燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目可行性研究报告

目录第一章总论1第一节项目背景与概况1第二节研究工作概况5第三节推荐方案5第二章项目法人7第一节企业概况7第二节企业财务状况8第三章项目建设的背景和意义9第一节项目建设背景9第二节项目建设的意义12第四章建设地点与建设条件14第一节建设地点14第二节建设条件14第五章企业能源管理情况17第一节企业能源管理目标17第二节企业能源管理组织结构、人员及职责17第三节企业能源管理规章制度19第四节能源计量器具的配备及管理情况20第六章项目实施前用能状况22第一节企业现有工程现状22第二节主要耗能单元及规模26第三节能源消耗种类、数量27第四节主要用能设备29第七章节能技术改造方案及节能量计算30第一节燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算30第二节蒸汽冷凝水回收系统改造方案及节能量计算45第三节干燥室风机改造方案及节能量计算48第八章节能效果分析51第一节节能量统计51第二节环境效益分析52第三节节能效果评价52第九章环境影响评价54第一节分析依据及标准54第二节项目建设和生产对环境的影响55第三节环境保护措施方案56第四节环境影响评价58第十章项目组织管理和劳动定员59第一节管理、组织机构与分工59第二节劳动定员与职工培训59第十一章项目实施进度61第一节实施原则与步骤61第二节项目实施进度计划61第三节调试与试运转62第十二章投资估算与资金筹措63第一节投资估算依据63第二节建设投资估算63第三节项目投入总投资64第四节资金筹措64第五节附表64第十三章财务评价66第一节编制依据66第二节财务评价基础数据与参数选取及有关说明66第三节收益66第四节新增成本费用估算67第五节财务评价68第六节财务评价结论68第七节财务评价报表目录68第十四章社会效益分析78第一节环境效益78第二节社会效益79第一章总论第一节项目背景与概况一、项目名称省工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目二、项目承办单位1项目承办单位省工艺有限公司2法人代表三、可行性研究报告研究编制单位单位名称省轻工业设计院；证书编号工咨甲；资格等级甲级；发证机关国家发展和改革委员会。四、可行性研究报告编制依据1、产业结构调整指导目录2007年本；2、国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2010年节能技术改造财政奖励备选项目的通知（发改办环资20092442号）；3、中华人民共和国清洁生产促进法200311；4、国务院关于加强节能工作的决定国发200628号；5、节能中长期专项规划（发改环资20042505号）；6、省“十一五”节能标准规划；7、综合能耗计算通则（GB/T25892008）；8、国家发改委、建设部建设项目经济评价方法与参数（第三版）；9、建设单位提供的有关基础资料。五、项目提出的理由与过程木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。近30年来，我国实木家具、木地板、人造板、工艺品的需求量急剧增长。仅家具建材方面从1978年中国家具建材消费总额大约为20亿元，到2008年这一数额已经达到了7000亿元，30年间市场消费总额增长了350倍，平均每年增长15。2008年我国锯材产量约6600万M3，主要用于实木家具、实木地板、细木工板芯板、室内装修、建筑门窗、文体器材、工艺品和车船生产。木材加工涉及木材烘干、打板、压刨、下料、砂光、喷漆、组装、检验等工序。其中，木材干燥通常是能耗最大的工序，一般占木材加工企业能耗的6080左右。2008年我国经人工干燥的锯材总量约为1300万M3/A，仅占应干燥锯材总量的20左右。而在发达国家，锯材的人工干燥量，通常占锯材总量的6070。随着我国木材加工产品品质的提高，木材人工干燥数量还将继续增加。因此，木材干燥工序是木材加工企业节能改造的重点单元。木材干燥方法主要有常规蒸汽干燥、太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等等。目前，太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等技术尚未成熟，不能大规模推广使用。主要是因为太阳能与热泵联合干燥技术存在太阳能能流密度低、不连续、不稳定；单独使用太阳能时，干燥室温度低、波动大、干燥周期长；迄今尚未解决太阳能的低成本的有效储能问题；太阳能干燥的空气集热器的热效率低，一般在45左右，而且尚无定型产品。热泵干燥的局限性在于干燥的温度较低，干燥时间长，对于厚度大于5CM的厚板材，其节能效果都不明显；热泵干燥在电力紧张、电价高的地区可能节能不节钱。真空干燥由于设备初期投资大，电耗高和设备装材量少等缺点，故在我国应用很少。现有真空干燥机其装材量一般不大于10M3，无法满足大型企业批量生产的需求。微波干燥设备投资高、电耗大，干燥成本高，当微波干燥工艺处理不当时易出现内裂和炭化等缺陷。常规蒸汽干燥由于它具有技术成熟、适应性强、喷蒸方便等诸多优点，在我国木材干燥中占主导地位，约占80以上。预计今后相当长一段时间仍将占主导地位。而且常规蒸汽干燥特别适合一些大、中型木材加工企业规模化生产。目前干燥工序的能量系统优化主要体现在提高锅炉热效率和干燥室风机变频控制等方面。