82胶带上山炮掘进规程

82胶带上山炮掘进规程编号CMXMBMY824掘进工作面作业规程工作面名称82胶带上山延伸施工单位8号开拓队编制郭兵队长徐国文总工程师徐联伟编制时间2015年5月12日执行日期2015年5月25日编写依据82胶带上山炮掘作业规程的编写依据主要包括（1）2015年5月10日矿生产技术科提供的作业规程编制通知单，包括巷道布置图、开口大样图及其他附件。（2）矿地测科提供的82采区胶带上山采区地质说明书，2015年批准时间为2015年5月。（3）82采区设计（4）二采区地面三维物探资料。（5）有关矿压观测资料8207回风、运输顺槽掘进矿压观测数据。（6）机电、通风、安全和调度等部门提供的其他相关资料。（7）煤矿安全规程、操作规程等有关法律法规。作业场所危害因素辨识目录第一章概况1第一节工程概述1第二章地面位置及地质情况1第一节地面相对位置及邻近采区开采情况1第二节煤岩层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明3第一节巷道布置3第二节矿压监测4第三节支护设计4第四节支护工艺8第四章施工工艺13第一节施工方法13第二节凿岩方式13第三节爆破作业14第四节装载与运输15第五节管线敷设方式15第六节设备及机具配置16第五章生产系统17第一节通风系统17第二节压风系统19第三节瓦斯防治19第四节综合防尘20第五节防灭火20第六节安全监测监控系统20第七节供电系统21第八节排水系统21第九节运输系统21第十节通讯和信号21第六章劳动组织及生产技术指标22第一节劳动组织22第二节正规作业循环22第三节主要经济技术指标23第七章安全技术措施23第一节一般规定23第二节一通三防23第三节顶板25第四节爆破26第五节防治水28第六节机电29第七节运输31第八节其他32第八章灾害应急措施及避灾路线34附录一作业规程学习记录附录二作业规程考试记录附录三作业规程编制通知单附录四82胶带上山掘进工作面地质说明书附件一82胶带上山巷道平面布置及预想剖面图附件二82胶带上山综合柱状图附件三82胶带上山巷道断面支护图附件四82胶带上山临时支护示意图附件五82胶带上山截割轨迹示意图附件六82胶带上山通风系统示意图附件七82胶带上山压风系统示意图附件八82胶带上山防尘洒水示意图附件九82胶带上山监测监控示意图附件十82胶带上山供电系统示意图附件十一82胶带上山排水系统示意图附件十二82胶带上山运输系统示意图附件十三82胶带上山照明信号示意图附件十四82胶带上山机掘正规循环图附件十五82胶带上山避灾路线示意图82胶带上山作业规第一章概况第一节工程概述一、巷道名称本作业规程适用于82采区胶带上山延伸掘进作业二、巷道用途82采区胶带上山用于82采区上山采掘工作面的主要运输任务。三、巷道设计长度及服务年限设计长度联络巷39米，胶带上山170米服务年限3年巷道坡度沿8号煤层顶板掘进，预测坡度为1015，平均坡度12。四、掘进方式炮掘五、预计开竣工时间本掘进工作面自2015年5月20日开工，预计2015年7月中旬掘成。六、特殊技术要求、需要重点本巷道施工过程中必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制度”，防止发生爆破事故。坚持正确使用临时支护，保证一掘一支，严禁空顶作业。附巷道平面布置图第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表1井上下对照关系情况表1邻近巷道情况对掘进巷道的影响无第二节煤岩层赋存特征一、煤层情况及厚度煤层本巷道所掘8煤层，属太原组上部7号煤层之下，距7号煤层538631M，平均570M，煤层厚度1923M，平均21M，含01层夹矸，结构简单，可采性指数KM1，变异系数为6，属全区稳定可采之煤层。但井田西南部呈逐渐变薄趋势。煤层顶板多为泥岩，个别为泥质灰岩，底板多为细粒砂岩。二、煤质煤质黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细中条带状结构、块状或层状构造。煤层为特低灰高灰、中高硫、特高热值之焦煤。表2煤岩层赋存特征表3煤层顶底板情况表2第三节地质构造82采区胶带上山延伸受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般1012。无明显的软弱层，岩石硬度较高，稳定性好。根据82采区胶带上山地质构造揭露，在82采区胶带上山延伸开口10M处遇一正断层，断层落差3M左右，因此82采区胶带上山继续延伸不排除其它构造，掘进过程中要密切关注顶板变化情况，根据实际情况，及时由生产技术科变更支护方式，确保安全掘进。第四节水文地质该巷道沿8煤层顶底板掘进，该巷道的水文地质情况类型属中等类型，巷道南临81采区采空区，东临调查小窑破坏区，经分析，主要受到的水害威胁有1、顶底板含水层8煤顶板为泥岩，裂隙弱发育，是良好的隔水层，可能出现顶板少量淋水。2、小窑水82采区胶带上山东临调查小窑破坏区，根据三维物探资料显示，区域内存在低阻异常区，可能有小窑积水，掘进前一定要做好探放水工作。3、构造水根据地质资料，该区域可能存在断层及陷落柱裂隙水4、钻孔水该巷道掘进方向及附近无钻孔综上所述，该工作面的主要水害为采空区积水和老窑水，掘进时一定要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的探放水原则，严格执行长治公司要求做好水害预警预报及探放水工作，确保安全生产。探测方法1、使用ZYJ400/130型架柱式液压回转钻机对本掘进巷道进行探水。2、巷道每掘进80米采用YD（32）A高分辨电法仪及YTRD瑞利波进行物探。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置82采区胶带上山延伸按方位角127度施工，沿煤层顶底板掘进，巷道掘进断面为矩形掘进宽4200MM，掘进高2200MM，掘进断面积924M2。