[QC]提高梁柱节点箍筋安装一次合格率 [详细]

1、提高梁柱节点箍筋安装一次合格率华煜建设集团有限公司香飘飘食品股份有限公司新建液体奶茶项目（一期工程）项目部QC小组一、工程概况本工程位于湖州市市区，西凤路以北、方家村路以西。工程占地面积27057，总建筑面积:33171，其中辅房内水泵房地下建筑面积101.5平方米。建筑由单层厂房一和二层辅房(辅房）局部一层地下室)组成。厂房一主体结构为一层框架式井字梁板结构，单体面积27171，东西长24 8m，南北宽120XX最大使用荷载为25KN/。井字梁式结构节点处钢筋排列比较复杂，采用整体沉梁的钢筋绑扎方式，梁柱节点箍筋一次安装质量不易控制。工程质量目标:确保“飞英杯”，争创“钱江杯”。二、小组简介

2、为了推行全面质量管理，确保钢筋工程质量，我项目部于20XX年12月8日成立了第一个施工技术管理能力强，人员搭配合理的QC小组。人均TQC培训60小时。表1、QC小组情况华煜建设集团有限公司小组名称香飘飘食品股份有限公司新建液体奶茶项目（一期工小组活动类型现场型程）项目部QC小组课题名称提高梁柱节点箍筋安装一次合格率成立时间20XX年12月8日注册时间20XX年12月8日小组注册号HY/QC-20XX-1课题注册号HY/QC-20XX-1活动时间20XX年12月8日20XX年2月28日活动次数12次活动方式通过现场调查以集中讨论的方式分析、实施序姓 名年 龄性 别职 称职务文化组内组内号程度任职

3、分工1方志慧29男工程师项目经理本科组 长全面负责2孙 俊31男工程师技术负责本科组 员技术负责3周晓强30男工程师施工负责大专组 员生产负责4周国荣50男工程师安全员大专组 员安全负责5朱斌权29男工程师安全员本科组 员安全实施6黄嵩哲38男工程师材料员大专组 员材料管理7钱 钧28男工程师质量员本科组 员质量检查8钱讯芬35女工程师资料员大专组 员资料收集9明 民46男中级工钢筋班长大专组 员现场实施制表人:钱讯芬制表时间:20XX年12月8日三、选题理由1、工程重要性:香飘飘食品股份有限公司与我公司也是首次合作，工程质量做的好与坏，直接影响企业的社会信誉和以后后续合作的可能性，因此对于公

4、司而言，做好本工程尤其是主体结构工程意义重大。2、质量要求高:本工程列为20XX年度省重点工程之一，同时也列为公司20XX年度重点工程之一，公司对此项目尤为重视，以文件的形式对本工程创优目标进行了确定。3、框架结构的震害大多发生在柱和梁柱节点核心区，节点破坏主要是剪切破坏和钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的结构安全，必须予以足够的重视，应采取积极措施予以克服和预防，同时钢筋安装质量好坏也会影响到混凝土浇捣的质量，从而影响到结构的稳定性。4、在实践验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规

5、范要求的。如果整改率高，加上施工时间又短，将无法满足工期要求。因此，我们QC小组选择“提高梁柱节点箍筋安装一次合格率”为活动课题。四、现状调查1由于采用整体沉梁的钢筋绑扎模式，是在梁板模板支设完毕后架在框架柱钢筋上进行梁的钢筋绑扎，完毕后整体落入梁模板内，此时框架柱模板已经支设完毕，卧入模板内的柱箍筋间距很难调整，实际施工中常常出现的问题是:节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。20XX年12月10日，小组成员在公司技术部和工程部的组织协调下对在湖州市的两个相似工程进行了调查，共调查20XX，其