省工艺有限公司是鲁西南规模最大的木材加工龙头企业，年产草柳制品、家具、木制品、圣诞节工艺品、工艺品500万件（套），年木材干燥量在40万M3左右，年耗蒸汽42万吨、电369319万度。是当地的能源消耗大户。省工艺有限公司现有热源是4T/H蒸汽锅炉5台、10T/H蒸汽锅炉4台，分别是根据扩产需要从1992年到2005年分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，锅炉的热效率6368之间，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，工艺控制复杂，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材的变形、开裂等缺陷。由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。由于相继扩能建设，原有小锅炉均采用传统的开式凝结水回收系统，存在闪蒸现象，造成冷凝水回收率低且热能损失严重。另外，干燥室风机主要靠挡板调节风速，需要现场操作人员有大量的经验和相关知识，人工控制干燥过程在保障木材干燥质量的前提下存在电能浪费严重的问题。针对上述状况，为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，省工艺有限公司提出“落实科学发展观，建设节约型企业”的口号，实施燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目，计划全面更新现有供热系统降低干燥工序的煤炭耗量，采用变频控制降低干燥工序的电耗，合理使用能源，提高企业市场竞争力。该项目的建设符合国家十一五发展规划、“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457号）和节能中长期专项规划十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、电机系统节能工程和能量系统优化工程等内容。项目的建设符合产业结构调整指导目录2007年本鼓励类中“资源节约和综合利用”第6条“交流变频调速节能技术开发及应用”的产业政策。本项目技术改造的内容和效果符合国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2010年节能技术改造财政奖励备选项目的通知（发改办环资20092442号）规定的项目范围和条件。第二节研究工作概况根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、建设意义进行论述，对项目单位改造条件、目前的能源利用状况进行了分析，提出了项目节能的可能性及节能改造方案，初步确定了先进合理的节能工艺方案和设备选型。对项目投资及节能效益进行了概算，对效益和投资回收情况进行了经济评价。第三节推荐方案一、节能技术改造原则本项目在技改中注意各用能设备的互相匹配，充分发挥各自的利用率并配合准确合理的精心操作和管理，使其处于最佳状况，使整个系统达到最高效率，实现节能，提高效益。二、主要技术改造思路新上125T/H、135T/H循环流化床锅炉，替代原有54T/H、410T/H双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从现在的6368（平均65计）提升到82左右；采用密闭式凝结水回收系统，提高冷凝水回收率15，提高冷凝水回收温度35；干燥室内风机加装变频器，根据测控干燥室内温度、湿度和木材含水率绘制干燥曲线，由变频器控制风机风速，满足不同干燥时期、不同产品品种、不同木材厚度等因素要求的风速。在保证产品质量和产量的同时，可以减低干燥电耗18。三、节能效果及环境影响项目实施后，省工艺有限公司年可节约用电2554104KWH、节约原煤1507036T、节约原水945万T、节约软水63万T，每年节约的综合能耗折合标煤1298889吨。技改后省工艺有限公司综合能耗比技术改造前减少了1827，节能效果明显。项目实施后，每年可减排二氧化硫21432吨、减排二氧化碳3190981吨、减排NOX20263吨、减排烟尘12469吨。通过上述节能技术改造能达到良好的经济效益和环境效益。四、项目总投资及资金筹措项目总投资220554万元，全部由企业自筹解决。五、经济效益和社会效益省工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目实施后每年节约的综合能耗折合标煤1298889吨，每年可节省费用12575万元，投资回收期（PT）为33年含建设期，经济效益显著。该项目的建设符合国家产业政策，提高了现有能源的利用效果，降低了生产成本，减少了对环境的污染，在一定程度上缓解了我国当前能源供应紧张的局面，带动当地经济和社会的协调发展，项目的建设具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。第二章项目法人第一节企业概况省工艺有限公司是一家专业生产、销售草柳制品、家具、木制品、工艺品的外向型高科技企业，始建于1986年，属私营企业，位于省曹县青菏办事处青菏路2888号。公司现有1500名全日制职工，总面积20万平方米，生产车间面积为13万平方米，五个生产区，十九个生产车间和二个占地5000平方米的物流中心。