掘进完毕进行喷浆，喷浆后巷道净3宽4000MM，净高2100MM，净断面积84M2。开口位置自82胶带上山停掘处以方位角127度掘进15M，再以方位角38度掘进45M与82采区回风上山贯通形成回风系统，贯通后继续以方位角127度延伸掘进82胶带上山。二、巷道开口施工1、开口方法和步骤采用炮掘施工，人工装碴，刮板输送机运输。2、开口前准备工作由测量组标定巷道开口所需的中线，由施工单位按照标定的中线施工；备足备齐各种工具和物料，整齐码放在不影响行人、运输及通风的地点待用；对开口附近10M范围内的电器设备、电缆、水管等使用枕木配合旧皮带进行保护，防止爆破损坏。3、开口附近支护加固在开口位置补打2根锚索，锚索间距15M。4、一次成巷严格按照本作业规程中炮眼布置图、爆破说明书打设炮眼，装药爆破，保证一次成巷。5、支护方式严格按照本作业规程中巷道支护方式进行支护。第二节矿压监测一、观测对象82采区胶带上山。二、观测内容巷道顶板离层量，顶锚杆，帮锚杆及锚索的预紧力与锚固力。三、锚杆锚固力、预紧力矩、锚索预紧力检测1、锚杆锚固力、预紧力矩检测11生产技术科按规定（每300根抽检一组，一组3根，顶锚杆2根，帮锚杆1根）采用锚杆拉拔计对施工巷道的锚杆进行锚固力检测使锚杆锚固力达到顶部锚杆不小于100KN/根，帮部锚杆不小于80KN/根，对不合格的锚杆要及时在其附近补打合格锚杆。12安全员用力矩扳手对锚杆扭矩检测，使顶部锚杆预紧力矩必须达到100N2M，帮部锚杆预紧力矩必须达到100N2M。对达不到要求的锚杆要及时进行补打或紧固。2、锚索预紧力检测采用涨拉设备涨拉锚索，使其预紧力达到200KN及以上，涨拉时发现不合格锚索必须在其附近300MM范围内补打合格锚索。3、顶板离层仪的日常监测31在巷道中间每50M和巷道交岔点、顶板破碎及地质构造带安装离层监测指示仪并悬挂记录牌板，每7天观测1次，发现问题及时处理。32顶板离层仪设专人安设、管理并做好台账。第三节支护设计4一、巷道断面1、82采区胶带上山及联络巷断面呈矩形，掘进宽4200MM，掘进高2200MM，掘进断面积924M2。喷浆后净宽4000MM，净高2100MM，净断面积84M2。附82采区胶带上山及联络巷巷道支护断面示意图二、支护形式一）临时支护采用吊环式前探梁临时支护3寸钢管前探梁及三对吊环联接器，前探梁长4000MM，3根分别用20螺母紧固于第三排、第二排及第一排顶锚杆尾部，前探梁用木板和木楔背紧背牢,木板规格为3000MM3200MM350MM（长3宽3厚）；在前探梁下端用10铁丝和顶钢带捆绑牢固防止下滑。前探梁临时支护操作规程1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于100N2M。2、工作面每个循环结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，然后将九个吊环分别固定在间隔950MM的第三排、第二排及第一排锚杆上，然后将3根钢管插入吊环内。3、接着把两根木板与钢管成字型放在前探梁上摆正放平，方木间距为08M。4、木板接顶，并用木楔打牢，其位置以不影响打设锚杆为原则，上木板前必须将网铺设好。5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况。6、上木板前，必须将钢筋网按规定位置留设好。7、每完成一个循环前探梁必须向前移一次。附82采区胶带上山及联络巷临时支护平、断面图二）临时支护与永久支护的关系，永久支护与工作面的最大、最小距离1、支设永久支护必须在临时支护下进行。2、永久支护到工作面的最大控顶距为1200MM，最小控顶距200MM。3、当顶板遇裂隙、构造，顶板破碎或顶板不完整时，要求短掘短支，永久支护到工作面的最大控顶距严禁超过1000MM。三）永久支护582采区胶带上山锚杆支护参数计算支护参数计算如下（1）帮锚杆长度LN11B/10（31）式中N围岩稳定性影响系数，取10M；B巷道高度，22M。由式（31）可得L103（1122/10）132M取L18M。（2）顶锚杆长度LN11B/10（32）式中N围岩稳定性影响系数，取10M；B巷道跨度，42M。由式（32）可得L103（1142/10）152M取L20M。（3）锚杆直径锚杆直径的选取按下列公式计算DL/110D锚杆直径，L锚杆长度。（33）由式（33）可得D0016/1100145M145MM取D18。（4）锚杆间距锚杆间距的设计按下列公式计算D06L，D锚杆间距，L最短锚杆长度。（34）由式（34）可得D06318108M取L095M。（5）锚杆排距锚杆排距的设计按下列公式计算D06L，D锚杆排距，L最短锚杆长度。（35）6由式（35）可得D06318108M取L10M。（6）锚索支护参数计算1）锚索长度计算锚索的长度应满足LLALBLCLD式中L锚索的总长度，M；LA锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，M；DFLAK1A23152431860/4310142M4FC式中K安全系数，取2；D1锚索直径，取1524MM；FA锚索抗拉强度，取1860N/MM2；FC锚索与锚固剂的粘结强度，10N/MM2；LB需要悬吊的不稳定岩层厚度，22M；LC托板及锚具的厚度，007M；LD外露张拉长度，025M。L14222007025394M取L5M2）锚索间排距计算按照悬吊理论校核锚索排距LNF2/BH2F1SIN/L1式中L锚索排距，M；B巷道最大冒落宽度，取42M；H巷道最大冒落高度，取22M；岩体容重，直接顶取242KN/M3；L1锚杆排距，取1M；F1锚杆锚固力，100KN；7F2锚索极限承载力，根据规程设计取200KN；角锚杆与巷道顶板的夹角，75；N锚杆排数，取1。L13200/423223242231003SIN75/167M锚索排距取L30M。