小型盐浴炉快速淬火装置设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 西安科技大学高新学院 毕业设计（论文） 系 别 ： 机电信息学院 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 ： 学 号： 0901140436 设计 (论文 )题目 ： 小型盐浴炉快速淬火装置 起 迄 日 期 : 2012年 9月 24 日 2012年 12月 16日 设计 (论文 )地点 : 指 导 教 师 : 专业教研室负责人 : 日期 : 2012 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 盐浴炉是 用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的 工业炉 。根据 炉 子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠 、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。盐液温度依盐液成分而不同 ,一般在 150 1300 之间。磁场的作用能使盐液循环翻动 ,有利于盐液温度均匀 ,又能提高工件的加 热速度。 由于温度超过人体所能承受的范围，必须要有一套装置来完成淬火要求 。 关键词： 盐浴炉 ， 加热介质 ， 淬火装置买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 as to be in to as is in a by a of be be is to be in 50 1300 . of of of of we a to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 绪论 . 1 浴炉介绍 . 6 题依据 . 7 题内容及思路 . 7 第 2 章 液压原理图设计 . 10 压机液压系统图拟定 . 10 作循环图 . 12 第 3 章 升降液压缸设计 . 13 步确定液压缸参数 . 13 塞杆的设计与计算 . 14 压缸工作行程的确定 . 15 塞的设计 . 16 向套的设计与计算 . 16 盖和缸底的设计与计算 . 18 体长度的确 定 . 19 冲装置的设计 . 19 气装置 . 19 封件的选用 . 21 尘圈 . 22 压缸的安装连接结构 . 22 第 4 章 液压泵的参数计算 . 24 第 5 章 电动机的选择 . 24 第 6 章 液压元件的选择 . 25 压阀及过滤器的选择 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 管的选择 . 27 箱容积的确定 . 27 第 7 章 验算液压系统性能 . 27 力损 失的验算及泵压力的调整 . 27 压系统的发热和温升验算 . 29 第 5 章 传动部分设计 . 31 传动系统设计 . 31 速系统（ 确定齿轮的参数） . 31 择材料 . 31 力角 的选择 . 32 数和模数的选择 . 32 宽系数 d . 32 定齿轮传动的精度 . 32 第 6 章 手臂结构设计 . 33 臂伸缩与手腕回转部分 . 33 构设计 . 33 向装置 . 34 臂伸缩驱动力的计 . 34 臂升降和回转部分 . 35 构设计 . 35 臂伸缩的设计 . 36 总结与展望 . 40 参考文献 . 41 致 谢 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 绪论 浴炉 介绍 盐浴炉 用 熔融 盐液作为加热介质、将 工件 浸入盐液内加热的 工业炉 。根据 炉子 的工作温度，通常选用 氯化钠 、 氯化钾 、 氯化钡 、 氰化钠 、 氰化钾 、 硝酸钠 、 硝酸钾 等 盐类 作为加热介质。 盐浴 炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面 氧化 和 脱碳 。盐浴炉可用于 碳钢 、 合金钢 、 工具 钢 、 模具钢 和 铝合金 等的 淬火 、 退火 、 回火 、 氰化 、 时效 等热处理 加热，也可用于 钢材 精密 锻造 时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。盐浴炉分内热式和外热式两大类。内热式盐浴炉又分为电极盐 浴炉和电热元件盐浴炉两种。 用途 电极盐浴炉 通过金属电极将低压 (36 伏 )大电流 交流电 引入炉内，电流流过盐液发热。盐液既是发热体，又是对工件加热的介质。盐液温度依盐液成分而不同，一般在 150 1300 之间。磁场的作用能使盐液循环翻动，有利于盐液温度均匀，又能提高工件的加热速度。