6、中不合格点数31点，合格率为84.5%，情况如下:表2、梁柱节点箍筋安装一次质量调查表序号工程名称检查点数箍筋数量不足箍筋缺少绑扎箍筋间距不均匀采用开口箍套叠1甲100121202乙10011122合计20023242图1、节点钢筋现场实例(节点处钢筋密度大、箍筋数量不足且间距不均)2、根据对上述梁柱节点箍筋安装一次质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排列图:表3、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的问题分析表序号不合格问题频数（个）频率（）累计频率（）1箍筋数量不足2374.274.22箍筋缺少绑扎26.480.63箍筋间距不均匀412.993.54采用开口箍套叠26.5

7、1005合计31100制表人:钱讯芬制表时间:20XX年12月10日根据分析表，QC小组绘制了饼分图: 箍筋数量不足 箍筋缺少绑扎 6.5% 箍筋间距不分 采用开口箍套叠 12.9% 6.5% 74.2%图2、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的因素饼分图制图人:周晓强制图时间:20XX年12月10日调查结论:通过分析表和排列图发现箍筋数量不足的频数为23个，频率为74.2%，因此箍筋数量不足是我们所需要解决的主要问题。目标计算:通过20XX年12月10日的调查结果可以发现梁柱节点箍筋安装一次合格率只有8 4.5%，假设通过活动，我们将箍筋数量不足的频数降低到0个，其它三个因素不变，则梁柱节点箍筋

8、安装一次合格率可以达到（20XX0242）/20XX100%96%。五、确定目标我们将目标设定为:梁柱节点箍筋一次安装合格率从84.5%提高到96%。100%98%96%96%94%92%90%88%86%84.5%84%82%80%实施前目标值图3、活动目标柱状图制图人:周晓强制图时间:20XX年12月10日六、原因分析小组成员是根据以上情况，于20XX年12月20XX开讨论会，采用头脑风暴法对导致箍筋数量不足的原因进行分析，整理结果如图3所示。料人环原材料质量不合格管理意识薄弱停电次数多缺乏奖罚措施操作人员操作不到位箍筋直径偏小操作仪器设备不熟练供电不稳定堆放过于随意操作要点不明无岗前培训

9、箍筋扭曲、变形技术交底不到位固定措施不当机具缺乏保养加密部位未加密机具老化导致性能下降箍筋弯曲不到位安装顺序不合理箍筋过密影响砼振捣机具性能不达标振捣器选用不当未配备专业加工机具振捣器型号过大法机箍筋数量不足图4、箍筋数量不足因果分析图制图人:方志慧制图时间:20XX年12月20XX七、确定要因小组成员对上图中的10个主要末端因素进行了现场调查论证，已确认要因，详见要因确认表（表4表13）。确认1、无岗前培训表4验证时间20XX年1月验证地点钢筋棚确认人周晓强验证方法现场调查，查看是否有培训资料档案，工人操作是否熟料验证过程现场抽查5名工人，均无岗前培训，未掌握整体沉梁的钢筋绑扎方式。结果要因

10、制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认2、缺乏奖罚措施表5验证时间20XX年1月验证地点质安科确认人周国荣验证方法现场调查，查看项目部是否制定奖罚措施验证过程QC小组查看了项目部资料档案，发现项目部在施工开始前，已发布质量奖罚细则。结果非要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认3、技术交底不到位表6验证时间20XX年1月验证地点质安科确认人朱斌权验证方法现场调查，查看有无交底资料档案，考察操作人员多交底内容的领会程度验证过程查阅施工技术交底记录，各分部工程施工前技术负责人进行技术交底共10次，有专人负责落实，并对5名操作工人随机抽查提问，正确率92%。结果非要因制表人:钱讯芬日期:2