根据以上计算，顶部选用锚杆1832000MM螺纹钢锚杆配合网支护。两帮选用锚杆1831800MM麻花锚杆配合10铁丝经纬网支护。锚索选用1524MM钢绞线，长度5000MM，锚索布置在巷道中心每3000MM打设一根。喷浆材料选用细石混凝土，强度不低于C20，喷厚100MM。第四节支护工艺一、支护方式82采区胶带上山为准备巷道采用锚网喷支护，采用锚网支护，锚索补强，巷道施工完毕后进行喷浆,喷射材料选用细石混凝土，强度不低于C20，喷厚100MM。二、顶板支护（1）、顶板支护采用螺纹钢锚杆树脂加长锚固。杆体形式与规格杆体为18螺纹钢锚杆，长度为2000MM，杆尾为20螺母，采用28MM钻头。金属托板规格为120312038MM拱形高强度托板。锚固方式树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度095M。金属网采用10镀锌铁丝经纬网片，网孔50350MM，规格420031100MM。辅助支护材料钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格4000312MM。锚杆布置方式采用等间距布置，每排5根，间距950MM，排距1000MM，其中3根垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线呈15外斜布置，分距煤帮200MM。锚索布置巷道中心每3000MM布置1根，锚索托板为2503250320MM钢托板，锚索1524MM，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000MM，树脂加长锚固，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550MM，锁具XXM151。三、两帮支护8杆体形式与规格杆体为18圆钢锚杆，长度为1800MM，杆尾为20螺母，采用28MM钻头。金属托板规格为120312038MM拱形高强度托板。锚固方式采用一支Z2360型树脂药卷锚固，锚固长度600MM。金属网采用10镀锌铁丝经纬网片，网孔50350MM，规格220031100MM。辅助支护材料钢筋焊接梯子梁和球形垫圈，钢筋梯子梁规格2000312MM。采用等间距布置，每排3根，间距900MM，排距1000MM，帮上部锚杆上斜布置，安装角度15，距顶板200MM，帮下部锚杆呈水平布置，下部锚杆距底板200MM。四、特殊条件下的支护在地质条件变化或顶板破碎的巷道段补打锚索，布置方式及间排距视井下现场实际情况而定（技术科支护变更为准），锚索托板为2003200320MM钢托板，锚索为1524MM，7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度为5000MM，采用一支K2335和二支Z2360药卷锚固，锚固长度1550MM，锁具XXM151。五、开口与交岔点支护开口及贯通处各打设两根锚索，锚索间排距为1500MM，巷道与巷道交岔处中间打一根锚索。六、锚杆安装工艺及支护要求1、打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求的进行处理，打眼前要敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。先用1000MM短钻杆，后换1200MM长钻杆，采用28MM钻头，钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为215030MM，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。2、顶锚杆安装时，利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。搅拌时间控制在2530秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。3、停止搅拌后等待一分钟左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。4、帮锚杆根据现场煤墙发育情况可滞后窝头两排安装。两人一组，先联网，然后操作手持式帮锚杆机按设计角度及位置打设帮眼，采用0028M钻尖，眼深175030MM。9帮锚杆使用一支Z2360药卷锚固，用帮钻搅拌药卷并预紧，预紧力符合设计要求。5、撤出窝头人员、机具，进行下一循环。七、锚索安装工艺及支护要求1、两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和28MM双翼钻头按设计位置钻眼，孔深控制在475030MM内。2、利用锚索将树脂药卷（1支K2335和2支Z2360）轻推送入孔底。3、锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。先慢后快，待锚索全部插入孔后，采用全速搅拌2530秒，停止搅拌，下缩锚杆机，卸下搅拌器。4、张拉锚索上托板、锚具，用张拉千斤顶张拉锚索到设计要求。5、锚索外露长度控制在150250MM。八、巷道喷浆工艺及质量要求该巷道施工完毕后进行喷浆封闭，喷浆厚度01M，喷射混凝土使用必须用标号不低于425的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，配比为水泥黄沙石子水12020058；速凝剂掺入量一般为水泥重量的235，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射混凝土时，喷嘴出口处风压应控制在0204MP，水压比风压大01MP左右，水灰比0405，喷头距受喷面0812M为宜，且喷头最好与喷面垂直。一次喷射厚度墙50MM；顶3060MM为宜。