柴油机气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第一章 前言 毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是 工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编制，钻扩铰孔的夹具设计。 就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。 由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 二 章 . 零件的分析 2 1 零件的作用 该零件是 1105 型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。 装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距 以保 证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过 11 孔用 杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件 。 件的工艺分析 分析零件图纸，图纸的 各 视图 不 清晰 ，尺寸标注 完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。该零件加工表面分 两 种，主要是孔的加工，圆柱端面 平面 加工。 将零件图重新绘制在纸上，详见附图。 现将主要加工部分表述如下 ： 加工 该零件共有 4 个孔要加工，其中 加工要求较高，两孔中间距 9 有平行度要求 ，表面粗糙度 需精加工， 11 3 斜小孔直接钻出。 的加工 该零件需加工平面为 22 36 底面精度要求较高，是后续工序的精基准面， 需精加工， 上端面要求高，粗铣即可。 26 圆柱两端面粗铣， 28 圆柱两端粗糙度要求 精铣。 由以上分析知，该零件的加工 应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第 三 章 工艺规程设计 定毛坯 ： 坯的制造形式 ： 零件材料为 据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小 、 形状 不是很 复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度， 由于零件生产类型为成批、大批生产，而砂 型铸造 生产成本低 ， 设备简单 ，故本零件毛坯采用 砂 型铸造。 坯的设计 ： 由于生产类型为成批、大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本， 毛坯制造方法为 砂 型铸造， 18、 16 孔需精加工，要留加工余量，故孔不宜铸出，其他小孔不铸出。 查金属加工工艺及工装设计（黄如林、汪群主编，化学工业出版社）确定加工余量： 砂 型铸造，公差等级：（ ）查表 1 - 6，取 工余量等级： 1113G 查表 1 - 8，取 G 切削余量：查表 1 9，基本尺寸小于 100侧 件尺寸公差值：查表 1 11 基本尺寸小于 50 于30 坯 图如下图： 面的选择 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准选择：粗基准选择应 为后续加工提供精基准， 保证加工面与不加工面之间的位置要求 或 合理分配各加工面的余量 ，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要表面为粗基准，故 该零件选择未加工的底面为粗基准加工 上端面。 精基准选择： 应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择 36 22面为精基准。 艺路线的拟 定 ： 拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。 择加工方法： 选择加工方法应该考虑各种加工 方法的特点、加工精度、表面粗糙度及各种加工方法的经济性 。 分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选择铣削加工。对于上端面 22 圆柱端面，粗糙度 其他要求，粗铣即可。底面 22 36 采用粗铣精铣。 26 圆柱端面粗糙度要求 其他要求，采用粗铣即可。 28圆柱 2 端面粗糙度要求 圆跳动 用粗铣精铣。 孔的加工： 11 、 3 孔粗糙度 接钻孔即可。 、 孔粗糙度要求 度等级较高，有平行度要求，采用钻扩铰孔即可满足要求。 加工 顺序 的拟定： ：粗铣削 22 圆柱端面，粗铣 36 22 底面 ：精铣 36 22 底面。 ：粗铣 28 圆柱端面、 26 圆柱端面 ： 精铣 28 圆柱两端面 ：钻孔 11 成 ：钻孔 至 16 ，钻 至 14 ：扩孔 至 ，扩 至 ， 两孔两侧倒角 1 45， 保证孔心距56 ：精铰孔 、 成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 ： 钻孔 3成 。 ：去锐边、毛刺 。 ：终检、入库。 分析以上工艺路线内容，基本合理，根据以上工艺路线，确定工序内容 ： 上圆柱端面定位，铣尺寸 39 42 底面定位。 铣尺寸 39 8 圆柱两端面，铣尺寸 38铣 26 圆柱端面，保证轴向尺寸 16 上圆柱端面定位，保证尺寸 39 . 钻 11 小孔成。 8 圆柱端面成，保证尺寸 铰 、 孔成，保证两孔中心距 证 中心与底平面距离 中心与底平面距离 . 、 孔两端倒角 451 。 成。 边 库。 械加工余量： 平面加工余量： 22 圆柱轴向尺寸，上端面铣削，余量 底面粗铣余量 228 圆柱 轴向尺寸 37 两端面粗铣余量 2铣 余量 26轴向尺寸 16柱两端面粗铣，余量 孔加工余量： 孔 铰余量： 钻孔： 16 扩孔：至 2Z=孔： 2Z= 铰余量： 钻孔： 14 扩孔：至 2Z=孔： 2Z=1 、 3 两孔直接钻出 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 床的选择： 面加工： 采用铣削，工序、由于是批量生产，要求加工效率较高 ，选择立式铣床采用端铣效率较高。选择机床型号 ：孔加工： 工序 、，选择立式钻床 序采用摇臂钻床 具选择： 该零件的加工内容是孔和端面，其中孔 、 精度要求高，孔 3 是斜小孔， 铣底平面， 都需要专用夹具。 精 铣 28 圆柱两端面 精度要求较高，且有圆跳动要求，需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。 具选择： 削加工： 选择错齿三面刃铣刀，刀具直径 50机械制造工艺设计简明手册） 磨损量 具耐用度 100 削加工： 钻孔 11 采用锥柄麻花钻（ 径 d=113 采用 d=3柄麻花钻。钻孔 采用 d=16柄麻花钻，钻孔 采用 d=14柄麻花钻。 （机 械制造工艺设计简明手册表 具磨钝标准：后刀面磨损限度 件材料为铸铁，刀具耐用度 2700 秒。 扩孔 、 分别采用 d=d=柄扩孔钻（ 机械制造工艺设计简明手册表 铰孔 、 分别选择 d=18d=16柄机用铰刀（ （机械 制造工艺设计简明手册表 具耐用度 3600 秒。 具选择： 的量具： 孔 根据 机械制造工艺设计简明手册表 1， 1u = 由表 3，选择分度值 比较仪 u =以测量。 孔 根据 机械制造工艺设计简明手册表 1， 1u =表 度值为 内径百分尺 u=以选用。其余孔选择一般内径测量仪器即可。 向尺寸量具： 尺寸 根据 机械制造工艺设计简明手册表 1，及表 择分度值 量程 100外径百分尺即可。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其余尺寸量具选择分度值 游标卡尺即可。 序尺寸确定： 确定工序尺寸的一般方法是由表面加工最后往前推。 最后工序的尺寸按零件图上要求标注，当没有基准转换时，同一加工表面的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。当工序基准不重合时，工序尺寸用尺寸链计算。 定切削用量及基本工时： 序（粗铣底平面）切削用量及时间定额： 本工序为粗铣，刀具为错齿三面刃铣刀，刀具直径 D=50d=16数 Z=12，本工序余量 2 次走刀完成切削，即床 轴功率 瓦。查表 3 机械制造工艺设计手册 ）取 z，铣削宽度2刀 耐用度 T=120件材料为铸铁，确定切削速度 分进给量 切削用量简明手册）公式 中 z .0，2入式， 8 vm/d 1000= 501241000=790 r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速50 r/实际转速v=117m/作台每分进给 量 12 750=900mm/ 查表 机械制造工艺设计简明手册） 选择实际 950mm/z 校验机床功率： 1000 c 表 切削用量 简明手册） 其中 30， 0， 入公式，v=s 带入公式，得文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 故可以采用 工序实际切削用量 z ， 950mm/ n=750 r/s v=s 时间定额： 1 ， 36l )451225050(21 p =2l =2入值。得 ： 046.0 工序粗铣上端面 ： 刀具 、机床 与上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 22入公式 ： z .0，.5，2入式， 8 v m/d 1000= 501211000=770 r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速50 r/实际 切削速度 :v=117m/分进给量： 900mm/际 950mm/75012950=mm/z 校验机床功率：表 切削用量简明手册） 1000 c 其中 30， 0， 入公式，v=s 带入公式，得可以采用 工序实际切削用量 z ， 900mm/ n=750 r/s v=s 时间定额： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 ， 