电极盐浴炉由 电极 、耐火炉衬、密封金属炉罐、 绝热层 和炉壳构成，由专用变压器供电。因固态盐不导电，开炉时先向起动电极送电，利用起动电极的电阻发热使一部分盐先 熔化 ，然后接通主电极使电流通过 熔盐 发热工作。主电极有插入式和埋入式两种结构形式。 插入式电极：电极从炉口插入炉内。这种电极结构简单，装卸方便。 埋入式电极：电极埋在盐中，不接触空气，使用寿命较长。用这种电极的 炉膛容积利用系数高，但电极拆卸较困难。两种电极都可用碳钢或 耐热钢 锻成，也可铸造。 构造 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 电热元件盐浴炉 它由管状 电热元件 、金属槽 (锅 )、 搅拌器 、隔热层和炉壳构成。通电后元件发热将盐熔化。这种炉多用 硝盐 ，故又称硝盐炉。硝盐最高工作温度不超过 550 。温度超过此限会加剧硝盐分解，发生事故，因此需要设置超温报警装置。如将硝盐改为 苛性钠 或 苛性钾 ，则成为碱浴炉，这种炉子适用于 钢 的光亮淬火。 外热式盐浴炉 盐浴炉的金属炉罐（坩埚）放在炉膛内，用电或 火焰 进行加热， 热效率 较低，仅在小型盐浴炉上采用。 题依据 盐浴炉是 用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的 工业炉 。根据 炉 子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠 、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，所以能防止工件表面氧化和脱碳。盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、 氰化、 时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使 用时必须通风。盐液温度依盐液成分而不同 ,一般在 150 1300 之间。磁场的作用能使盐液循环翻动 ,有利于盐液温度均匀 ,又能提高工件的加热速度。 由于温度超过人体所能承受的范围，必须要有一套装置来完成淬火要求 。 由于生 产中许多工件需要快速淬火，而人工又不能满足一些精密工件快速生产、安全、 稳定性的需要，小型盐浴炉快速 淬火装置似乎成了不可或缺的一套必备装置。它实现了工厂生产的快速、 稳定和可靠性，同时又大大降低了工人的风险。国内许多工厂由于不具备大批量购买能力和制作技术（此项器械制作技术为专利），未能实现普及使用。尽 量降低此类机器的生产成本从而降低价格同时还能保证廉价高质量与等同效率成为目前研究的最具价值型课题，市场需求量大能保证其具有非常大的市场价值。 本次设计的目的在于尽量减少生产成本，简化机械结构，便于操作，同时又能最大程度的保障其安全性和使用寿命，用最简单的一套装置来达到复杂装置的生产功能和生产效率，达到安全快速生产的目的。 题内容及思路 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 设计思路及工作方法 此装置采用顶端底端固定，中间利用一个可以旋转的齿轮实 现机械臂的转动，底端液压泵起升降作用，当机械臂正常 旋转时，液压 泵处于顶起状态，机械臂每 4S 转动半周，需要降下机械臂时，液压泵处于下压状态，顶端齿轮与底端齿轮分离，机械臂失去动力停止旋转，仅做升降运动，顶起到两个齿轮啮合，机械臂恢复转动，从而实现每半周 4S 的停转和起降，保障了快速淬火的需要和稳定性，淬火过程较长可用调节开关来关闭总电源节约能源，满足了大部分工厂的生产 需要研究的主要内容： 置结构组成 主动力系统，减速系统，液压升降系统，啮合轮转系统及机械臂，辅助装置。 置的总体布局 立式，上端主动力系统及减速系统 ，下端液压升降系统，中端啮合轮转系统及机械臂。 动力系统设计 采用直流伺服电机 型号： 50 率： 3速系统 采用齿轮减速装置，使顶端啮合齿轮转速为 4S 每半周 压升降系统 采用小型液压机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 型号： 公称压力 2000合轮转系统及机械臂 机械臂吊起工件最大质量 5 千克 ,吊起高度 ,横移距离 ,工件温度 450速淬火装置的辅助装置 研究方法及措施 1分析淬火装置的工作原理，确定 装置的主要参数； 2对淬火装置进行结构设计，工艺参数的确定； 课题要解决的技术问题 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 第 2 章 液压原理图设计 压机液压系统图 拟定 图 斜盘式变量柱塞泵， 3 小电机 ,4 大电机， 6 滤油器 ,7 电控比例溢流阀 ,24 溢流阀， 23 换向阀， 10 压力继电器， 11 单向阀，12 压力表， 液控单向阀， 14 外控顺序阀， 16 顺序阀， 15 上液压缸， 19 下液压缸， 21 节流器， 工作过程 A: 启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。