2005年汽车年产量将达 600万辆。仅汽车行业就将需要各种塑料件 36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过 3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了 100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到 2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及 率为 30%，塑料管的普及率将达到 50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用 1。 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具 方面已能生产 6. 5密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 极星 生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0. 08塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 0. 02 0. 05面粗糙度 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 1030万次，淬火钢模达 50 100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂 家还使用了得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到 10%,与国外的 5080%相比，差距较大。 在制造技术方面， 生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 美国 G 国 国 国本 色列公司的 国些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 能支持 充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 年来，我国自主开发的塑料模 要有北航华正软件工程研究所开发的 中科技大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点为进一步普及模具 1。 近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :3M I、 模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道 系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距 3。技术比较见表 1 国内外塑料模具技术比较表 项目 国内 国外 注塑模型腔精度 0. 0050. 01腔表面粗糙度 . 05 淬火钢模具寿命 101030万次 淬火钢模具寿命 160300万次 50100万次 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 标准化程度 7080% 小于 30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 24个月 目前，全世界模具的年产值约为 650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距 2。 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近 2 万家，从业人员约 50 万人，“九五”期间的年增长率为 13%. 2000 年总产值为 270 亿元，占世界总量的 5%。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为 1/3 左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密、大型、复杂、长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的 20%左右，其中，中高档模具进口比例达 40%以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步 。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档 模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这 2 个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达 国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面： 0，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足 60。 品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。 模具生产周期却要比国际先进水平长许多。 济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。 具企业的管理落后更甚于技术落后 1。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。 早在 1989年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 列为机械工业技术改造序列的首位。 1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从 1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还 70%的优惠政策。所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持 1。 