11、0XX年1月3日确认4、机具缺乏保养表7验证时间20XX年1月验证地点钢筋棚确认人黄嵩哲验证方法现场验证验证过程查看机具检测、保养记录，有且记录完整。结果非要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认5、未配备专业加工机具表8验证时间20XX年1月验证地点钢筋棚确认人明民验证方法现场验证验证过程查看现场钢筋加工机具说明书及检测合格证，有且检测合格。结果非要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认6、箍筋直径偏小表9验证时间20XX年1月验证地点钢筋堆场确认人钱钧验证方法现场用电子游标卡尺测量验证过程现场用电子游标卡尺测量满足要求，同时钢筋按规范要求送市检测中心检测满足规范要求。结果非要因

12、制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认7、箍筋扭曲、变形表10验证时间20XX年1月验证地点钢筋堆场确认人周晓强验证方法现场验证验证过程对现场的堆放场地进行调查，发现材料到场后按照原先确认的场地及安排的堆场布置，也落实专人进行看管。结果非要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认8、固定措施不当表11验证时间20XX年1月验证地点钢筋堆场、施工确认人孙俊现场验证方法现场验证现场在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再验证过程在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数

13、量不足、间距不分又难以调整。结果要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认9、振捣器型号过大表12验证时间20XX年1月验证地点施工现场确认人孙俊验证方法现场验证现场箍筋过密影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋验证过程以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。导致节点区的箍筋被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。结果要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日确认10、市电供应不稳定表13验证时间20XX年1月验证地点施工现场确认人方志慧验证方法现场验证验证过程施工现场已考虑市电供应紧张状况，已自

14、备一台柴油发电机应急，能保证施工用电正常结果非要因制表人:钱讯芬日期:20XX年1月3日通过要因确认，共确认了3条主要原因:主要原因制表人:方志慧无岗前培训固定措施不当振捣器型号过大日期:20XX年1月3日八、制定对策根据已确定的3条原因，QC小组成员集思广益，组织专题讨论会，对问题逐一展开讨论，制定对策，见下表（表14）。表14、对策表序号要 因对 策目 标措 施(How)地点时间检查人（What）(Why)(Where)(When)(Who)1、制作技术操作规程图牌，悬挂操作1、理论知识、操作技能机械棚。钢筋加工场、方志慧无岗前组织施工人员考核均能达到60分以2、组织操作人员专项学习、讨论

15、。1民工学校20XX.1孙 俊培训培训学习上。3、邀请民工学校老师和有经验老师周晓强2、掌握操作技能要求傅进行集中培训，由质量员负责对工人进行考核。细分工艺流程，1、采用限位钢筋卡将箍筋绑扎固定20XX.1孙 俊固定措成钢筋笼，以保证节点区钢筋绑扎符2合理安排工作满足设计和规范要求。施工现场20XX.周晓强施不当合设计和规格要求。顺序。2钱训芬2、加强现场质量管理。3振捣器更换振动棒。箍筋密度大，砼仍然振1、调整混凝土石子直径控制在525施工现场20XX.1周国荣型号过捣到位。mm之间，使石子在节点区钢筋过密的20XX.朱斌权大情况下更容易入模，同时混凝土由梁2黄嵩哲距离柱1/3处入模，随捣随

16、振使混凝土均匀快速流入节点区及柱内。2、由直径50mm更换直径35mm的振捣棒，避免因钢筋过密导致漏振。3、用水枪加强板底梁的养护，延长模板拆除时间，确保混凝土强度符合设计要求。制表人:方志慧日期:20XX年1月7日九、实施对策实施一、针对无岗前培训。1、制作技术操作规程图牌，悬挂操作机械棚。2、项目部技术人员、质量员等管理人员组织箍筋加工操作人员专项学习、讨论，分析因箍筋数量不足问题引起的梁柱节点箍筋安装一次不合格，导致质量问题的严重性，从而提高了质量意识。3、我QC小组在1月份期间，给全体钢筋班组成员发放相关知识培训教材，并邀请民工学校老师和有经验老师傅进行集中培训教育，培训结束，又由质量