喷射操作喷射前应检查巷道断面是否符合要求，撬掉岩石上活矸，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定深度，作业开始时先开风后供水，最后给料，作业结束时先停止给料，待罐内喷料用完后停水、停风。喷射开始前先用高压水清洗岩面，以保证砼与岩面牢固粘结。喷射顺序，先帮后顶，自下而上进行，喷射前应埋设控制喷厚标志，为保证巷道成型，做到挂线喷浆，喷头要求垂直受喷面，喷头运行呈螺旋轨迹移动，直径200MM为宜。随时观察混凝土回弹、粉尘等情况，回弹率达到10或粉尘浓度影响人视线时，必须及时调整水灰比，工作风压，喷射距离和角度。九、工程质量规定（一）巷道及锚杆工程质量规定1、质量验收标准按山西省煤矿安全质量标准化标准执行。2、巷道掘进时，要按设计尺寸施工，保证成形质量。巷道掘进宽4200MM，允许误差100MM100MM合格，0MM50MM优良；巷道高2200MM，允许误差50MM200MM合格，0MM50MM优良（巷道中心处）；中线由测量组给定，巷道中线中左为1200MM，中右为3000MM。3、联网时，网与网紧密对接，搭接50MM，采用14铅丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。4、锚杆间排距误差合格100、优良50，外露长度1040MM。5、锚杆的安装质量合格安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。（二）锚索施工质量标准1、锚索间排距间距视井下实际情况而定，误差合格100、优良50。2、每根锚索采用K2335与两支Z2360树脂药卷。3、托板必须紧贴顶板，张拉预紧力200KN。4、锚索长度5M，可根据施工现场岩性变化，适当调整锚索长度。5、钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角75。6、锚索托板为2003200320MM钢托板，采用XXM151型锚具。7、锚索外露150250MM。（三）其他规定必须严格执行公司制定的掘进工作面工程质量“十三条线”管理中有关规定，即巷道成型一条线、锚杆布置一条线、皮带溜子一条线、标志牌板一条线、管线吊挂一条线、风筒连接一条线、信号照明一条线、隔爆水槽一条线、物料码放一条线、工具存放一条线、宣传标语一条线。（四）锚网支护巷道工程质量标准见表11（五）备用支护材料规格数量表1、正常掘进时所需支护材料存放在距工作面迎头100M以外靠左帮，不能影响通风设施、牌板观测处。工作面所需支护材料不得少于备用材料见表6表6备用支护材料规格数量表122、备用临时支护材料临时支护材料存放在工作面100M以外靠左帮，不能影响通风设施、牌板观测处。1、前探梁2根8934000MM2、吊环3个1083150MM3、楔子6块4、木板2块3500MM3200MM3150MM5、悬挂标识牌，分类码放。备用材料管理方法1、所有材料分内码放，挂牌管理。2、班班清点并填写台账，及时汇报。3、物料码放高度不得超过1200MM，宽度800MM。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法采用炮掘施工，沿煤层顶底板掘进。二、施工顺序巷道开口施工前，利用82采区胶带上山顶锚杆架设临时支护，由专人对开口位置周围支护情况进行检查，确定安全后由测量人员标定巷道中线及开口轮廓线。施工人员根据巷道方向和开口轮廓线，按照炮眼布置图和爆破说明书布置炮眼，装药放炮（严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度），敲帮问顶后，在确认安全的情况下，前移临时支护，铺设锚网、安设锚杆。开口施工完成后按照中线进行正规循环作业掘进施工。第二节凿岩方式一、炮掘施工方式采用炮掘施工，采用人工7655风钻打眼，爆破落煤，大铁锹攉煤，工作面采用SGB630/40刮板运输机及皮带运输机运煤的掘进方式。使用MQT90A型气动锚杆钻机安装顶锚杆或锚索，使用MQ50B型气动手持钻机安装帮锚杆。二、工艺流程、施工工序1、工艺流程、施工工序13交接班安检标定中心线洒水打眼停电闭锁开关检查瓦斯装药联线洒水降尘撤人设警戒检查瓦斯放炮吹炮烟检查瓦斯及爆破效果洒水降尘敲帮问顶联接顶网及帮网临时支护出煤（矸）永久支护下一个循环2、工艺要求（1）、采用7655手持式钻机打设，1500MM长钻杆，合金钢钻头。风源来自地面压风机房。（2）、放炮器为MBF50型电容式发爆器，使用煤矿许用3级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，按炮眼布置图进行打眼。（3）、装药、联线和放炮按爆破说明表的规定进行，所有炮眼必须一次性起爆，采用正向爆破且每次放炮都必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。（4）、采用湿式打眼，炮眼封泥采用水泡泥，水炮泥外剩余炮眼部分必须用粘土炮泥封实，出煤前洒水、爆破前后冲刷煤帮、开放水幕。（5）、警戒位置有三处分别为位于82采区胶带上山距开口处100M，82采区轨道上山距开口处75M，8207回风顺槽75M处。爆破材料箱放在警戒线外，并且顶板完好、支护完整、无淋水，避开机械、电气设备的安全地点。炸药箱和雷管箱必须分开存放并上锁，并且两者之间的距离不得小于5M。并有专人监护。第三节爆破作业一、作业形式采用“三八”制二班生产、一班检修的作业形式。二、爆破说明书采用四角锥型掏槽，配以辅助眼及周边眼的爆破方式。附炮眼布置图表6爆破参数表14第四节装载与运输一、运输方式采用SGB620/40型刮板输送机运输。二、运输设备二部SGB620/40型刮板输送机。三、运输路线运煤路线由人工将煤装至SGB620/40型刮板输送机82采区胶带上山DSJ80/40/5532胶带输送机82采区胶带平巷8煤胶带下山8煤煤仓。