目前，生产能力为年加工木材40万立方，年产各类家具和工艺品500万件（套），加工农户辐射26个乡镇、办事处15000多户，从业人员达30000余人，是本地区规模最大的农副产品深加工龙头企业。连年被中国农业银行省分行评为AA信用等级。省工艺有限公司秉承“严谨务实追求质量，挚真挚诚满意客户”的质量方针，公司现拥有外观设计、实用新型等23项国家专利。2007年元月，公司多年的主打产品“柳筐”、“柳篮”一举被评为“省名牌产品”荣誉称号。目前，公司主要生产草柳制品、木制品、室内外家具、办公家具、雕刻、圣诞礼品等八大系列20000多个花色品种，产品主要销往美国、西班牙、德国、英国、荷兰、意大利、瑞典、日本、加拿大、丹麦、香港、台湾等三十多个国家和地区。公司已与美国沃尔玛公司、美国ABM公司、丹麦JYSK公司、美国AXIS公司、西班牙ZARA公司、英国HABITAT公司、日本FIT公司等100多个客户建立了长期稳定的合作关系。2008年以来，公司先后通过ISO9001国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，2009年通过美国森林资源FSCACC004产业链认证以及通往欧盟市场的CE认证，同时推行日本的5S管理办法。目前，SA8000及BSCI社会责任组织审核正在进行。省工艺有限公司的迅速发展，受到上级部门的高度重视和关注，国家主席胡锦涛、原省委书记张高丽、原省长韩寓群、省长姜大明等领导先后到公司视察，为公司的发展注入了新的动力和活力。第二节企业财务状况2008年，公司资产总额为24142万元，净资产16850万元，流动比率242，速动比率080，资产负债率302，实现销售收入29318万元，实现净利润4073万元，净资产收益率为3222，总资产报酬率为2249，销售净利润为1389。2009年111月份，公司资产总额为29406万元，资产负债率为2205，流动比率327，速动比率153，实现销售收入382亿元，实现净利润6366万元，实现税收2030万元，净资产收益率为2742，总资产报酬率为2165，销售净利润为1666,现金净流量为5455万元。无论是企业资产总额、产品销售收入、净利润，还是企业各项指标的增长率，都在国内同行业中位居前列，是当地工业企业中的利税大户。第三章项目建设的背景和意义第一节项目建设背景随着我国人口增加、工业化、城镇化进程的加快，特别是工业和交通运输业的快速发展，将使能源需求量大幅度上升，经济发展面临的能源约束矛盾和能源环境问题将更加突出，合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展的关键所在。为此，早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策，倡导要坚持资源开发与节约并举，并把节约放在首位，一切生产、建设、流通、消费等各个领域，都必须节约和合理利用现有的各种资源，千方百计减少资源的占用和消耗。据了解，我国主要通用设备消耗能源占全国能耗的50以上，总体能源利用效率比国外先进水平低1015。我国工业每年排放大量的可燃气体和余热，排放的废气中含有大量的烟尘和二氧化硫等污染物。我国经济社会发展面临的资源约束矛盾和环境污染问题日益突出。对此，党中央、国务院高度重视。2004年5月，国务院办公厅发出了关于开展资源节约活动的通知，要求从2004年开始，在全国范围内组织开展资源节约活动，全面推进能源、原材料、水、土地等资源节约和综合利用工作。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗要降低20左右，主要污染物排放总量要减少10。为确保“十一五”期间节能减排目标的实现，近年来国务院又相继作出了一系列加强节能减排工作的决定，制定下发了一系列与节能减排相配套的政策措施。可以说，节能减排已经成为全党、全国的一项紧迫而重大的政治经济任务。节能已成为社会关注的焦点，也成为建设节约型社会的一个重要突破口。当前，省正处在工业化和城镇化的加速阶段，能源需求急剧增长。2005年全省消费能源236亿吨标准煤，总量居全国第一位。与此同时，由于能源地质储量不足，“十一五”期间新增用能将主要依靠从省外调入，能源自给率不断降低，对外依存度越来越高。多年来，省认真贯彻落实节约资源基本国策，围绕节能做了大量工作，取得显著成效。但是，粗放型的发展模式尚未根本改变，能耗高、能效低、浪费大的现象依然比较严重，单位GDP能耗高于全国平均水平，不仅直接影响当前经济运行质量和效益，而且必将影响全省经济又快又好发展。按照省的节能规划，“十一五”全省节能的主要目标任务是到2010年，全省万元GDP能耗降到1吨标准煤，比2005年降低22左右。林产品加工是菏泽市的支柱产业。目前，菏泽市建立健全了两大体系、四大基地。两大体系是林业生态体系和林业产业体系。其中林业生态体系以建设全市绿色通道工程为重点，防护林、用材林、经济林合理布局，建设以路域、水系绿化为框架，农田林网为主体，城乡绿化美化相配套，乔灌草相结合，网、带、片、点多形式、多林种、多层次、多功能、高效益的林业生态体系。林业产业化体系建设，以抓好基地建设为重点，大力培植支柱产业和名牌产品，积极壮大龙头企业，搞好林果资源的开发利用，建设比较发达的林业产业体系。四大基地是用材林基地、果品基地、花卉基地、杞柳基地。菏泽是以混农林业为主体的特色林业，农田林网、农林间作、村镇植树多，而成片造林少。目前全市有林地面积发展到450万亩，农田林网1082万亩，桐粮间作350万亩，林木覆盖率由2002年的214提高到308，木材蓄积量由2002年的1280万方增加到1812万方，占全省1/5强，林业总产值100亿元。