在科技发展中，人是第一因素，因此我们要特别注重对知识的更新与学习，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技 术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具技术的发展趋势主要是： 广泛应用及其软件的不断先进和 术的进一步集成化、一体化、智能化； 品数据管理 )、算机辅助工艺设计管理 )、 于知识工程 )、 业资源管理 )、具制造管理信息系统 )及 台等信息网络技术的不断发展和应用； 高速、高精加工技术 的发展与应用；超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用；快速成型与快速制模 (术的发展与应用；热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用； 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；优质模具材料的研制及正确选用；模具自动加工系统的研制与应用；虚拟技术和纳米技术等的逐步应用 1。 注塑模具 展概况及趋势 计算机辅助设计 ( 当代计算机应用的一个重要领域。随 着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高， 为 料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具 三十多年来，国外注射模 70年代己开始应用计算机对熔融塑料在圆盘形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。 80年代初，人们成功地采用有限元法分析三维型腔内塑料熔体的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改， 以减少试模时间，提高模具质量。近十年来，注射模 分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善。比较有代表性的软件系统有 : 澳大利亚 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 模拟功能，包括绘制型腔图形的线框造型软件 限元网格生成软件 动分析软件 却分析软件 动、冷却分析结果和模架应力场分布的可视化显示软件 。 美国 维注射流动分析软件 维有限元流动分析软件D，冷却分析软件 准模架 (美国 选择软件 美国和意大利的 系统包括材料选择 射工艺条件和模具费用优化 射流动分析腔尺寸设计 德国 系统具有注射模流动分析、冷却分析和力学性能校核等功能， 我国在注射模 用及研究方面起步较晚。从 80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模 时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模 多年来，我国对注射模设计制造技术及其 在“八五”期间，这方面安排了“大型薄壁深腔注射模具制造技术”、“多型腔小模数齿轮精密模具制造技术”和“实用 国家重点企业技术开发项目，还安排了国家“八五”重点科技攻关项目“塑料注射模这些项目的成果对促进我国注射模 我国注射模 1。 我国在注射模 华中理工大学是国内较早自行开发研究注射模 在注塑模流动分析模拟和冷却分析模拟方面进行了较深入的研究与开发工作，并推出了塑料注射模 系统包括塑料制品三维形状输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核及模具图设计与绘制等功能，在一些企业单位应用取得较好效果，现已实现商品化。 浙江大学基于工作站的 系统采用特征造型技术构造产品模型，使形状特征表达与工艺信息描述统一，并利用特征反转映射实现了型腔模型的快速生成。 上海交通大学从 1983年开始，对注射模 国内首次将人工智能技术引入注射模 于 1988年开发出集成化注射模智能在在工作站 北京航空航天大学华正模具研究所开发的注射模 面造型、分析模拟和数控仿真与数控加工程序生成等功能，具有很高的技术水平与实用价值。 合肥工业大学在注射模结构 后研制出微机注塑模 得了较好的成绩。 体造型技术，使系统在设计效率和通用性两方面都得到较好的兼顾。现在以 一步采用参数化特征模型、特征建模技术和装配模型技术，研制出注射模 技术水平、实用性与通用性方面都达到较高水平 4。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 究内容及实验方案 本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题 :鼠标制品外形的设计与建模、 最佳成型方法的选择，分析最佳成型工艺，模具设计并进行理论和试验研究。 鼠标上盖制品外形设计 本课题利用 软件对鼠标上盖进行实体建模， 的图形设计是基于三维的，它与传统的二维绘图有着本质的区别。生成的模型直观，立体感强，可以在任何角度进行观察。另外系统还能计算出实体的表面积、体积、重量、惯性距、重心等。使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立体图生成三视图，大大提高工作的效率和准确性。 最佳成型方法的选择 比较几种可用于成型鼠标外壳这种薄壁单分型面制 品的常用塑料加工方法，根据产品开发依据和使用要求选择合理的成型方法。 分析最佳成型工艺 鼠标上盖为薄壁制件，比表面积大，可能的工艺方案较多，工艺方案的优劣直接影响到产品质量、生产成本以及生产效率。本文在对塑件进行分析的基础上，确定并优化了工艺方案。具体内容如下： (1)对塑件成型工艺性进行分析，对可能的工艺方案进行比较分析，初步得出可能的工艺方案以及其可行的条件。 (2)根据产品开发依据及成型要求，确定工艺方案。 模具设计 1模具结构分析和确定 针对鼠标上盖尺寸小，精度高 的特点，根据工艺方案和零件的形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求，对模具进行分析，确定模具的合理结构。 2模具主要零部件的结构设计 根据模具结构型式和特点，确定模具工作、导向以及固定等并确定模具主要零件的形式以及尺寸。 本研究的主要目的是通过一个具有代表性模具的分析研究，从而达到掌握具有复杂曲面模具的设计制造以及加工的方法。 标，主要特色 电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品，人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全 性、实用经济性等方面的要求，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 从而对电器产品也提出了许多新的要求。