运材料及设备路线材料及设备由副斜井井底车场8煤辅运石门8煤轨道下山82采区轨道平巷82采区轨道上山82采区胶带上山掘进工作面使用地点。四、装载设备运输方式见表八表8装载设备运输方式表第五节管线敷设方式一、风筒风筒布置在巷道右帮，紧贴顶板吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，无缺环现象。二、风管、水管1、所有管路敷设在巷道左帮，自上而下分别是消防洒水管路（静压水管）、压风管路、两趟排水管路，用专用自制挂钩及管卡吊挂，间距100MM。压风管路及排水水管路规格均为89MM钢管，消防洒水管路管路规格均为89MM镀锌钢管。152、以上各种管路吊挂固定点每根管路均为两处，距法兰盘1M左右处，且铺设平直成线。3、洒水管50M装一套（30M长带球阀、雾化喷头）并备用一套。三、电缆布置在巷道右帮，要求吊挂平直成线，长余的电缆必须靠帮吊挂整齐。电缆钩每12M一个。电缆悬挂排列自上而下顺序为监控电缆、通讯电缆、照明信号电缆、660V动力电缆。表9管线敷设参数表第六节设备及机具配置表10设备配备表表11施工所需钻具表16第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式的选择掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选择双回路双电源供电。两台局部通风机均采用“三专”供电方式，且在出现故障时必须能实现自动切换，以保证掘进面的正常通风。风机供电电源来自82采区变电所电源，且采用风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。二、掘进工作面需风量计算按瓦斯绝对涌出量计算所需风量Q掘1253Q掘3K掘1253058315109M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，取058M3/MIN；K掘进瓦斯涌出不均衡通风系数；取15；125掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过08所换算的常数。按二氧化碳涌出量计算所需风量Q掘1003Q掘3K掘100301231518M3/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中二氧化碳平均绝对涌出量，取012M3/MIN；K掘进二氧化碳涌出不均衡通风系数；取15；100掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1所换算的常数。按炸药使用量计算Q25A52式中Q掘进工作面实际需要的风量，M3/MIN；25每千克炸药爆炸不低于25M3的配风量；A掘进工作面一次放炮最多的炸药消耗量，KG，本工作面为1458KG则Q2531458365（M3/MIN）按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q掘4N掘432288M3/MINN掘掘进工作面同时工作的最多人数，取22人。按风速进行验算煤巷、半煤岩巷掘进最低风量，Q煤掘15S掘MAX138M3/MIN煤巷、半煤岩巷掘进最高风量，Q煤掘240S掘MIN2016M3/MIN；式中Q掘掘进工作面实际需要风量，M3/MIN；S掘MAX局部通风机供风巷道的最大净断面积，取92M2；S掘MIN局部通风机供风巷道的最小净断面积，取84M2；按局部通风机安装处巷道全风压供风量计算所需风量Q掘全Q扇603V安3S安630603025374741M3/MIN17式中Q扇局部通风机的额定最大吸风量，为630M3/MIN；V安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的风速，取025M/S；S安局部通风机吸入口至局部通风机供风井巷回风口之间的巷道断面，取74M2；经以上风量计算比较，取局部通风机处全风压风量作为工作面配风依据Q掘取741M3/MIN。进行局部通风机型号及风筒规格的选取由最终所需风量的大小确定局部通风机型号及风筒规格，根据风量计算,工作面局部通风机供风量应大于365M3/MIN。选用一台FBD63/2330KW局部通风机供风量为260630M3/MIN,作为专供风机，同时备用一台FBD63/2330KW局部通风机作为动力风机，用700MM的风筒可满足要求。掘进工作面风速验算根据所施工巷道断面积S和掘进工作面巷道配风量Q，验算出巷道风速为VQ/S，M/S式中V巷道风速，M/S；Q掘进工作面配风量，M3/MIN；S巷道断面积，。则VQ/S630/924/60114M/S根据煤矿安全规程中第一百零一条规定掘进中的煤巷最低允许风速为025M/S,最高允许风速为4M/S。根据以上公式计算出的巷道风速114M/S,符合煤矿安全规程规定。局部通风机安设地点局部通风机安装在82采区胶带上山，距8207回风顺槽联络巷15M处新鲜风流处，安装于此处全风压风量大于局部通风机吸风量。三、通风系统1、贯通前新鲜风流地面主斜井（副斜井）8煤辅运石门8煤主副下山82轨道大巷82胶带上山2330KW局部通风机及风筒82采区胶带上山掘进工作面乏风风流82采区胶带上山掘进工作面8207回风联络巷82采区回风上山82采区回风平巷（一）8回风下山8煤回风立井地面2、贯通后新鲜风流地面主斜井（副斜井）8煤辅运石门8煤主副下山82轨道大巷82胶带上山2330KW局部通风机及风筒82采区胶带上山掘进工作面18乏风风流82采区胶带上山掘进工作面8209运输顺槽联络巷82采区回风上山82采区回风平巷（一）8回风下山8煤回风立井地面附通风系统示意图第二节压风系统本工作面压风来自地面压风机房，地面风压为07MP，迎头风压不小于04MP。