曹县是全国最适宜植树的地区之一，是国家命名的平原绿化达标县、京九绿化示范县、淮太流域造林项目示范县、沙化治理先进县，是全省桐木制品、杨木制品、柳编制品出口第一县，2004年6月，被中国林学会授予“中国泡桐加工之乡”、“中国杨木加工之乡”、“中国柳编之乡”称号。目前，全县林地面积发展到85万亩，农田林网176万亩，农桐间作40万亩，杞条8万亩，名特优果园7万亩，林木蓄积量289万立方，林木覆盖率达到288。年育苗15万亩，年采伐桐木4万立方，速生杨5万立方，年产杞条12万吨，年产果品15亿公斤。省工艺有限公司是鲁西南地区最大的生产、销售草柳制品、家具、木制品、工艺品的外向型高科技企业。年加工木材量达到了40万立方，是曹县的耗能大户。在木材加工中，木材干燥是能耗最大的工序，一般占木材加工企业能耗的6080左右。目前干燥工序的能量系统优化主要体现在提高锅炉热效率和干燥室风机变频控制等方面。为响应国家节能减排基本国策的号召，贯彻好国家为应对金融危机提出的“扩内需、调结构、保增长”的战略方针，同时进一步增加企业经济效益，创造出良好的环境效益和社会效益，将公司倡导的责任关怀落到实处，作为曹县用能大户，省工艺有限公司把节能减排工作看做义不容辞的社会责任，决定对现在正在使用的多年分批建设的小锅炉和干燥室风机进行技术改造。综上所述，本项目符合国家产业政策，也符合省工艺有限公司的长远发展规划。燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目的实施，将有效的提高公司能源利用效率、产能和经济效益，对于带动当地经济和社会的协调发展具有深远的意义。第二节项目建设的意义我国的“十一五”规划提出了“资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。”国家发展改革委启动节能中长期专项规划十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、电机系统节能工程能量系统优化工程等内容。与此同时国家发改委对这些行业发布了产业发展政策，对产业进行调整，大多数牵涉到了节能降耗、节约用水和环境保护，实现可持续发展，如，国家发改委产业结构调整指导目录2007年本鼓励类中“资源节约和综合利用”提出鼓励发展“交流变频调速节能技术开发及应用”的产业政策。省能源中长期发展规划纲要提出，“充分利用冶金、化工、建材等行业的余热、余压和焦炉气、转炉气等可燃副产品气体，配套建设余热装置，实现资源的有效利用，保护环境。”省工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目通过新上125T/H、135T/H循环流化床锅炉替代原有54T/H、410T/H双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从6368提升到82左右；采用密闭式凝结水回收系统替代原有开式凝结水回收系统，提高冷凝水回收率15，提高冷凝水回收温度35；干燥室内风机加装变频器，使得干燥电耗降低18。从而降低了木材加工最大耗能单元木材干燥工序的能耗，使整条加加工生产线实现节能、高效运转，生产成本大大降低，能够使企业良好的经济效益。本项目的实施，不仅减少了大量的污染源点；新建热源因采取了高效除尘、脱硫等环保措施，在最大程度上降低了对大气环境质量的影响。另外灰渣全部综合利用，同时凝结水直接回收利用，充分体现了本项目环保和循环经济发展的理念，具有较好的环境效益和社会效益。综上所述，省工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目的实施，无论对实现区域环境保护目标还是确保达到预期的节能减排以及对公司自身的长远发展都是十分必要的，因此从社会环境和公司自身两个角度来讲，该项目建设都是十分必要的。第四章建设地点与建设条件第一节建设地点本项目建设地点位于省工艺有限公司现有厂区内，不需新征土地。厂区驻地地势相对平坦，交通运输便利，水、电、交通、通讯等配套条件优越，环境条件良好，完全可以保证项目的顺利实施。第二节建设条件一、自然条件（一）地理位置曹县位于鲁西南黄河下游冲击平原，地跨东经1150811552；北纬34333503。地处苏鲁豫皖四省八县交界处，东与单县、成武交界；西与东明、豫东的兰考为邻；南临商丘陇海、京九黄金十安架，北靠新石线第二条亚欧大陆桥，105、220国道和十二条省道干线交织成网，四通八达，是豫、皖、苏了解的重要门户。项目厂址位于曹县青菏办事处青菏路，所占土地为规划的工业用地，符合城市发展规划。具体见附图一，该地段地理位置优越，交通运输比较发达，南临陇海铁路，北靠新石铁路，京九铁路贯穿境内37KM。距日东高速公路50KM，距日南高速公路35KM，建设中的德商高速公路连线穿境而过。园区及附近有一般农田两万余亩以上，地势平坦、人口稀少，清障、搬迁难度小，土地储备丰富，周边没有大的集镇、村庄、居民区学校等，安全可靠性好。（二）地貌地质本地区属华北平原新沉降盆地的一部分，除孤山丘陵区有少量寒武系、奥陶系地层出露外，其它地域均为第四系地层所覆盖。第四系地层在山麓地带较薄，厚数10M，离山越远越厚，一般为200400M，最深1000M，下伏第三系地层。第四系地层的成因一般为湖河沉积（多为黄河冲积物），少数与风作用有关。岩性主要为粘土、壤土、砂壤土、粉砂、粉细砂，也有少数中细砂。