22l 451)225050(tg al p =入公式，得 工序（粗铣 28 、 26 两圆柱两端面）切削用量及时间定额 ： 铣 28 圆柱两端面的切削用量 ： 刀具、机床与上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 28入公式： z .0，8入式， 8v 120m/d 1000= 501201000=764r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速50 r/实际切削速度 :v=118m/s, 900mm/际 950mm/75012950=mm/z 铣 26 圆柱两端面的切削用量 : 刀具、机床与上工序相同，工序余量 次走刀完成，即z， 26入公式： z .0，6入式， 8v 119m/d 1000= 501191000=757r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速50 r/实际切削速度 :v=118m/s，实际 950mm/75012950=mm/z 序时间定额 : 本工序加工面为两个圆柱的 4 个端面 ,时间为加工 4 个端面的和 . 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 11 28l 451)285050(tg al p =带入公式，得 12 26l 451)265050(tg al p =入公式，得 1 = 由于每个圆柱要 铣 2 个端面，时间是计算时间的 2 倍，总时间 序 （精铣底平面） 切削用量及时间定额 : 本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径 50数 Z=12，本工序余量 次走刀完成切削，即床 轴功率 瓦。查表 3机械制造工艺设计手册）取 z，铣削宽度2刀耐用度T=100件材料为铸铁，确定切削速度 分进给量 切削用量简明手册）公式 中5， z .0，2入式， vm/d 1000= 50491000=312 r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速00 r/实际切削速度： V= 每分进给量： 12 300=360 mm/表，实际 375mm/7512 300z 工序时间定额： 1 ， 36l 451)225050(tg al p =入公式，得 75 = 工序 （钻孔 11 ）切削用量及时间定额： 钻孔 11 表 3机械制造工艺设计手册），取 f=mm/r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 查表 3机械制造工艺设计手册），取 v=m/s 由公式d 1000=r/s =521 r/表 机械制造工艺设计简明手册）， 机床为 择转速45 r/r/s 实际切削速度 ： v=1000 ww = 1000 =s 切削工时： 39l 31l 02 l 带入公式 ：wj 21 =17.8 s = 工序 (精铣 28 圆柱两端面 ) 切削用量及时间定额 : 本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径 50数 Z=12，本工序余量 次走刀完成切削，即表 3机械制造工艺设计手册）取 z，铣削宽度8刀耐用度 T=100件材料为铸铁，确定切削速度 分进给量 切削用量简明手册）公式 中5， z .0，.5，8入式， vm/d 1000= 50431000=274r/表 机械制造工艺设计简明手册）选主轴转速00 r/ 则实际切削速度： V= 每分进给量： 12 300=360 mm/表， 实际 375mm/7512 300z 工序时间定额： 1 ， 28l 451)285050(tg al p =入公式，得 75 = 工序（钻、扩、铰孔 、 ）切削用量及时间定额： 钻孔 至 14 ， 查表 3机械制造工艺设计手册），取 f=mm/r 查表 3机械制造工艺 设计手册），取 v=m/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 带入公式d 1000=6.8 r/s=404 r/表 机械制造工艺设计简明手册），机床为 择转速00r/6.6 r/s 则实际切削速度： v=1000 ww =1000 =mm/r 扩孔至 孔 f=0.5 mm/r ，（表 械加工工艺手册） v=m/s ， （表 械加工工艺手册） d 1000=9.7 r/s=582 r/表 机械制造工艺设计简明手册），机床为 择转速 ：30r/10.5 r/s 实际切削速度 ： v=1000 ww =1000 =m/s 铰孔 ： 查表 3机械制造工艺设计手册）， f=r， v=s 带入 ： d 1000=s=155r/ 查表 机械制造工艺设计简明手册），机床为 择转速25r/ 实际速度 ： v=s。 