b型板零件加工工艺及钻孔钻床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计 论文 论文题目： b 型板 零件加工工艺及钻孔钻床夹具 班 级 ： 专 业： 学生姓名： 指导教师： 日 期 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本 次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差 合 与测量等多方 面的知识。 件加工工艺及钻孔钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 . . - 6 - . - 6 - . - 6 - 2 工艺规程设计 . - 7 - 毛坯的制造形式 . - 7 - . - 7 - . - 7 - 序尺寸及毛坯尺寸的确定 . - 7 - . - 8 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 10 - . - 11 - . - 12 - . - 13 - 总 结 . - 14 - 致 谢 . - 15 - 参 考 文 献 . - 16 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 言 机 械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 件加工工艺及钻孔钻床夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的 考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的作用 整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为 与整个机器 连接 。 件的工艺分析 2个加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为 ： 1，以 侧面 为基准的加工面，这组加工面包括 四周轮廓 。 2：以 直径为 21孔的轴线 为基准，这组面包括 直径为 21孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用 圆钢 。 面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的 上端面 加工平面作为粗基准。选取已加工的内圆为精基准。 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案： 工序 1： 材料符合 10板 ） 的质量要求，并具有质保书。 工序 2： 用剪板机下料，确保 140 60 外形尺寸，并用气割切割多余外形。 工序 3： 以图示端面为基准，用 装进行钻孔 21，确保距离边界尺寸 15和 30，修毛刺 ； 工序 4： 按图纸技术要求，对本零件的尺寸、形状、位置和表面质量等要素进行全面检查。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 件材料为 生产类型为大批量生产，采 型材钢板 毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由 毛坯 可直接获得。 2、 四周轮廓 由于 周轮廓 要与其他接触面接触，所以要进行 剪板 ，其加工余量为 3 3、 b 型板 的孔直径为 21,毛坯为实心 。孔的精度要求介于 间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定切削用量及基本工时 工序 1： 材料符合 10板 ） 的质量要求，并具有质保书。 工序 2： 用剪板机下料，确保 140 60 外形尺寸，并用气割切割多余外形。 工序 3： 以图示端面为基准，用 装进行钻孔 21，确保距离边界尺寸 15 和30，修毛刺 钻孔 21，本工序采用计算法。 表 3速钢麻花钻的类型和用途 标准号 类型 直径范围（ 用途 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不 用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不 用钻模钻孔 柄麻花钻 各种机床上，用钻模或不 用钻模钻孔 柄长麻花钻 各种机床上，用钻模或不 用钻模钻孔 选用 臂钻床，查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表 头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为 3800，表 花钻 21 ，则螺旋角 =300 ，锋交 2 =1180 ，后角 00 ,横刃斜角 =500 ，L=197mm,116 表 3准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自 径范围 直柄麻花钻 l 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 35 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具 类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 35 钻头后刀面最大磨损限度为 = 35 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 速钢钻头钻孔的进给量为f=根据表 中可知，进给量取 f= 削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 速钢钻头在球墨铸铁（ 190钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 则实际切削速度 v 实 = = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时间计算公式： （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =25 1000 1000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 述 在机床对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要 保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件 正确位置固定不动，这一任务就是由夹具来完成。 对于单件、小批生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件 的生产成本。但由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时 往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低。 本零件属于大量生产，零件外形也不适于使用通 用夹具，为了保证 工件精度， 提高生产效率，设计专用夹具就显得非常必要。 案设计 方案设计是夹具设计的第一步，也是夹具设计关键的一步，方案 设计的好、坏将直接影响工件的加工精度、加工效率，稍不注意就 会造成不能满足工件加工要求，或加工精度不能达到设计要求，因 此必须慎重考虑。 设计方案的拟定必须遵循下列原则： 1、 定位装置要确保工件定位准确和可靠，符合六位定位原理。 2、 夹具的定位精度能满足工件精度的要求。 3、 夹具结构尽量简单，操纵力小而夹紧可靠，力争造价低 位基准的选择 我们采用已经加工好的孔及其 端面作为定位基准，孔和端面 共限制 5个自由度，这样还有一个旋转的自由度没有限制，为了保证空 间工件定位准确，我们需要限制 6个自由度，因此我们采用一挡销来限 制旋转方向的自由度。这样空间 6个自由度就限制完了。 削力和 夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 中 m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 )(F f )(00 69.0 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧 力 计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 这样能较容易、较稳定地保证加工精度。用夹具装夹工件时，工件相对与刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、教稳定地保证工 件的加工精度。能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。 夹紧力的计算 :因采用的是手动夹具故夹紧力无须计算。 位误差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差确定。 夹具的主要定位元件为一平面和两 侧面 配合。 （ 2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中 心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： 本工序采用 一平面 ， 两 侧面 定位，工件始终靠近 两 侧面 的一面，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 由 资料 10机床夹具设计手册可得： 定位误差： 定位尺寸公差 ，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向一致。即： 故 夹紧 安装 误差， 对工序尺寸的影响均小。即： 0 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差： 钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 五分之一取。即 误差总和： 从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。 向装置设计 因为我们所加工的孔 是通孔 ，且我们是批量生产，因此用固定和可换钻套难以满足要求，为了能很好的提高生产效率 为了 减少辅助时间 采用 可换钻 中心轴 ，以来满足达到 孔 的 加工的要求 。 表 d D t 基本 极限 偏差 本 极限 偏差 0 1 + + 6 9 1 + 8 3 6 9 8 12 16 3 4 7 +0 4 5 8 11 5 6 10 13 10 16 20 6 8 +2 +5 8 10 15 18 12 20 25 10 12 +8 22 12 15 22 +6 16 28 19 15 18 26 30 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 18 22 +0 34 20 19 22 26 35 +9 26 30 42 46 25 6 30 35 +8 52 35 42 55 +9 30 56 67 42 48 62 66 48 50 70 74 模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。 具设计及操作说明 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了 星形 压紧的方式。由于本夹具是对工件进行钻削加工面，因此工件的主要受力是钻削力，因为钻削力是向下的，我们采用的是铰链压板压紧，压紧力也是向下的，钻削力和压紧力方向相同 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 结 毕业设计 即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再 是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入 社会 打下了好的基础。 毕业设计 使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此 我 们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了 很 多，也非常珍惜 大学 给我们的这次设计的机会，它将是我们 毕业设计 完成的更出色的关键一步。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 谢 这次 毕业设计 使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了 毕业设计 。 这次 毕业设计 成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次 都 放下 他 的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她 严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激 励着我。从 题目 的选择到项目的最终完成， 他 都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜， 他 不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩 指导 老师的专业水平外， 他 的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极