由于历史上黄河泛滥冲击，曹县形成了西南东北倾斜，岗坡洼相间的地貌特点，西南海拔最高69M，东北最低点452M，坡降为1/30001/10000，平均为1/4000。全县河槽地364万亩，背河槽状洼地3811万亩，河滩高地3786万亩，决口扇形地106万亩，缓平坡地15003万亩，浅平洼地6422万亩，县内坡、岗、洼地相间分布，地貌结构错综复杂。（三）水文曹县境内有杨河、东渔河、东渔河（原红卫河）南支、西支、还有黄白河、团结河、新冲小河等大小河流22条，纵横全县31个乡（镇）。它们均属于杨河、东渔河两大水系。特点是雨源性河流，间歇性河道，枯水期较短，年平均流量约13325万M3。以上22条河流纵横交织遍布全县，形成了曹县的排灌网络。曹县是黄河水进入的第一站，水资源丰富。黄河水通过引黄工程进入南部的太行堤水库后直接入城。曹县地下水资源丰富，年平均降水量为6864MM，在北方属丰水地区。（四）气象曹县地处太行山与泰沂山所形成的南北走向狭道之间，属暖温带季风型大陆性气候，冬寒夏热，四季分明。主导风向是南、北两个风向，频率多在10以上。偏北风一般为冬季风，偏南风一般为夏季风，春秋两季则为两主导风向的转换季节。各主要气象指标如下年平均气温138；极端最高温度为437；极端最低温度为206；年平均降水量6864MM，夏季最多占591，冬季最少占42；年平均蒸散量9403MM；年平均相对湿度6872；年平均日照时数25697小时；无霜期211天。（五）地震根据中国地震动参数区划图GB183062001，工程所在地震动峰值加速度为010G，地震烈度为7度区。二、交通运输条件曹县南临陇海铁路、北靠新石铁路，京九铁路贯穿全境，105、220国道和12条省干道交织成网，济郑高速穿境而过，正在建设的德商高速纵贯南北，京九铁路纵贯全境，距日东高速公路45公里。往南50公里，是商丘陇海、京九黄金十字架，向北50公里，是菏泽新石、京九黄金十字架。距郑州国际机场190公里，距济南机场260公里。距青岛港480公里，距日照港390公里。三、建筑材料供应本项目建设所用的主要建筑材料，当地均可满足供应。第五章企业能源管理情况第一节企业能源管理目标能源管理方针遵守国家节能法规，树立全员节能意识，加强资源综合利用，提高能源利用效率和经济效益，保护环境，造福社会。能源管理目标明确节能主攻方向，深入开展节能降耗，大力挖掘节能潜力，有效杜绝跑冒滴漏，逐渐降低生产成本，确保到2010年实现万元产值能耗降低20以上。第二节企业能源管理组织结构、人员及职责为了全面、全员、全过程的开展节能管理工作，将节能工作管理到位，省工艺有限公司建立三级节能管理网络，公司成立了以总经理挂帅的节能工作领导小组，设立了节能管理专门机构节能办公室，设立了能源管理岗位，制定了各岗位节能管理办法，对各部门进行了详细分工，明确了各部门任务职责。逐步完善能源管理制度文件，规范能源管理。节能办公室为公司节能领导小组的日常办事机构，是公司节约能源的综合管理和监督、检查部门，在企业节能领导小组、分管领导领导下，负责做好企业节能任务的综合和协调管理，监督、检查企业的各项节能工作。节能办公室具体负责能源消耗指标的制定；能源奖惩制度的建立；宣传贯彻国家和省节能法律法规规定；公司能源消耗统计；节能检查；组织能源审计和节能规划等工作。负责能源计量管理制度的制定；能源计量器具的配备、台帐的建立、器具的检定；节能技术的应用；能源消耗分析等工作。各用能部门主要负责组织本部门能源节约的开展工作，加强节能管理，降低能源消耗，认真做好用能统计，能源消耗分析及节能技术改造工作。公司能源管理状况，见网络图公司能源管理机构网络图公司初步建立了能源管理系统，制定了部分能源管理制度，规范了公司在生产经营活动中对能源的使用、过程控制、计量、统计和管理等工作程序，能源管理纳入了经济责任制考核。用能设备的技术参数符合要求，操作规程科学、方法准确、合理。以各车间能源消耗指标为基础，下达了能耗定额。能源管理制度未及时根据国家政策及企业实际情况变化修订。公司专职的节能办公室应加强综合协调方面考核职能，强化公司节总经理公司节能领导小组各有关部室机电设备部分厂节能工作小组节能办公室分厂能源统计核算员分厂能源管理员车间节能管理员能工作的宏观管理，细化各部门节能工作微观管理，加强节能管理力度，使公司节能管理工作持续有效的开展。公司节能办应加强日常能源管理的组织、监督、检查、培训教育、宣传和协调职能，全面掌握公司能源消耗、节能技术改造、节能规划、节能政策、能源统计、耗能设备、节能技术改造情况，为公司领导节能决策提供科学依据。第三节企业能源管理规章制度为加强企业节能工作，企业建立了各项能源管理的制度。1用电管理制度设备动力处必须努力确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。生产处应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，并严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗。为节约电能，车间作业区严禁使用500W白帜灯，全部改用高效节能灯具。严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，分管领导批准，设备动力处发准用证候持证使用。各用电单位应努力开动脑筋，提出节电新建设，并积极配合设备动力处搞好节电工作。2用煤管理制度物资处应制定用煤计划，及时购进所需的燃煤。所进公司的燃煤都要过磅、记账。各单位用煤要检斤、记账。