主泵（恒功率输出） 电液压换向阀 9的 液换向阀 20的 T B： 快进：液压缸 15 活塞快速下行： 15电，电磁铁换向阀 17接通液控单向阀18的控制油路，打开液控单向阀 18， 进油路：主泵 1 电液换向阀 9 单向阀 11上液压缸 15 回油路：液压缸 15 下腔 液控单向 阀 18电液换向阀 9电液换向阀 20 的 K 型中位 T 液压缸 15 活塞依靠重力快速下行：大气压油吸入阀 13液压缸 15 上腔的负压空腔 C： 工进： 液压缸 15接触工件慢速下行：（增压下行）液压缸活塞碰行程开关 25文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 切断经液控 单向阀 18快速回油通路，上腔压力升高，切断（大气压油吸入阀 13 上液压缸无杆腔）吸油路。 回油路：液压缸 15 下腔顺序阀 16电液换向阀 9电液换向阀 20 的 D： 保压：液压缸 15上腔压力升高达到预调压力，压力继电器 10发出信息， 1压缸 15进口油路切断，单向阀 11和吸入阀 13的高密封性能确保液压缸 15活塞对工件保压。主泵（恒功率输出）主泵 电液压换向阀 9的 电液压换向阀 20的 E： 保压结束，泄压，液压缸 15回程：时间继电器发出信息， 21液压缸 15上腔压力很高，外控顺序阀 14，使主泵 1电液压换向阀 9吸入阀的控制油路由于大部分油液经外控顺序阀 14流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀 13通油箱的通道，只能打开吸入阀的卸荷阀 13（或叫卸荷阀 13的卸荷口），实现液压缸 15上腔（只有极少部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时：主泵 1大部分油液电液压换向阀 9外控顺序阀 T F： 液压缸 15活塞快速上行： 液压缸 15上腔卸压达到吸入阀 13开启的压力值时，外控顺序阀 14关闭，切断主泵 1大部分油液电液换向阀 9外控顺序阀 14 进油路：主泵 1电液换向阀 9液控单向阀 20液压缸 15下腔回油路：液压缸15上腔吸入阀 13 T G: 升降 工件 :液压缸 15活塞快速上行到位 ,出信号 , 2电液压换向阀 9关闭 ,30右位工作 进油路 :主泵 1电液压换向阀 9的 液换向阀 20液压缸 19无杆腔 回油路：液压缸 19有杆腔电压换向阀 20 T H: 升降 活塞退回： 3电， 4压换向阀 20左位工作 进油路：主泵 1电液换向阀 9的 电液换向阀 20液压缸 19上腔 回油路：液压缸 19下腔电液换向阀 20 T K： 压边浮动拉伸： 薄板拉伸时，要求 升降 液压缸 19下腔要保持一定的压力，以便液压缸 19活塞能随液压缸 15活塞驱动的动模一起下行对薄板进行拉伸， 3液换向阀 20右边工作， 6电，电磁换向阀 23 工作，溢流阀 24 调节液压缸 19 下腔油垫工作压力 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 作循环图 （点动 自动） 表 作元件 工步 1 J 原位 上缸快进 + + 上缸工进 + + 保压 + + 上缸快退 + 下缸工进 + 下缸快退 + 压边浮动拉伸 (注： 压力继电器。 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 升降液压缸设计 步确定液压缸参数 表 3负载选择工作压力 1 负载 / 0 工作压力/满足最低速度的要求。 456 （ 4 式中 许用应力； M P b （ 的抗拉强度为375 400位安全系数取 5，即活塞杆的强度适中） 3活塞杆的结构设计 活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接，为了避免活塞杆在工 作生产中偏心负载力，适应液压缸的安装要求，提高其作用效率，应根据负载的具体情况，选择适当的活塞杆端部结构。 活塞杆的密封形式有 6。采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按 H9/取。