厦门ABB开关有限公司成品库管理问题及对策分析

毕 业 论 文题 目 关于厦门 ABB 开关有限公司成品库管理问题及对策分析系 别： 继续教育学院年级专业： 物流管理姓 名： 林鹏程 学 号： 141602003指导教师： 潘福斌职 称： 副教授2016 年 10 月 8 日毕业设计（论文）诚信声明书本人郑重声明：在毕业设计（论文）工作中严格遵守学校有关规定，恪守学术规范；我所提交的毕业设计（论文）是本人在 潘福斌 指导教师的指导下独立研究、撰写的成果，设计（论文）中所引用他人的文字、研究成果，均已在设计（论文）中加以说明；在本人的毕业设计（论文）中未剽窃、抄袭他人的学术观点、思想和成果，未篡改实验数据。本设计（论文）和资料若有不实之处，本人愿承担一切相关责任。学生签名：年 月 日- 1 -摘 要成品仓库管理在企业的经营管理中扮演着重要角色，随着企业的进一步发展，许多传统的成品仓库也得到了逐步的改进。管理好成品仓库对企业的财产和收入起着重要性的保障，良好的管理能给企业节约成本，提高效率。通过对企业成品仓库的现状了解，参考和了解一些企业仓库管理的必要信息，加强成品仓库的管理，对于企业的竞争性发展起着重要的意义。本文介绍了厦门 ABB 开关有限公司的一些概况，进一步分析了厦门 ABB 开关有限公司在成品仓库管理这一物流环节中存在的问题。关键词:成品仓库;物流；库存管理 - 2 -目 录引言 .4一.厦门 ABB 开关有限公司发展现状概述 .4（一）厦门 ABB 开关有限公司简介 .4（二）厦门 ABB 开关有限公司仓库管理现状 .4（三）成品仓库作业流程图 .5二厦门 ABB 开关有限公司成品仓库管理中存在的问题 .5（一）传统型仓储条件，现代物流技术落后 .51.仓库基础设施简陋，储存条件不规范 .52.现代化的物流技术应用不广泛，以传统的操作技术为主 .5（二）库区划分与布局不合理，储位管理不明确 .6（三）仓库管理策略简单，库存控制不合理 .61.库存量的不确定性 .62.计划不合理 .63.存货管理差 .7（四）现代化仓库管理制度不完善，缺乏仓储方面的人才 .7（五）流动型仓库，长期对外租借，储存利用率低 .7（六）厂内对外第三方物流移库交接与出入库存在的弊端 .81.厂内与厂外第三方外租仓库移库对接问题 .82.仓库日常出入库存在的问题 .8三.针对成品仓库管理中存在的问题提出的解决对策 .9（一）加强仓储基础设施建设，改善库房条件 .9（二）制定企业自身仓储管理制度，提高仓储管理意识 .91.改开放式仓库为封闭式仓库，加强人员的出入库管理 .92.成品的出入库管理 .10（三）成品仓库库存区域规划，加强储位管理 .101.作业区与库房分开 .102.调整决策，杜绝库房外借生产作业使用 .103.储位确定 .11（四）提高人员素质和业务水平 .11（五）基于 Mobile Warehouse（移动仓库）的生产物流系统的可视化 .11（六）第三方物流管理 .12- 3 -四.结束语 .12致谢 .13参考文献 .14- 4 -引言21 世纪经济的的快速发展，越来越多的企业面临着激烈的市场竞争。大多数企业由于自身管理上的问题，受到各方面因素的影响，普遍出现较大的库存量，出现太多的呆滞库存，以及不合理的储存方式和计划管理造成的成品积压，不仅增加了企业的库存费用，而且这些大批量的成品库存，在客户提货时间没法确定的情况下，占用了企业太多的资金成本，造成流动资金的周转困难。1.厦门 ABB 开关有限公司发展现状概述（一）厦门 ABB 开关有限公司简介ABB 集团：由瑞典的阿西亚公司和瑞士的布朗勃法瑞公司两家拥有 100多年历史的国际性企业合并而成。全球电力和自动化技术领域的领导企业，致力于为工业能源电力建通和建筑行业客户提供解决方案。厦门 ABB 开关有限公司是 ABB 集团于 1992 年 9 月在中国成立的第一家合资企业，隶属 ABB电气产品业务部中压业务单元，主要为客户提供 3.6kV - 40.5kV 中压开关设备、断路器等产品和服务。