压风线路地面压风机房主斜井8煤胶带下山82采区运输大巷82采区胶带上山82采区胶带上山掘进工作面附压风系统示意图第三节瓦斯防治一、加强局部通风管理，采用双风机、双电源，风筒自动切换装置，“三专”供电，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。防止风筒漏风，保证掘进工作面足够的风量。二、风筒必须随工作面及时延设到位，接头严密必须反压边，风筒出风口距工作面不大于5M。三、破损的风筒要及时修补，保证工作面有效风量的供给。四、瓦斯员必须按规定的时间和次数检查瓦斯，每班检查次数不少于3次，严格执行“一炮三检、三人连锁”制度，严禁空班、漏检、虚报、瞒报。并符合下列规定1）工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止打眼。2）爆破地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到08时，严禁爆破。3）工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20M内风流中瓦斯浓度达到12时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电开动。4）工作面风流二氧化碳浓度达到12时，必须停止工作，撤出人员查明原因，制定措施，进行处理。5）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过08和最高二氧化碳浓度不超过12，且局部通风机及其开关附近10M内风流瓦斯浓度不超过04时，方可人工开动局部通风机恢复正常通风，停风区中瓦斯浓度超过1或二氧化碳超过12，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3时，必须制定安全排瓦斯措施报矿技术负责人批准。6）遇到断层等地质构造带时，要经常检查瓦斯，密切注意瓦斯涌出情况。197）瓦斯传感器每十天调校一次，传感器及监控线要及时敷设到位，保证风电、瓦电和故障闭锁完好，充分发挥甲烷自动检测断电仪的作用。第四节综合防尘一、防尘水源来自地面净化水池，水池容量200M3。由82采区胶带上山静压水管引入掘进工作面，静压水管选用89MM钢管，供各转载点喷雾、全断面水幕和巷道洒水等使用。每隔50M设一个三通阀门，配25M软管，管路与掘进工作面的距离符合规定。二、本巷道至少安装两道全断面水幕，第一道设在横贯开口处（回风流中），第二道设在距掘进头不超30M范围内。放炮前、出煤（矸）前及喷浆前将两道全断面水幕等所有喷雾打开。三、巷道内距工作面60110M布置113333个60L的隔爆水袋,水量不少于1900升，巷道内采用水袋棚集中式布置长度30M,隔爆水袋由专人负责，确保水量充足。四、采用湿式钻眼、湿式喷浆，施工人员佩戴防尘口罩。五、每周至少冲洗一次巷道责任区域，放炮前后要对工作面30M范围内巷道及煤岩冲洗洒水。有明显积尘时，及时清扫和冲洗。附防尘洒水系统示意图第五节防灭火一、井下不准存放汽油、煤油、变压器油及油漆。井下使用的油脂、棉纱、布头等易燃品必须放在盖严的专用铁箱内；剩油、废油及使用过的废旧棉纱等易燃品要收入专用的容器，由包机人及时送到地面，不准乱扔乱放。二、减速器液压元件渗油时及时更换。三、输送机机头必须配备不少于25M的消防软管，并保证始终有水。四、输送机机头20M范围内和油脂库的内部必须采用不燃性材料与煤体隔开。五、掘进工作面电气设备、82胶带上山输送机机头配置2个灭火器和1个03M3装满黄砂的砂箱；砂箱处同时配备2把消防锹。井下作业人员必须熟悉消防器材的使用方法及存放地点，定期检查其完好性，发现损坏及时更换。六、输送机所有保护装置必须齐全完好。皮带托辊保持完好、运行正常，防止皮带跑偏。严禁皮带干磨，底皮带下方严禁浮煤堆积。第六节安全监测监控系统一、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面、回风口设置瓦斯监控设备。附监测监控系统布置图20第七节供电系统本工作面供电电源引自82采区变电所接高压10KV至KBSGZY800/10移变，然后供工作面各设备用。附供电系统示意图第八节排水系统施工过程中在巷道左帮打设临时积水坑，采用潜水泵或风泵排水。工作面接两趟3寸排水管，供工作面排水用，然后经北运输大巷排至采区水仓。排水系统82采区胶带上山工作面82胶带上山82采区运输大巷8煤胶带下山中央水仓行人进风斜井地面附排水系统示意图第九节运输系统1、运煤系统82胶带上山掘进工作面82胶带上山82运输大巷主下山主石门主斜井地面2、材料设备运输系统副斜井8煤副石门8煤轨道下山82轨道大巷82轨道上山82胶带上山掘进工作面附运输系统示意图第十节通讯和信号1、通讯本工作面安设的电话能够直接和副井（绞车房）、矿调度室、采区变电所、水泵房、井下中央变电所、地面压风机房和队值班室等相互联系，掘进工作面安设的电话距工作面21应不大于50米，随掘进延伸而延伸。2、信号胶带输送机、刮板输送机设双响声光信号装置，并随工作面进行延伸，且距工作面距离不大于50米。信号规定一停、二倒、三开，岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。附通信信号系统示意图第六章劳动组织及生产技术指标第一节劳动组织一、严格执行交接班制度，采用“三八”工作制作业，一班检修，两班生产，所有职第二节正规作业循环82胶带上山采用炮掘施工，全断面采用一次成巷，每循环1M。出煤（岩）前，紧靠工作面的永久支护距工作面煤（岩）壁的距离不大于02M；放炮完成后，不大于12M，确定工作面最大控顶距12M，最小控顶距02M。依此8小时内每班完成4个循环，采用“三22八制”，一班检修，两班生产。第三节主要经济技术指标第七章安全技术措施第一节一般规定一、施工前，由队长负责组织，由队组技术员负责传达学习批准的82采区胶带上山掘进作业规程。学习后进行考试，成绩合格签字后方可下井作业。