对电器产品的这种不断提出的新要求，促使电器产品的外形不断的改进，外形零件的生产技术也不断得到新的发展，使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。目前，电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视，德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展。他们的电器产品外观美观，让人赏心悦目，而且设计高效快捷，产品更新换代加快。如台湾的罗技公司，其鼠标产品外形美观，设计人性化，使用寿命长。 目前，国内在电 器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段，与发达国家的差距很大。由于电器产品美观性的要求，零件外形多为复杂曲面，传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力，产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。面对日益激烈的国际竞争，必须紧跟国际先进水平，不断提高电器产品外观零件的质量，降低设计和生产成本，加快生产周期。因而，鼠标上盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。以此作为一个突破口，带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的 发展和技术创新。 考文献 【 1】 屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 . 机械工业出版社， 1995 【 2】 彭建声 . 简明模具工实用技术手册 . 机械工业出版社， 1993 【 3】 唐志玉 . 模具设计师指南 . 国防工业出版社， 1999 【 4】 塑料模设计手册编写组 . 塑料模设计手册 . 机械工业出版社， 1994 【 5】 贾润礼，程志远 . 实用注塑模设计手册 . 中国轻工业出版社， 2000 【 6】 廖念钊 . 互换性与技术测量 . 中国计量出版社， 1991 【 7】 黄毅宏 . 模具制造工艺 . 机械工业出版社， 1999 【 8】 模具制造手册编写组 . 模具制造手册 . 机械工 业出版社， 1996 【 9】 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生 . 模具设计与制造简明手册 . 上海科学技术出版社， 1998 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 2 鼠标上盖的三维建模 建新零件 统中选择主菜单栏文件 新建命令 示的新建对话框中，选择文件的类型为零件、子类型为实体，改变系统默认的文件名为 选中使用缺省模板复选框。 图 2立新文件 入新文件选项对话框，选择模板类型为 单击确定按钮。 建双向拉伸曲面 草绘平面，系统已自动选择基准平面 右侧参照平面，如图 2示。单击 进入草绘模式。 图 2绘对话框 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 示。 图 2绘尺寸绘制 操控板中选择特征创建的方式为 ，在数值文本框中输入 双向拉伸的长度。 标完成拉伸曲面的创建。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 单击建模工具栏的造型 图标，进入系统的造型模块。绘制如图所示线条。 建落下曲线 标，利用前一步骤创建的草绘曲线在拉伸曲面上创建落下曲线。 ，选取如图 2示的草绘曲线为参照曲线，单击确定按钮。系统将要求选取投影方向参照平面，在绘图区或模型树中选取基准平面 方向参照平面。 图 2建下落曲线 建鼠标顶面的轮廓曲线 标。 ，分别捕捉如图 2示的落下曲线两个端点。 上的任意位置右击。在出现的快捷菜单栏中选择添加点命令，在所选位置添加一个插值点，如图 16 所示。 之符合产品设计的意图，并点击完成按钮。 建两条自由曲线 标。 绘图区中按住 键，捕捉平面曲线和 线为自由曲线首尾端点的参照曲线 标完成自由曲线的创建，自由曲线处于选中状态。单击 图标 4. 在绘图区中单击自由曲线的端点以显示切线向量，右击从快 捷菜单栏中买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 选择法向命令，选择基准平面 法向约束的参照平面。调整后的自由曲线，如 标完成自由曲线的编辑。用同样的方法完成另外一条自由曲线的创建和编辑 自由曲线混合成自由曲面 标，在下面的步骤中将选取 4 条边界曲线和两条内部曲线以构成自由曲面。 标绘制另一半。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 鼠标上盖 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 3 模具设计 述 在对鼠标上盖进行零件工艺性分析的基础上，通过经验设计与数值模拟相结合的方法，最终确定了零件成形的最佳工艺方案。再根据该工艺方案，确定成形最终零件形状，因此，成形模具的设计是本课题的一个比较关键的问题 型腔数目的确定 考虑到制件较小，由于大批量生产，所以我们采用一模两腔的形式。采用对称式分布。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 射模浇注系统设计 主流道和冷料穴 主流道顶部设计成半球形凸坑，以便与喷嘴衔接，防止主流道与喷嘴处溢料，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半 径比喷嘴球头半径大 2果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出 9，由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，选用 45#钢材并经热处理提高硬度，设计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径 1避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截。 为避免前端冷料进入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的对面设冷料穴，对于卧式注塑机冷料井设在与主流道末端相对的动模上，在脱模时制件的活动方向不受限制所以采用底部带 Z 型头拉料杆的冷料穴。 