变压器硅钢片零件的冷冲模设计（冲压模具设计）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985摘 要根据变压器硅钢片零件的结构特性以及材料的特点，确定了导柱式单工序落料模的工艺方案。模具结构简单，该方案只需要一道工序，即需要落料模，导柱式冲裁模可靠，精度高，寿命长，使用安装方便，但轮廓尺寸较大，模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。该论文详细阐述了工件的工艺分析、模具的基本类型和结构、模具各工艺计算及冲裁设备的确定、各主要零件结构尺寸的确定、模具零件加工工艺。本次设计的难点主要在于如何在保证模具可靠性和精度的条件下设计出简单易行的加工方案，最大程度的降低劳动强度。本设计是针对变压器硅钢片零件的冷冲模设计，设计先根据板件的结构特点及工艺特性进行工艺分析，再结合现今模具生产厂家的具体经验进行结构设计，切实将设计做到能够应用在实际生产中，使模具更具有实用性，并且保证了生产的可行性与经济性。关键词：变压器硅钢片；冷冲模；模具；结构设计买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985AbstractAccording to the structural characteristics of transformer of silicon steel parts and material characteristics, determined the guiding pole type single process blanking process scheme of mould. The mould structure simple, this scheme only need a process, namely need blanking mode, guiding pole type punch die reliable, high precision, long life, easy to install and operate, but outline size is larger, heavier, mould manufacturing process complex, high cost. It is widely used in the production batch, require high precision blanking pieces.The paper expounds the analysis of the technology of workpiece, the basic type of the mould structure, mould and the process calculation and cutting equipment, the main parts to determine the size of the structure determination, mould parts processing technology. The design of the main difficulty lies in how to ensure reliability and precision mould in under the conditions of the design is simple processing scheme, the greatest degree of the reduction of labor intensity.This design is for transformer of silicon steel parts of the cold die design, design according to the first panel of the structure and technological characteristics analysis technology, combining now mould manufacturer of concrete structure design experience, and will be able to apply the design in practical production, make the mould more practical, and ensure the production the feasibility and the economy.Keywords: transformer of silicon steel; Cold die; Mould; Structure design买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985目 录引言 .11 工件的工艺分析 .41.1 分析工件的使用材料种类及工艺特性 .41.2 工件的结构分析 .51.3 确定冲裁工艺方案 .61.3.1 工序性质的确定 .61.3.2 工序数量的确定 .72 模具的基本类型和结构 .72.1 模具基本类型的确定 .72.2 排样方式的确定和材料利用率的计算 .82.2.1 排样方式及搭边 .82.2.3 材料利用率 .92.3 送料步距与条料宽度 .102.3.1 送料步距 A.102.3.2 条料宽度 B.103 模具各工艺计算及冲裁设备的确定 .123.1 各工序压力的计算 .123.2 压力机的选用 .153.3 模具主要工作部分刃口尺寸的计算 .163.3.1 落料凹模刃口尺寸计算 .174 确定各主要零件结构尺寸 .184.1 凹模外形尺寸的确定 .184.2 凸模长度的确定 .185 模具其它零件的选择 .205.1 模具零件的选材要求 .205.2 模架的选择 .215.3 模柄的选用 .235.4 卸料装置 .245.5 其他固定零件 .245.6 模具总装图和明细表 .266 模具零件加工工艺 .286.1 工艺编制的基本原则与注意事项 .286.2 模具主要零件加工工艺过程 .307 结论 .34谢 辞 .35参考文献 .36买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985引言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其 产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。硅钢片也叫电工钢，全称电工用硅钢薄板，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发动机和变压器的铁心。它的生产工艺复杂,制造技术严格,国外的生产技术都以专利形式加以保护,视为企业的生命。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。级进冲压在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。复合-级进在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要表现和发展方向如下。(1).冲压成形理论及冲压工艺方面冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前，国内外相继涌现出精密冲压工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺及无模多点成形工艺等精密、高效、经济的冲压新工艺。其中，精密冲裁是提高冲裁件质量的有效方法，它扩大了冲压加工范围，目前精密冲裁加工零件的厚度可达 25mm，精度可达 IT1617 级；我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，从而可随意改变变形路径与受力状态，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。无模多点成形系统以CAD/CAM/CAE 技术为主要手段，能快速经济地实现三维曲面的自动化成形。(2.)冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计制造上,目前正朝着以下两方面发展:一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展，与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术，各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具 CAD/CAM 技术也在迅速发展；另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。(3) 冲压设备和冲压生产自动化方面性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产买文档送 CAD 图纸，Q 号交流 197216396 或 11970985的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。(4)冲压标准化及专业化生产方面模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化、商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在 40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。硅钢片在变压器中的应用如下：将3si 的取向硅钢片放置在叠片铁芯厚度方向上的中间部位上，其两侧所叠放的铁芯是65si 的硅钢片，共同组成了铁芯。并且该铁芯的铁芯柱截面中65si 的硅钢片所占的比率比轭部要大一些。该铁芯的结构可使50H 和60H 基本周波成分由取向硅钢承受大部分，而高周波成分由65si 的硅钢片所承受。因此，在铁芯柱漏损的高周波磁通量占主磁通量中的高周波成分比率变得很小，那么轭部与铁芯柱的磁通波形成不平衡得以消解，噪音(变压器铁芯产生的噪音是在磁力循环中由铁芯片持续胀缩引起的，即交流磁致伸缩现象)大幅度降低，例如，在逆变器电源用变压器中，可达到2030db的低噪音。故，用65Si 的硅钢片制作的铁芯可以实现小型化。65si 电工钢这种具有低损耗、低噪音的软磁材料可使电气电子设备小型化、高速化。为了克服高硅电工钢板脆性大的不利因素，近年来，通过添加第三元素(镍、猛、铝)来改善其加工性能的研究，已取得了一定的效果。本课题是针对目前大量应用与生产的