不合格人员必须补考，补考合格后再下井作业。请假人员上岗前必须进行考试，并考试合格。干部职工学习、考试成绩分别登记在82采区胶带上山掘进作业规程学习考试记录表上。二、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线，适时安装激光指向仪，施工中严格按中线施工。三、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节一通三防一、通风安全管理技术措施1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意开停。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，严密不漏风，出现破口，及时粘补，漏风率不超过3。3、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置，使用专用供电线路供电、专用变压器、专用控制开关，实行双风机双电源，且在出现故障时必须能自动切换，以保证掘进面的23正常通风。4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过08和最高二氧化碳浓度不超过12，且符合煤矿安全规程中开启局部通风机的条件必须由专职瓦检员检查瓦斯，必须在局部通风机及其开关附近10M以内风流中瓦斯浓度都不超过05时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。二、瓦斯安全管理技术措施1、巷道内所有机电设备供电必须实行“风电闭锁，瓦斯电闭锁”。2、掘进工作面必须悬挂甲烷传感器。当甲烷传感器升至08，必须停止一切作业，进行处理，待瓦斯浓度稀释至04以下，方可继续作业。3、掘进工作面必须安排专职瓦斯检查员，检查工作面的瓦斯情况；当瓦斯浓度超过规定或停风时，瓦检员必须立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤至安全地点。4、严禁瓦斯超限作业。5、施工时，当班必须及时延挂风筒，风筒出口距工作面不大于5M；风筒接头要严密、无破口、无反接头，且必须吊挂平直、逢环必挂；拐弯处必须设伸缩风筒，严禁拐急弯。6、局扇实行包机管理，挂牌管理，严禁无计划停风。7、停风期间，必须设置栅栏、挂禁牌、严禁进入无风地。8、电动机及其开关附近20M范围内风流中瓦斯浓度达到08时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，并采取措施进行处理。9、爆破作业过程中，必须严格执行瓦斯检查制度和“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。10、炮眼布置、装药量、炮眼装填必须严格执行爆破说明书的规定。11、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到12时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。掘进工作面内，积聚的瓦斯体积大于05M3且浓度达到2时，附近20M范围内，必须切断电源，停止作业，撤出人员，进行处理。三、综合防尘安全管理技术措施1、工作面打眼时必须进行湿式打眼，严禁干打眼。2、放炮时必须使用水炮泥，严格执行水炮泥装填规定。放炮前后必须对爆破地点20M范围内进行洒水降尘。装煤时，必须进行洒水湿润。定期冲洗煤壁巷帮。3、安装两道回风净化水幕，一道距掘进头不超30M，一道设在82采区轨道、胶带上山横贯开口处，爆破、出煤前，两道全断面水幕必须打开，封闭全断面。要求喷头完好有24效，雾化效果良好。4、各装载点必须保证喷雾正常使用，水流畅通，开机运转时，必须打开喷雾装置降尘。5、掘进头30M范围内放炮前后进行冲洗洒水，迎头往外30100M巷道每7天冲洗一次，100M以外每周冲洗一次。6、出煤过程中，巷道内所有作业人员必须佩带防尘口罩。7、巷道内安设的供水管必须接至工作面，每50M设三通截止阀一个，供巷道洒水灭尘和消防用水。8、要加强防尘设施检查与维护，管路要吊挂平直，吊挂牢固，接头严密不漏水，杜绝跑、冒、滴、漏水等现象。9、风筒、开关及其他设备要经常清扫积尘，保持清洁卫生；巷道要定期清扫、冲刷，严禁积尘厚度超过2MM、长度超过5M四、防灭火安全管理技术措施1、每个施工人员都必须严格遵守入井检身制度，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、机电设备定期检查，保持完好，及时清理设备上的煤尘，杜绝电气设备失爆引起火灾。3、对巷道中的冒顶区必须及时进行处理，加强冒顶区域的CO、CO2、CH4浓度监测，定期检查冒顶区，发现有温度升高、出现雾气、煤壁挂汗等现象，要及时向上级部门汇报，对冒顶区加强洒水降尘，采取措施防止瓦斯积聚。4、各种作业与检修时，严禁两金属物之间敲击、撞击，以防产生火花。5、施工人员发现井下火灾时，要保持头脑冷静，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，并立即向项目部汇报，现场人员无力抢救时，则组织人员佩带好自救器，沿避灾路线撤离。6、电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。在未切断电源之前，只准使用干粉灭火器等不导电的物质灭火。（皮带、溜子机尾机头、开关位置）第三节顶板一、加强巷道临时支护管理，严禁空顶作业。放炮后工作面30M范围内处理伞岩、活矸。二、坚持使用临时支护，严格执行最大最小控顶距制度。顶板有压力和过陷落柱、断层等地质构造时要缩小循环进尺，减小控顶距离，必要时缩小锚杆打设间距。25三、按日常监测的规定对井下锚杆进行拉拔试验，发现问题及时汇报处理。