时间定额： 1611 wj s 316212 wj s .8 s 321 =20 s 钻 至 16 查表 3机械制造工艺设计手册），取 f=mm/r 查表 3机械制造工艺设计手册），取 v=m/s 带入公式 ： d 1000=s=357 r/机床实际转速 ：00m/ 实际切削 速度 ： v=m/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 扩孔至 17.8 f=0.5 mm/r ，（表 械加工工艺手册） v=m/s ， （表 械加工工艺手册 ） 带入公式： d 1000=8.6 r/s=516r /机床实际转速 ： n=630 r/s 实际切削速度： v=1000 =s 铰孔 查表 3机械制造工艺设计手册）， f=r， v=s 带入 d 1000=2.3 r/s=138 r/ 取机床实际转速 ： n=125 r/s 实际速度 ： v=s 时间定额： 3711wj 6 s 337212wj .3 s 321 =36 s 工序总时间定额： s 1 工序 （钻孔 3 ）切削用量及时间定额： 查表 3机械制造工艺设计手册），取 f=mm/r 查表 3机械制造工艺设计手册），取 v=m/s 带入公式 ： d 1000=16r/s=960r/机床实际转速： n=960 r/ 切削工时： l l 02 l 带入公式： wj 21 = 4 =5.8 s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 第四章 夹具设计 由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需要设计专用夹具。 题的提出： 本次设计选择设计工序 钻扩铰孔 、 的夹具。该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求 行度要求 序基准为底平面 。需要保证的尺寸要求：保证孔 中心与底面 距离 孔中心距 具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生 产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠， 夹具体应 具有较好的刚性 。 位基准的选择： 根据图纸要求，为保证加工质量，工序基准应与设计基准相同。选择底面作为基准。 工序基准 面是底平面， 定位面为环行突台面 ，限制 3个自由度 ，孔采用定位销定位，由于通过孔夹紧，定位销与夹紧件拉杆做成整体。 限制 2个自由度，还有一个绕孔轴线旋转自由度，采用一个可调支承，支承于 26 圆柱端面 ，除限制自由度 达到完全定位 外，还能提高夹具系统刚性。 定位面板 下图 4 图 4定位面板 位误差分析： 定位误差是指由于定位不准引起的某一工序的尺寸或位置 精度要求方面的加工误差。对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的三分之一，或满足 装夹 + 对定 + 过程 T，即可认为定位方案符合加工要求。 对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求：保证孔 中心与底面距离买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 中心与底面距离 孔中心距 中两孔中心距 由钻模板上两钻套的中心距保证。 孔与底面的距离靠钻模板与 3个 3个尺寸都是以工件底面为基准的，基准不重合误差为 0。 导向装置的设计： 导向装置主要是钻模板，导向元件是钻套，加工中需要钻扩铰 3 个工步，为减少装夹时间，减少辅助时间，钻套选择快换钻套，钻套与钻模板连接需要有衬套。 当需要换钻套时，只需要将钻套逆时针 旋转到钻套的削平边，即可以取出钻套。 快 换钻套 。 见图 4 图 4钻模板 钻模板图见图 4 紧装置的设计： 根据夹紧力方向的原则 （ 1），夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置。 （ 2），夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小； （ 3），夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。 根据夹紧力作用点的原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 1），夹紧力的作用点应正对夹具定位支承元件或位于支承元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转； （ 2），夹紧力的作用点应在工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合 理布局夹紧点位置等措施来实现； （ 3），夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减小工件的夹紧力，防止加工过程产生振动。 根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧 方式，通过前面工序加工出的 11 孔用拉杆夹紧，方向为水平向右，这样能保证主要定位基准面与定位元件的良好接触。 