方便设计和维护，本方案选择 压缸工作行程的确定 液压缸工作行程长度可以根据执行机构实际工作的最大行程确定，并参照表 4压缸活塞行程参数优先次序按表 4a、 b、 表 4a）液压缸 行程 系列（ 3496 25 50 80 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 4000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 表 4b） 液 压缸 行程 系列 （ 3496 40 63 90 110 140 180 220 280 360 450 550 700 900 1100 1400 1800 2200 2800 3600 表 4c） 液压缸 形成系列（ 3496 240 260 300 340 380 420 480 530 600 650 750 850 950 1050 1200 1300 1500 1700 1900 2100 2400 2600 3000 3400 3800 塞的设计 由于活塞在液压力的作用下沿缸筒往复滑动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧，也不能间隙过大。配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，而且容易损坏缸筒和活塞的配合表面；间隙过大，会引起液压缸内部泄露，降 低容积效率，使液压缸达不到要求的设计性能。 活塞与缸体的密封形式分为：间隙密封（用于低压系统中的液压缸活塞的密封）、活塞环密封（适用于温度变化范围大、要求摩擦力小、寿命长的活塞密封）、密封圈密封三大类。其中密封圈密封又包括 封性能好，摩擦因数小，安装空间小）、Y 形密封圈（用在 20力下、往复运动速度较高的液压缸密封）、 密封圈（耐高压，耐磨性好，低温性能好，逐渐取代 用于 50久性好，但摩擦阻力大）。综合 以上因素，考虑选用 向套的设计与计算 的确定 当活塞杆全部伸出时，从活塞支承面中点到到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度 1。如果导向长度过短，将使液压缸因间隙引起的初始挠度增大，影响液压缸工作性能和稳定性。因此，在设计时必须保证液压缸有一定的最小导向长度。 根据经验 ,当液压缸最大行程为 L,缸筒直径为 最小导向长度为 : 220 （ 4 一般 导向套滑动面的长度 A，在缸径小于 80取 A=(，当缸径大于 80纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 时取 A=(.0)d.。活塞宽度 B 取 B=(。 若导向长度 H 不够时 ,可在活塞杆上增加一个导向套 K(见图 4增加 套 21 （。 图 4压缸最小导向长度 1 因此 :最小导向长度 7 c 20 ，取 H=9 导向套滑动面长度 A= 活塞宽度 B= 隔套 c 19)21 导向套有普通导向套、易拆导向套、球面导向套和静压导向套等，可按工作情况适当选择。 1）普通导向套 这种导向套安装在支承座或端盖上，油槽内的压力油起润滑作用和张开密封圈唇边而起密封作用 6。 2）易拆导向套 这种导向套用螺钉或螺纹固定在端盖上。当导向套和密封圈磨损而需要更换时，不必拆卸端盖和活塞杆就能进行，维修十分方便。它适用 于工作条件恶劣，需经常更换导向套和密封圈而又不允许拆卸液压缸的情况下。 3）球面导向套 这种导向套的外球面与端盖接触，当活塞杆受一偏心负载而引起方向倾斜时，导向套可以自动调位，使导向套轴线始终与运动方向一致，不产生“憋劲“现象。这样，不仅保证了活塞杆的顺利工作，而且导向套的内孔磨损也比较均匀。 4）静压导向套 活塞杆往复运动频率高、速度快、振动大的液压缸，可以采用静买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 压导向套。由于活塞杆与导向套之间有压力油膜，它们之间不存在直接接触，而是在压力油中浮动，所以摩擦因数小、无磨损、刚性好、能吸 收振动、同轴度高，但制造复杂，要有专用的静压系统。 盖和缸底的设计与计算 在单活塞液压缸中，有活塞杆通过的端盖叫端盖，无活塞杆通过的缸盖叫缸头或缸底。端盖、缸底与缸筒构成密封的压力容腔，它不仅要有足够的强度以承受液压力，而且必须具有一定的连接强度。端盖上有活塞杆导向孔（或装导向套的孔）及防尘圈、密封圈槽，还有连接螺钉孔，受力情况比较复杂，设计的不好容易损坏。 端盖厚 )h 1 式中 螺钉孔分布直径， P 液压力， 2 密封环形端面平均直径， 材料的许用应力， 2 缸底分平底缸，椭圆缸底，半球形缸底。 端盖在结构上除要解决与缸体的连接与密封外，还必须考虑活塞杆的导向，密封和防尘等问题 6。缸体端部的连接形式有以下几种： A焊接 特点是结构简单，尺寸小，质量小，使用广泛。缸体焊接后可能变形，且内缸不易加工。主要用于柱塞式液压缸。 B螺纹连接（外螺纹、内螺纹） 特点是径向尺寸小，质量较小，使用广泛。缸体外径需加工，且应与内径同轴；装卸徐专用工具；安装时应防止密封圈扭曲。 C法兰连接 特点是结构较简单，易加工 、易装卸，使用广泛。径向尺寸较大，质量比螺纹连接的大。非焊接式法兰的端部应燉粗。 