若发现锚杆的实际锚固力与设计值相差较大要查明原因，调整设计。四、掘进时，巷道形成的超宽、超高或片帮时，应及时处理，否则不得继续向前施工。且巷道一侧超宽大于400MM时，必须补打顶锚杆。五、当巷道地质条件发生变化时，应根据实际情况调整支护参数和支护形式；揭露断层时应缩小锚杆排距为0608M,锚索排距为16M（技术科支护变更为准）。六、在巷道中间每50M和顶板破碎及地质构造带安装离层监测指示仪，以随时观测顶板状况，发现问题及时处理。七、按设计要求及时涨紧锚索。八、严格执行敲帮问顶制度，且必须遵守以下规定1、找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面、并保证退路通畅。2、操作人员站姿支护完好地点，从支护完好的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内，严禁其他人员进入。3、找顶人员应该戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。九、作业人员要等炮烟被吹散，视线清楚后，必须由放炮员、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后，方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除悬矸危岩，然后进行正式支护。十、锚杆必须用机械扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁，螺母要上紧上牢，锚杆外露长度1040MM。施工过程中要保护好使用的工具器材。十一、在巷道拐弯、开口时，应及时补打锚索加强顶板管理。十二、敲帮问顶工具一套距工作面不能超过30米，由专人管理维护并挂牌管理。第四节爆破一、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定；放炮前必须请示调度室，得到旨令后方可放炮。二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。三、爆破作业必须使用煤矿许用3级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130MS。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。四、放炮前，必须把施工点附近的电缆、电气设备和其他机械设备遮挡好，以免放炮崩坏设备。26五、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并严格执行“三把锁制度”，钥匙分别由放炮员、安全员、瓦检员随身携带。严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。六、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。七、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。八、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。九、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1、炮眼深度小于900MM时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于600MM，但必须封满炮泥。2、炮眼深度为9001000MM时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；3、炮眼深度超过1000MM时，封泥长度不得小于500MM。4、炮眼深度超过1500MM时，封泥长度不得小于1000MM。5、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于300MM。十、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者爆破地点附近20M风流中瓦斯浓度达到10及20M内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，严禁装药爆破。十一、掘进面风量不足，炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况严禁装药、爆破。十二、爆破前后30M巷道内必须洒水降尘。十三、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线处担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。十四、爆破母线和连接线应符合煤矿安全规程中规定即爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管路、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持300MM以上的间距。十五、放炮母线长度保证发爆器起爆位置处于警戒线外的安全地点，放炮母线长度27不得有破口和明接头，必须单独挂在风筒帮。十六、发爆器的把手必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手插入发爆器内，爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。十七、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。十八、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短