锅炉房职工应严格按操作规程操作，减少浪费。3用水管理制度严格执行上级部门关于节约用水的有关政策、规定。全公司职工积极参加节约用水活动，增强节约用水自觉性。能源管理领导小组对公司自来水管道、水笼头进行定期检查维修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。全公司各单位应全面做好节水工作，发现管道、水笼头有损坏漏水的，应及时通知能源管理领导小组的管道维修班进行维修。另外，公司还将继续完善能源消耗定额管理办法、能耗指标考核管理办法、耗能设备管理制度、计量管理制度、能源统计管理制度、热工管理制度、电工管理制度、煤炭管理制度、原材料管理制度等能源管理制度。第四节能源计量器具的配备及管理情况能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。在计量仪表管理方面，公司一级和二级计量仪表的配置比较完善。该公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽计量、水四大块组成，其中电力的使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。目前该公司的能源计量、管理工作主要由统计部负责，建立了能源计量器具台帐，详细记录计量器具的检定、校验情况、性能状况及计量精度，保证能源计量器具的准确性等。根据企业统计计算，能源计量器具一览表及计量器具档案。见下表。表541重点用能系统计量器具配置情况汇总表序号设备名称规格/型号数量等级（计量范围）使用单位4021水表256统计部DT862DTSD2006DS8642DX8652DX8634DX86322电能表DSSD1337215/16/25J电工部LVGB23153蒸汽流量计LVGB230616锅炉房SCS80D4电子汽车衡SCS304统计部原煤计量原煤进厂由地磅计量，进入储煤场进行储存，锅炉入炉煤采用炉前简易计量。电计量各分厂、车间有单独的完善的电的计量系统，电能计量仪表配备齐全。蒸汽计量蒸汽锅炉有蒸汽流量表计量，到各车间蒸汽计量配备不齐全，无法对车间蒸汽消耗进行详细计量。水计量生产用水采用地下水，并配备了计量仪表。第六章项目实施前用能状况第一节企业现有工程现状一、生产规模年加工木材量40万立方；年产草柳制品、家具、木制品、圣诞节工艺品、工艺品500万件（套）。二、生产天数和工作班制本项目生产具有连续性，全年生产天数300天计，生产部门四班三运转，每班工作8小时，管理部门按日常班制，遵照国家劳动法的有关规定进行休假。三、主要产品生产工艺流程详见下页。（一）实木家具生产工艺流程图特殊过程原木锯材木材烘干下料叉接、四面刨打板裁板粗砂光细砂光白茬打磨初检备料交付服务滚涂、喷漆成品检验包装最终检验（二）木制工艺制品生产工艺流程图特殊过程原木锯材木材烘干下料拼板压刨砂光齐边打孔组装打磨备料交付服务成品检验滚涂、喷漆包装最终检验（三）草柳工艺制品生产工艺流程图特殊过程浸泡编织刷洗硫磺熏蒸修剪风干或烘干白茬检验半成品入库上色、上漆、吊里成品检验备料交付服务包装入库最终检验第二节主要耗能单元及规模木材干燥是能耗最大的工序，一般占木材加工企业能耗的6080左右。常规蒸汽干燥是指以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽作热源，通过散热器间接加热空气，然后开动风机，把木材内部不断向表面移动的水分带走，气流速度的高低因树种、板厚、干燥阶段的不同而不同。另外，有些木材需要进行喷蒸处理，防止开裂、变形，需直接消耗部分蒸汽，因此，常规干燥通常采用蒸汽作为热源。蒸汽干燥操作步骤干燥初期首先预热，预热前TC、TM为自然温度，预热温度达到45左右时，维持几小时，开始喷蒸，在喷蒸时不得开加热阀，要关闭排潮，喷蒸升温速度以每小时2左右为宜，喷蒸温度杨木一般不得超过75，要充分湿透。主要测量方法料锯两段，观察是否热透。挤压中间是否浸出水，试块湿透后，要保持68个小时，以便材心亦充分湿透，然后，停止风机打开排潮孔和加热阀，TC降低至5560时关闭排潮，开动风机，进行干燥，进入初期干燥阶段。在初期干燥阶段，温度应偏低，湿度应偏高。根据基准仔细观察，一般温差每小时不得超过2，在含水率未降到40以前不可使湿度急剧下降。原则上，在降低介质温度时，打开排潮孔，不宜开风机，最好，让潮气自然排出。干燥中期当W降至30左右时，进行中处，即第二次喷蒸，在喷蒸时，必须关闭排潮和加热阀，此时最难控制干湿球的温度，操作人员必须精心操作，瞬时高温可能造成木材瑞裂、抽沟、变形、翘曲和端裂，喷蒸阀不宜开大，根据经验，时开时关或者停止风打开排潮。喷蒸时间以检测表里温度一致为宜，试验块达到表里温度一致后，维持45个小时，使材心温度里外达到一致，关闭喷蒸阀，打开加热阀进行干燥。这时，迅速观察，如无表裂、变形等现象，可适当提高温度，降低湿度，逐开排潮进入中期干燥阶段，提高温度，降低湿度的幅度可大一些，这时一般不会产生开裂。干燥后期如果木板的含水率基本同步，均降到20以下时，观察表面硬化是否解除，检测方法用手指插划木材是否感觉软化，如表面硬化已解除。可较大幅度地降低湿度和适当提高干燥温度，根据所测的被干木材含水率及随机取样查看情况，是否进行平衡处理。如果木材含水率差异过大，必须进行平衡处理，平衡处理的温度大于干燥时的温度，干湿球温差不得大于3度，维持时按木材厚度每公分2小时为宜，当木材干燥达到终含水率并经过平衡处理后，其内部都有不同程度的残余力存在，需终处34小时，然后打开排潮进行表干，水分达到810，停止加热。