D拉杆连接 特点是结构通用性好。缸体加工容易，装卸方便，使用较广。外形尺寸大，质量大。用于载荷较大的双作用缸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 E半球连接，它又分为外半环和内半环两种。外半环连接的特点是质量比拉杆连接小，缸体外径需加工。半环槽消弱了缸体，为此缸体壁厚应加厚。内半环连接的特点是结构紧凑，质量小。安装时端部进入缸体较深，密封圈有可能被进油口边缘擦伤。 F钢丝连接 特点是结构简单，尺寸小，质量小。 体长度的确定 液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还需要考虑到两端端盖的厚度 1。一般液压缸缸体长度不应大于缸体内经的 2030 倍。取系数为5,则液压缸缸体长度： L=5*100 冲装置的设计 液压缸的活塞杆（或柱塞杆）具有一定的质量，在液压力的驱动下运动时具有很大的动量。 在它们的行程终端，当杆头进入液压缸的端盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击和噪声。采用缓冲装置，就是为了避免这种机械撞击，但冲击压力仍然存在，大约是额定工作压力的两倍，这就必然会严重影响液压缸和整个液压系统的强度及正常工作。缓冲装置可以防止和减少液压缸活塞及活塞杆等运动部件在运动时对缸底或端盖的冲击，在它们的行程终端能实现速度的递减，直至为零。 当液压缸中活塞活塞运动速度在 6m/下时，一般不设缓冲装置，而运动速度在 12m/需设置缓冲装置。在该组合机床液压系统中，动力滑台的最大速度为 4m/此没有必要设计缓冲装置。 气装置 如果排气装置 设置不当或者没有设置排气装置，压力油进入液压缸后，缸内仍会存在空气 6。由于空气具有压缩性和滞后扩张性 ,会造成液压缸和整个液压系统在工作中的颤振和爬行 ,影响液压缸的正常工作。比如液压导轨磨床在加工过程中，这不仅会影响被加工表面的光洁程度和精度，而且会损坏砂轮和磨头等机 构。为了避免这种现象的发生，除了防止空气进入液压系统外，还必须在液压缸上设置排气装置。配气装置的位置要合理，由于空气比压力油轻，总是向上浮动，因此水平安装的液压缸，其位置应设在缸体两腔端部的上方；垂直安装的液压缸，应设在端盖的上方。 一般有整体排气塞和组合排气塞两种。整体排气塞如图 4a）所示。 表 4排气阀（塞）尺寸 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 d 阀座 阀杆 孔 c 1d 2d D 1l 2l 3s 4d 4l 53 11 6 3 2 31 17 10 48 46 23 14 7 1 4 3 39 22 13 11 4 59 48 28 图 4a) 整体排气孔 图 4b） 组合排气孔 图 4c） 整体排气阀零件结构尺寸 由于螺纹与缸筒或端面连接，靠头部锥面起密封作用。排气时，拧松螺纹，缸内空气从锥面空隙中挤出来并经过斜孔排除缸外。这种排气装置简单、方便，但螺纹与锥面密封处同轴度要求较高，否 则拧紧排气塞后不能密封，造成外泄漏。组合排气塞如图 4b）所示，一般由络螺塞和锥阀组成。螺塞拧松后，锥阀在压力的推动下脱离密封面排出空气。排气装置的零件图及尺寸图见 4c）以及表 4d）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 4d） 组合排气阀零件结构尺寸 封件的选用 液压缸工作中要求达到零泄漏、摩擦小和耐磨损的要求。在设计时，正确地选择密封件、导向套（支承环）和防尘圈的结构形式和材料是很重要的。从现在密封技术来分析，液压缸的活塞和活塞杆及密封、导向套和防尘等应作为一个综合的密封 系统来考虑，具有可靠的密封系统，才能式液压缸具有良好的工作状态和理想的使用寿命。 在液压元件中，对液压缸的密封要求是比较高的，特别是一些特殊材料液压缸，如摆动液压缸等。液压缸中不仅有静密封，更多的部位是动密封，而且工作压力高，这就要求密封件的密封性能要好，耐磨损，对温度适应范围大，要求弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，摩擦阻力小，容易制造和装卸，能随压力的升高而提高密封能力和利于自动补偿磨损。 密封件一般以断面形状分类。有 U 形、 形等。除 他都属于唇形密封 件。 液压缸的静密封部位主要是活塞内孔与活塞杆、支承座外圆与缸筒内孔、缸盖与缸体端面等处 6。这些部位虽然是静密封，但因工作由液压力大，稍有意外，就会引起过量的内漏和外漏。 静密封部位使用的密封件基本上都是 O 形密封圈。 O 形密封圈虽小，确实一种精密的橡胶制品，在复杂使用条件下，具有较好的尺寸稳定性和保持自身的性能。在设计选用时，根据使用条件选择适宜的材料和尺寸，并采取合理的安装维护措施，才能达到较买文档就送您 纸全套， Q 号交流 40