17、员负责对工人进行理论知识和操作技能两项成绩考核，最终两项考核成绩均在60分以上，达到预期目标。效果确认:通过培训、总结学习，提高班组作业人员的理论知识水平和对操作技能要领熟悉掌握。图5、组织操作人员现场学习、讨论实施二、固定措施不当1、采用限位钢筋卡将箍筋绑扎固定成钢筋笼，以保证节点区钢筋绑扎符合设计和规格要求。采用限位钢筋卡特点:a、显著提高梁柱节点处柱箍筋安装质量；b、梁钢筋整体落入模板后，节点处柱箍筋位置、间距等无需进行再次调整，节省人工、时间；c、施工操作工艺简单，操作人员容易接受；d、箍筋限位卡的制作模具制作简单，实用性、普遍性强；图6、 钢筋笼设计图图7、限位卡成品图2、由于梁、柱

18、节点箍筋安装质量是保证主体结构使用安全及抗震性环节重中之重，特此进行了现场加工指导和安装样板。图8、钢筋限位卡加工指导图图9、限位卡现场安装样板效果确认:技术员加强检查，梁钢筋落下前柱在梁下部分的钢筋及模板已经施工完毕，柱箍筋和箍筋限位卡采用节点全数绑扎固定，框架梁钢筋锚入柱筋内安装，将梁钢筋同柱箍筋笼整体卧入模板内,由于有箍筋限位的作用，柱箍筋间距、位置会保持一致。图10、绑扎柱箍筋笼图11、梁钢筋绑扎图12、梁钢筋整体下落图13、最终成品实施三、振捣器型号过大1、调整混凝土石子直径控制在525mm之间，使石子在节点区钢筋过密的情况下更容易入模，同时混凝土由梁距离柱1/3处入模，随捣随振使混

19、凝土均匀快速流入节点区及柱内。2、由直径50mm更换直径35mm的振捣棒，避免因钢筋过密导致漏振。3、用水枪加强板底梁的养护，延长模板拆除时间，确保混凝土强度符合设计要求。效果确认:调整混凝土石子直径和振动棒直径后，砼工浇筑砼时已不用解开扎丝就能便于浇筑，同时振捣也能到位，达到本次活动的目的。图13、振捣器更换前后直径对比十、效果检查本工程开展以“提高梁柱节点箍筋安装一次合格率”为课题的QC小组活动后，改进措施得当，并通过小组人员的共同努力，完成了课题确定的全部对策措施，每项对策实施后的验证结果均达到了对策制定的确定目标。通过本次QC小组的活动，项目部再次对现场已完成部位的梁柱节点箍筋安装施工

20、质量进行调查，抽查20XX点，发现应用本施工技术有效地解决了梁柱节点处柱箍筋安装常见的质量问题，梁柱节点处柱箍筋的间距安装质量验收100%一次通过，消除框架钢筋安装常见的质量隐患，大大提高了施工质量效率，方便了各工序之间的操作。不合格问题的具体如检查对比表所示（表15），合格率由活动前的84.5%提高到98%（见图15），超额完成了预期的目标计划，最终效果得到业主、监理单位的一致好评。表15、影响梁柱节点箍筋安装一次合格率的问题检查对比表不合格问题未活动前梁柱节点箍筋安装一次合格率的活动后梁柱节点箍筋安装一次合格率的影响问题个数影响问题个数箍筋数量不足230箍筋缺少绑扎21箍筋间距不均匀42采用开口箍套叠21制表人:孙俊制表时间:20XX年2月25日7060A箍筋数量不足5040活动前B箍筋缺少绑扎3023活动后C箍筋间距不均匀201002 1422 1D采用开口箍套叠0ABCD图14、活动前后梁柱节点箍筋安装一次合格率的影响问题个数柱状图100%98%98%96%96%94%92%90%88%84.5%86%84%82%80%实施前目标值实施后图15、活动前后合格率柱状图制图人:孙俊制图时间:20XX年2月25日图16、成品效果观察图17、节点箍筋细部