分流道 模具采用一模两腔对称布置，型腔数过多影响制品精度，而型腔数过少生产效率太低不能达到使用要求，故采用一模两腔。为使塑料熔体以等速度充满两型腔，分流道在模具上采用对称等距离分布，在注射时采用对称分布可以使型腔和买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 浇注系统投影面积重心更接近锁模力的中心，避免局部胀模力过大影响锁模。分流道长度也尽可能短小， 便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 分流道截面形状和尺寸也对塑料熔体的流动和模具的制造难易及脱模有影响，常用的流道截面形状有圆形、梯形。 U 形和六角形等。在流道设计中 要减少在流道内的压力损失，则希望流道的截面积大；要减少传热损失，就希望流道的表面积小。通过资料可以知道，圆形和正方形的流道效率最高。本制件由于体积较小，且不为平面，采用半圆形。 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因而分流道的内表面粗糙度 m 既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 口设计 侧浇口一般开设在模具的分型 面上，从制品的边缘进料。侧浇口的厚度 实践中通常是在容许的范围内首先将侧浇口的厚度加工的薄一些，以调节浇口的固化时间 10。 侧浇口广泛应用在中小制件的多型腔注射模，其优点是截面形状简单。易于加工。便于试模后修正 。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般浇口的截面积为分流道截面积的 3% 9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口长度为 2 1面粗糙度 低于 m。 浇口的截面一般只取分流道截面积的 3 9，浇口的长度约为 2浇口侧浇口查表 5用的浇口形式 )塑料成型工艺与模具设计。这里选用圆形截面的侧浇口。 图 3注系统 图 3料穴与分流道 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 3 Z 形头的拉料杆 所选用的浇口衬套为 体参数如图所示： 注塑模凹凸模设计 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件既为凹凸模型面，又称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流 的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核 11。 分型面位置和形状的设计 该制品无需侧抽芯，且为简化模具结构选择单分型面，流 道凝料连同制件一起由拉料杆从定模脱下再连同制品由推杆推出，此种脱模过程较为简单易于操作。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 分型面的选择是否合理对于塑件质量、模具制造与使用性能均有很大的影响，它决定了模具的结构类型，是模具设计工作中的重要环节。模具设计时应根据制品的结构形状、尺寸精度、浇注系统形式。推出方式、排气方式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。 选择分型面总的原则是保证塑件质量，且便于制品脱模和简化模具结构。 下面具体说明一下分型面选取的原则： （ 1） 选择分型面应尽可能使塑件开模时留在动模。 （ 2） 分型面应尽可能选在不影响外观的部位。 （ 3） 分 型面的选择应保证塑件的尺寸精度。 （ 4） 分型面的选择应有利于排气。 （ 5） 分型面的选择应有利于模具零件的加工。 （ 6） 分型面的选择应该考虑注塑机的的技术规格 12。 综上所述，本次课题鼠标的分型面设计应该考虑在鼠标的下表面完成，分为两步。第一步是将内表面全部复制，第二步则是使用裙边指令设计新的分型面，然后再将两个曲面进行合并 13。 图 3型面 图 3 3 为利用复制命令、排除孔命令以及边界混合命令做出的分型面。 利用裙边指令完成的最后的分型面如 图 3 3示： 图 3边所设计的分型面 (a) 图 3边所设计的分型面 (b) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 凹凸模型面设计 凹凸模型面设计主要应在保证塑件质量要求下，从便于加工、装配、使用、维修等角度加以考虑 14。 图 3 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 射模的导向及脱模机构设计 向机构设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。设在动模上的导柱长度高出型芯 68柱采用有肩导柱和导套配合的方式，安装段与模板间采用过 渡配合 H7/向段与导向孔间采用动配合 H7/定段表面粗糙度为 m 导向段表面用 m，导柱需要有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的芯部，因此采用低碳钢 (20 号钢 )渗碳 ( )，经淬火处理 (16。 导套选用带轴肩连接的导套，导套内孔与导柱之间为动配合 H7/表面与模板孔为较紧的过渡配合 H8/糙度内外表面均用 m，材料选用20 号钢渗碳淬火处理，表面硬度为 于导柱 5 度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 导柱 导套 模机构（推杆）的设计 脱模机构采用推杆推出的典型结构，推杆直接作用于塑件的内表面不会影响到外观。此机构由 7 个零件组成分别为推杆，推板，推杆固定板，拉料杆，复位杆，限位钉，推板导柱。推杆直接作用于塑件表面，将塑件推出模外，推杆需要固定，因此设推杆固定板和推板，两板间螺钉连接；注塑机上的顶杆作用在推板上；为了确保推出板平行移动，推出零件不致于弯曲卡死，设有推板导柱和导套；推板的回程是靠复位杆实现的，最后一个零件是拉料杆，它的作用是勾着浇注系统的冷料使整个浇注系统随同塑件一起留在动模，在 推板与定模底板间设限位钉，限位钉有两个作用，一是使推板与底板间形成间隙，一但落入废料屑，也不会影响推板复位。另一个作用是在模具制造时可调节限位钉头部的厚度来控制推杆返回的位置 17。 脱模动作由注塑机液压系统来完成，有利于提高生产效率