降温到40以下时出窑，整个干燥过程结束。目前，省工艺有限公司蒸汽干燥能力40万M3/年。木材品种、厚度不同，干燥耗能差异较大，2008年省工艺有限公司实际统计，平均干燥1M3木材耗蒸汽105T、耗电1657度。全年木材干燥单元消耗蒸汽42万吨、耗电6629万度。木材干燥是企业生产的主要耗能点。第三节能源消耗种类、数量根据省工艺有限公司统计，2008年度公司共计干燥各类木材40万立方，年加工草柳制品、家具、木制品、圣诞节工艺品、工艺品共计500万件（套）。2008年全年消耗电力369319万度，消耗原煤（5600大卡）726923吨，消耗自来水205万立方。（备注供水由厂区自备井供给，自来水能耗计入电力消耗）表6312008年省工艺有限公司能源消耗结构等价值能源种类单位实物量折标煤/T比例/电力万KWH36931912926151819原煤T72692358153858181合计7108000100蒸汽用量最大，主要用来干燥木材、木材喷蒸；生产用水主要是锅炉房补水、生活用水和草柳浸泡等，用量不大，供水由厂区自备井供给，自来水能耗计入电力消耗；电力主要用于木材干燥及木材加工。通过技术改造后，可大幅提高锅炉房供热效率并减少木材干燥过程的电力消耗。能耗比例图原煤18电力82原煤电力第四节主要用能设备截至2009年省工艺有限公司拥有蒸汽锅炉9台。主要用能系统设备为分厂的变压器、水泵、风机、车间生产设备等。厂区共设有9台配电变压器，分别用于各车间厂的供电。641主要用能设备一览表（锅炉）序号名称型号容量台数购置时间1干燥工序蒸汽锅炉SZL4125A4T/H219922干燥工序蒸汽锅炉SZL4125A4T/H119953干燥工序蒸汽锅炉SZL4125A4T/H219984干燥工序蒸汽锅炉SZL10125A10T/H120005干燥工序蒸汽锅炉SZL4125A4T/H220026干燥工序蒸汽锅炉SZL4125A4T/H12005642主要用能设备一览表（变压器）序号名称型号容量KVA台数1电力变压器S11ZM/1000/10100022电力变压器SZ9M1250/10125023电力变压器S11MZ2000/10200014电力变压器S7315/1031515电力变压器S9M630/106303主要耗能工艺设备详见企业提供的附件。第七章节能技术改造方案及节能量计算第一节燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算一、改造前锅炉现状省工艺有限公司现有4T/H蒸汽锅炉5台、10T/H蒸汽锅炉4台是根据扩产需要从1992年到2005年分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材产品报废。由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。公司现有锅炉技术规范如下1、10T/H蒸汽锅炉型式双锅筒链条锅炉型号SZL10125A额定蒸发量10T/H额定蒸汽压力125MPA额定蒸汽温度194给水温度104台数4台2、4T/H蒸汽锅炉型式双锅筒链条锅炉型号SZL4125A额定蒸发量4T/H额定蒸汽压力125MPA额定蒸汽温度194给水温度104台数5台二、替代热源为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，省工艺有限公司决定新建125T/H、135T/H循环流化床锅炉，替代原有燃煤小锅炉，提高锅炉运行热效率，以达到节能减排的目的。由于省工艺有限公司建厂时考虑了扩建的可行性，现有场地各种辅助生产设施均留有发展余地。可在公司公用工程区预留空地建设。（一）概述1、循环流化床的特点1燃烧效率和锅炉热效率高。2通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOX生成量减少，有利于环境保护。3煤种适应性广。4有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2、本次技改锅炉采用水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点1结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。2分离器由膜式水冷壁及较薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。3分离器外部温度低，散热损失少。4可在较短时间内启、停锅炉。采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3、锅炉采用双锅筒横置式自然循环水管锅炉，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。（二）设计参数详见下表。表711设计参数项目35吨锅炉25吨锅炉额定蒸发量T/H3525额定蒸汽压力MPA125125额定蒸汽温度194194给水温度105105冷空气温度1515排污率55排烟温度165165热效率841841总受热面积M216851597炉排有效面积M23513053燃烧方式沸腾燃烧沸腾燃烧使用寿命整机使用寿命/年2020锅炉安装尺寸MM15500105001200015000974012500（三）锅炉结构简述1、燃烧设备及特点燃烧设备由风帽、布风板、落渣管及等压风箱组成，炉渣通过四个落渣管排出。