公司目前已发展为全球最大的中压开关柜和断路器制造商，拥有世界级开关柜和断路器自动化生产线，年产能达 25,000台开关柜和 70,000 台断路器，连续多年位列“中国电气工业 100 强”行列。（二）厦门 ABB 开关有限公司仓库管理现状ABB 公司成品仓库主要存放中压开关设备及其相关元器件产品，但是由于公司的主要目标定位在产品技术研发和服务业务方面，使得仓库这一物流环节不在公司的管理重点上。日常仓库作业能够进行入库、出库及库存量储存管理，主要作业任务都是基于人工作业，作业效果完全取决于仓管员的个人能力和经验，没有一套完整的仓库管理系统进行全程的管控，只是简单的对作业内容和库存信息进行人工记录，传统的业务流程，简单的业务单据管理，不能保证库存的准确性。工厂自有仓库面积大约 1500m，存储面积不足，公司又是以客户实际订单为需求，客户又未能按规定时间取货，占用仓库空间，造成大批量的呆滞库存，库存管理的自主性差。成品库存过多，加上缺乏专业的仓储人才，导致整个仓库里成品摆放混乱，不能够长时间段保持规范化管理，短时间整改效果不明显，不仅增加了公司库存管理的难度，也是历年来影响公司工作效率的一个难点。 - 5 -（三）成品仓库作业流程图图 1 成品作业流程图2厦门 ABB 开关有限公司成品仓库管理中存在的问题（一）传统型仓储条件，现代物流技术落后1.仓库基础设施简陋，储存条件不规范公司仓库陈旧老化，物流基础设施缺乏,仓储设施达不到基本的要求。仓库日常操作涉及到人工作业较多，仅有三辆电动叉车作为搬运使用，现代化的仓储设备匮乏，自动化、机械化程度较低，劳动强度相对较高，物流运作效率和服务质量较差，一定程度上增加了 ABB 公司物流仓储的成本。另一方面，空气流通差，成品外包装材料本身含有甲醛等挥发性有毒气体，危害人体健康；储存条件相对密闭不通风，对于库房环境的湿度和温度没有严格要求，储藏中也没有严格要求货物的清洁程度，储存放置方法、堆叠方式不合理，储存条件相对不规范。2.现代化的物流技术应用不广泛，以传统的操作技术为主基于人工操作的作业流程，没有一套完整的物流信息系统，自动化设备技术应用不广泛，简单的手动叉车搬运，出入库作业过程没有应用物流设备进行跟踪和控制，相关物流技术的应用层面不广泛，仓库储存技术相对落后，工作效率不高，达不到现代化的标准程度。（二）库区划分与布局不合理，储位管理不明确1.仓库各区域的储存区只是一个大概的划分，没有一个明确的详细的平面布局，整体上杂乱无章，形状大小不一的货物堆在一起，没有按照成品的开关柜柜型、合同号、货物形状规格大小、国内与出口区分等等进行划分，各大区划分的横纵向布局没有依据绿色通道的出入库方向为准，货架区与地面储存区位置相互交杂，货架储位没有明确的区分定位，甚至没有精确到哪个货架放置哪一类别的成品，相当不合理。验 收IQC 品检入 库 储存保管 出 库 对账、周期性报表客户退货- 6 -2.成品的不处于被保管的状态，不能明确地指示储位的位置，货品的去向、数量、实时位置变动不能及时了解把控，成品放置不能做到有效的定位管理。（三）仓库管理策略简单，库存控制不合理1.库存量的不确定性图 2 库存量曲线图依据上图近两年的库存报表数据（纵坐标为面积，横坐标为月份） ，库存量高峰期大都是集中在每月的第三周，以及每个季度的最后一个月。数据波动性较大，库存量及其不确定。2.计划不合理公司销售计划对市场的预见性不强，以客户实际订单为需求，造成生产计划与库存都要依据客户的实际提货时间为准，这种不固定的交货方式导致提前或延期交货,造成库存积压。公司内部生产周计划都是依据订单的生成顺序进行排产，而包装排计划也是以周计划为主要的依据，整个计划从头到尾都是相互关联，而客户的实际提货时间都是不固定的，没有一个实际的提货时间点，只是一个大概的时间段，所以这种计划相当不合理，不仅造成库存积压，而且经常性订单取消掉了，取消掉的成品一直放在仓库没人处理，产生过多的呆滞库存。3.