削力及夹紧力的计算： 削力的计算： 刀具为高速钢锥柄麻花钻，直径 d=16f=r，查表 2 32切削用量简明手 册钻孔的轴向力计算公式： 其中 入公式 5 1873 N 钻孔 14 的轴向力： 5 1639 N 紧力的确定： 分析工件夹具中的受力情况： 切削力 方向为孔的轴线方向 ，夹紧力 垂直于切削力方向 ，由定位面与定位元件之间的摩擦力平衡切削轴向力， 定位面板材料为铸铁 ，工件材料为铸铁，查机械设计课程设计手册表 1 10，摩擦系数为 由理论力学第 6 版 式： 式中入式 得： 746 N，则实际夹紧力 F=K 为安全系数。 K=43210 查 机床夹具设计手册 ， 表 1 1k k k k K=3746=5394N 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 压缸的选择： 考虑到零件生产类型为大批生产，为提高生产效率，减轻工人劳动强度夹具应采用液压夹紧方式，根据夹紧里选择夹紧机构，由于夹紧力较小，不需采用增力机构，根据要求选择液压缸，要求能够方便的夹紧松开工件，即 要求液压系统能实现“工进保压工退”的工作循环。工进的时候速度要小以减小冲击力，也不能太小以免增 加加紧时间，松开工件速度可以比夹紧过程速度稍快，以减少辅助时间。 选择双向作用油缸。 由夹紧力计算选择液压缸参数： F=5394 N，由机床夹具设计手册表 1塞作用力近似计算公式： 1 ，取 =： P N 由机床夹具设计手册表 1算缸径的公式： 227.1 ，选择油缸油压 p=3表知：当 2 p 5 时， d=入上式，则： D ，计算得： D=63.4 机床夹具设计手册液压传动夹具用油缸，选择地脚式双作用油缸可以符合要求，表选择 型油缸，缸径 D=65塞直径 d=35程 l 30心高 H=65 根据油缸参数，计算液压缸实际作用力： 实际工作面积： 无杆腔： 421317 2 有杆腔： 4 )(222 2355 2 实际作用力计算： 无杆腔作用力： 6611 103 3 1 7102 6634N 有杆腔作用力： 6622 102 3 5 5102 4710N 在本夹具系统中工作，夹紧力是液压缸的拉力，即是有杆腔的实际拉力。该液压缸的拉力： 2p F，故应适当提高工作油压。 最小工作油压： 235553942m 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 取 p =液压缸实际拉力： 662 102 3 5 5416N 校验活塞杆强度： 活塞杆材料为 ，材料塑性大，受力为拉力，发生塑性变形，当达到一定限度或簖裂，零件不能正常工作，就发生失效。失效发生在零件的薄弱环节，对于活塞杆，前端有直径为 20 的螺纹孔，这部分最易发生失效。校验时取该段分析。 由（材料力学第 4 版，刘鸿文主编，高等教育出版社） ，622 1010)235(=塑性材料有： （由材料力学第 4版，刘鸿文主编，高等教育出版社 s220 ： =2220=110 故校核合格。 验夹紧元件的强度： 夹紧拉杆材料为 20料塑性大，受力为拉力，发生塑性变形，当达到一定限度或 断 裂，零件不能正常工作，就发生失效。失效发生在零件的薄弱环节。拉杆示意图如下： 图 4紧拉杆图 截面是该零件最易失效的部分，取该截面分析： ， =192塑性材料有： （由材料力学第 4版，刘鸿文主编，高等教育出版社 20s540 ： =2540=270 故拉杆强度合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 压控制回路的确定： 析液压缸在夹具 各工作过程的动作： 塞处于液压缸最左端。 力油由左端的油管进入油缸，推动活塞向右移动，夹紧工件。 持活塞两端压力相等，活塞停止运动，直到工件加工完成。 力油由右端的油管进入油缸，推动活塞向左移动，松开工件。 装夹工件的约时间为辅助时间的 1/2，辅助时间 6s，则夹紧、松开工时间不大于 3秒。由于夹紧过程活塞行程不大于 30需要快进、快退过程。所以要求液压系统能够完成“工进保压工退”的工作循环即可。 确定控制回路： 根据液压系统的要求选择控制回路的基本回路 ，由上面分析知道，该控制回路至少要有一个换向回路，一个保压回路，就可以达到控制要求。 换向回路： 选择一个 作用是利用阀心相对于阀体的运动，使油路接通、关断或变换油路方向。从而使液压执行元件启动、停止、换向。见图 3a）： 保压回路： 保压回路以保证工件在夹紧过程中工件在切削力的作用下占有正确的位置，保证液压缸中的压力不变，这里选择一个二位二通的电液换向阀来换向，实现保压的过程。保压回路如下图 3b）： （ a） 换向回路 （ b） 保压回路 图 4液压基本回路 单向阀： 为了机床停止工作时系统的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响液压系统买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 的平稳性的问题，必须在电液换向阀的出口处增加一个单向阀。 其他元件：回路除以上基本元件外，还需要一个溢流阀，其作用是通过阀口的溢流，使被控系统或回路的压力维持恒定，实现稳压、调压或限压作用。 其他辅助元件：如油箱、滤油器、液压泵。 的综合和整理： 将选择的液压元件组合成控制回路，如图 4 分析液压系统图和液压