燃烧方式采用目前我国有广泛基础的沸腾燃烧方式，并将飞灰循环燃烧技术融合其中，克服了老式沸腾炉燃烧效率极低的弊端，使燃烧效率显著提高。悬浮段及炉膛水冷壁裸露处在设计时取用较低的烟气速度，有效防止了水冷壁管的磨损。沸腾床分为左右两个床,有两个负压给煤口加煤、两个等压风箱送风。2、锅筒和水冷系统上锅筒和下锅筒均用20G锅炉钢板拼制而成。上锅筒由两个锅筒支座支承在钢架上，下锅筒则被对流管束所悬吊。水冷系统的炉膛部分下部为横埋管受热面，埋管为516的无缝钢管加焊防磨扁钢；上部有三片膜式水冷壁及前、后水冷壁。水冷系统的对流管束部分采用顺列布置，水管用513（GB30871999）的无缝钢管制成。对流管束与上、下锅筒采用焊接连接。3、省煤器锅炉给水经给水调节装置进入省煤器进口集箱，然后进入省煤器蛇形管，最后由出口集箱引入上锅筒。整个省煤器沿高度方向分为两段，两段之间设有检修空间，给水在省煤器管中速度为049M/S，出水温度为163。4、空气预热器为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器之后，布置一级管式空气预热器。空气预热器管子用5015的有缝钢管，空气与烟气流动方向相互垂直，并作一次交叉流动。为降低空气流速，冷空气由后墙进入，然后分两路冲刷预热器管后由两侧墙流出。烟气平均速度为98M/S，空气速度为55M/S。5、炉墙本锅炉炉墙为重型炉墙，炉膛前后墙红砖与耐火砖之间空隙、膜式壁与炉墙之间空隙用硅酸铝纤维填充，以减少散热损失。在炉墙拐角处采用迷宫式密封结构，以适应炉墙热膨胀，减少烟气泄露。炉墙在必要处布置有检修门、观察孔和测量孔。6、钢架与平台扶梯钢架由八根柱子支撑在锅炉基础上，锅筒、水冷壁、省煤器、对流管束、平台扶梯、转弯烟道顶及部分炉墙等支撑或吊挂在钢架上。扶梯采用50标准扶梯。平台扶梯原则上以适应运行及检修的需要而设置。7、主要阀门、仪表锅炉配有以下主要阀门、仪表闸阀、止回阀、截止阀、调节阀、安全阀、水位表、压力表、温度计等。上锅筒设两只玻璃管水位计以供直接观察水位，另设电接点水位计，双室平衡容器，可在控制室操作台上监督观察水位。为监督汽水品质，本锅炉设有给水、炉水、饱和蒸汽取样冷却器。（四）节能措施1、循环流化床锅炉炉膛燃烧区内采用强化燃烧技术，氧气与煤粒充分接触，使得燃料在炉内充分燃烧。2、燃料在炉内燃烧时间长，颗粒燃料在炉内时间一般超过45秒，具有燃烬的充分时间。3、飞灰采用循环燃烧，使得烟气中带有可燃物（主要是碳）多次通过炉膛燃烧。4、炉膛出口设有绝热的U型烟道，从分离器逸出的极细颗粒在U型烟道内进一步燃烬。5、煤种的适应性广，可燃用劣质煤的矸石等，亦可燃用炉渣，使得能量再次利用。6、锅炉运行的松动风由一次风机供给，不设二次风机，以降低电耗。三、规划热源建设方案1、燃料运输规模与燃料消耗量本项目设计规模为125T/H、135T/H低压循环流化床锅炉。锅炉设计燃煤耗量为8T/H，日耗煤量192T，年耗煤量576万T。（注日耗煤量按24小时计，年耗煤量按7200小时计）本项目燃煤主要使用、河南、山西等地生产的原煤以及其他地方的劣质煤。本项目燃煤运输任务全部由社会车辆承担。目前，运输市场运力充足，利用社会车辆能够满足本项目的运输需要，并能得到良好的服务。贮煤场本工程设露天贮煤场，长36M，宽24M，堆高4M，可贮煤3500吨，可供全厂锅炉18天的用煤。筛分、破碎及输煤系统按锅炉给煤粒度要小于13MM的要求，本设计对原煤进行筛分和破碎；输煤系统采用单路输送机输送，通廊为封闭结构。主要设备选择本工程输煤系统生产能力按40T/H考虑，经核算设备选择如下本期设计选用的胶带机带宽为500MM，当带速为10M/S，倾角为18时，其生产能力可达55T/H。设计选用ZQM10X16电机振动筛。当给煤粒度小于200MM，筛孔为13MM时，其生产能力可达60T/H。经计算，本次设计选用JPCH0808型环锤式破碎机，当给煤最大粒度小于200MM，排料粒度小于13MM时，其生产能力可达30T/H左右，满足输送要求，选用2台，互为备用。输煤系统控制本设计控制系统采用控制室实行集中控制。室内设模拟操作台，各生产岗位采用灯光及音响信号进行联系，各种设备设有电器连锁装置，启动与停车均按顺序进行。2、燃烧系统给煤和燃烧锅炉要求燃料粒径小于13MM，但粒度也不应过细，否则会使扬折量过大和机械不完全燃烧损失增加，影响锅炉效率。每台炉设置1个70M3煤仓，煤仓有效容积能够保证锅炉在额定负荷下运行12小时。每个煤仓对应2台给煤机，可满足锅炉100负荷，也可各带50负荷运行。锅炉排渣燃烧后的灰渣，大部分经炉底的冷灰管排出，小部分从旋风分离器的返料器放灰管排出，由运渣车送出厂房。配风系统每台炉设置一台一次风机，一次风通过锅炉底部进入炉膛，因为压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又能保证一定的燃烧用空气量。点火系统锅炉采用0轻柴油点火，为了加快启动速度，节省燃油，采用床下点火的方式。床下启动燃烧器（点火器），燃烧器布置在风室后侧，共两支，每支耗油为320KG/H。启动燃烧器采用简单机械雾化。每支启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。主要附属设备表712燃烧系统主要辅机一览表序号名称型号与规格数量1一次风机转速1450RPM、39800M3/H、右90、电机200KW1台2一次风机转速1450RPM、28500M3/H右90、电机1