存货管理差存货管理就是对企业的存货进行管理，主要包括存货的信息管理和在此基础上的决策分析，最后进行有效控制，达到存货管理的最终目的提高经济效益。该公司库房主要储存是开关柜、断路器等一些跟电力有关的电气产品，产品本身价值高，对于储存条件比较特殊，存货成本相对偏高；加上近年来同等行业市场竞争激烈，产品滞销，效益低下，严重影响公司的存货周转速度及资金利用率。- 7 -（四）现代化仓库管理制度不完善，缺乏仓储方面的人才仓库依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，完全由人工实施仓库内部的管理，因此仓库管理的效率极其低下。一方面是现代化物流设备的投入使用极少，出入库基本都是传统的人工作业，手工记账，涉及较多的操作基本都是由人工操作，作业效果由仓管员的操作经验为准。另一方面是由于缺乏仓储方面的人才，公司自有仓库在岗作业人员大多是外包合同工，对于这些人员素质要求较低，缺乏专业化的教育，加上没有一套完整的培训方案，仅凭仓库管理组长的经验进行管理，达不到专业化的仓库标准。（五）流动型仓库，长期对外租借，储存利用率低从各方面来看属于流动型小仓库，但是由于管理不当，忽视了仓库本身的最基本的储存和保管这两个功能，在仓库内划分一小块区域供产线作为装配生产使用，暂时性缓解公司计划不得当产生的产线超负荷生产，以及后来做出错误决策，外借售后服务部做返厂维修使用，由于这种长期性的外借占用太多库存面积，不得不增加第三方外租仓库的储存面积，导致公司本部门的成本增加，再者不同部门之间划分的成本利润中心不一样，继而由借用转变为租赁。由于公司管理层的不重视，长期性将仓库对外租借使用，使得仓库日常出入库操作变得更复杂，一定程度上影响到仓库的规范化管理，严重影响了仓库的储存利用率。（六）厂内对外第三方物流移库交接与出入库存在的弊端1.厂内与厂外第三方外租仓库移库对接问题工厂面积有限，存储面积不足，采用外租第三方物流仓库与厂内仓库相结合的储存方式，外租 3100m仓储面积，150m浮动面积作为备用。作为第三方外租仓库，没有一套完整的仓储系统与厂内仓库共享仓储信息，实时对成品货物信息状态进行管控，只提供一份简单的日常库存报表信息供查询。传统的手工记账方式，从厂内往第三方仓库进行移库时，也只是简单的手工填写移库单，随司机到第三方仓库点检入库完后寄回一份收货确认单，手工记账填写不能保证库存的准确性；整个过程虽然厂内有监控，但是操作的仓管员大多是第三方外包人员非公司正式员工，由外包人员填写移库信息，与第三方仓库进行货物交接，不能保证货物的安全性。再者厂内到厂外第三方仓库这段路程中，运输车辆都是第三方仓库临时外面租赁，不是密封的也没有进行实时监控，存在货物丢失的风险。- 8 -2.仓库日常出入库存在的问题成品出入库必须要有出入库单据作为凭证，系统要做到账实相符，结合公司的具体情况，制定相关出入库流程，但在实际的操作中，存在以下几点不合理的问题：1) 成品入库时由外协包装商自行入库，包装完成后缺少成品入库检验环节，入库成品的质量、数量、单据不齐全，缺少库管开具入库单流程，入库的账务明细未进行登记，库存信息混乱，不利于管理。2) 日常成品出库没有一套完整的出库流程，一般都是按照公司发运单进行拣货出库，允许长期合作的驻厂货代物流人员自由进出仓库，自行拣货。出库时由厂内外协仓管员依据发运单合同号、箱号、数量进行点检，由于仓管员都是外包员工且作业人员有限，整个监督过程比较随意，经常出现有漏出库、发错货、货损等现象，不仅增加运输成本，而且遭到客户投诉。3) 开放式仓库，与本区域无关人员未经授权随意进出仓库，更改变更物料需进行拆箱操作，未经仓库管理员许可办理出库手续，包装承包商经常性随意拣货出库，包装管理员未进行跟踪处理，造成拆箱完后系统数据显示已完成包装但在仓库找不到实物，账实不符，成品不受控。3.针对成品仓库管理中存在的问题提出的解决对策（一）加强仓储基础设施建设，改善库房条件1. 基于人工操作的作业效率不高，现代化仓储基础设施“硬件”和“软件”方面兼备，仓储基础设施是仓储作业的