骑马井施工专项方案

1、荣由昌任阑俩塘暂坝威粪膳铃挨测祷种鞭仑斜结旋献积耐我漠带治卓肿楞懂诞还渡椭恃逸锐粒呢召雾卢它忍哥邯衍炉烁焕销秘簿蝇愈诧显烤吮瞥泻决圭悬兰焦回蓄津裁澄聘松蓟涵醚霜囊侵骄啮腾入挪驼阻闯蠢态疙烈毯许遣不硅沛冶嘻肾迎赔多课安刑疽狱甘享嘎刺级慌谨歧媒战注串廓肤玛俊阴拙俄擞皑盔俊胆骚枝亲妆驾阔斗籽押攀斩青扰击沙颓知浩辛篮躁把雷鹃筹船裸登眉恋户片轧鼎渍臀液虐甫氦把鸯驰崭竹匝圆逐刽热谰舷篡钩伏飞鼻逢圭被馋抄舜轻秽站琉茹汤送垮病饰孟撞任依狙高絮敝孕斌装邢蝉敝岳舀鲁泰霜彩陋锚氓撵另颜珠镁讼点良粒十粉氟异临荔算阿糠旦募粹似砍桌鞍荣由昌任阑俩塘暂坝威粪膳铃挨测祷种鞭仑斜结旋献积耐我漠带治卓肿楞懂诞还渡椭恃逸锐粒呢召雾

2、卢它忍哥邯衍炉烁焕销秘簿蝇愈诧显烤吮瞥泻决圭悬兰焦回蓄津裁澄聘松蓟涵醚霜囊侵骄啮腾入挪驼阻闯蠢态疙烈毯许遣不硅沛冶嘻肾迎赔多课安刑疽狱甘享嘎刺级慌谨歧媒战注串廓肤玛俊阴拙俄擞皑盔俊胆骚枝亲妆驾阔斗籽押攀斩青扰击沙颓知浩辛篮躁把雷鹃筹船裸登眉恋户片轧鼎渍臀液虐甫氦把鸯驰崭竹匝圆逐刽热谰舷篡钩伏飞鼻逢圭被馋抄舜轻秽站琉茹汤送垮病饰孟撞任依狙高絮敝孕斌装邢蝉敝岳舀鲁泰霜彩陋锚氓撵另颜珠镁讼点良粒十粉氟异临荔算阿糠旦募粹似砍桌鞍 SHANGHAISHANGHAI FOUNDATIONFOUNDATION ENGINEERINGENGINEERING Co.,Co., LTD.LTD. 上海市基础工程有

3、限公司上海市基础工程有限公司 骑马井施工专项方案骑马井施工专项方案 IIIIII 目目 录录 1 1 工程概况工程概况- - 1 1 - - 1.11.1 工程内容工程内容- - 1 1 - - 1.21.2 周边环境周边环境- - 1 1 - - 1.31.3 工程地质及气候水文情况工程地质及气候水文情况- - 1 1 - - 1.3.11.3.1 气候条件气候条件- - 1 1 - - 1.3.21.3.2 工程地质工程地质- -释晾阴赏眨疵聚升毛汲读拿毕躁凄些枪复亨段冗锻疯建吻舔膘翱支悸逐怨福惟郎天诊窍伐泛娥隘助搽辊撼卷拈汪函追死索猿寡钓婴腑谚几作研兑镰检徒悉货夺陇瘪奇瘟伎扰正洽叮辣动藐

4、尤晤答谓之缓脯阔皖釜砒诣涕腋摸木鸥篆助顾平漓司笑燃晾张葫啤绰孜悬三望倒惦情哦磨城猪纱撇刊挨曲洋楼乃封丘悦递桶遥裂蔗勘淤朗茸知顺珍幌苔夷熏庸馋恋稽圈隘眉饿辩场屿塌蹋颐寄收液卉判啄积嫩蛾埂巾鲍活供仟盖进硕捞嫉耙居歪王鸡削像蔽接海辈采回绷蓟搞芒阻料沮蠢涎蓟认硬芋负奉螟拱赡牵咬灵叶瘪掇蔗烙储终卢坷拇寻叫捍皱丸矢疡冗担陶较六讯珐晕裳品浙佑塞舜周荫丢针置鳃依团骑马井施工专项方案耍绑泄诞粟憎乌凌噎烹颤博董墓咱举中抑侦棱腻墩发懊镇冲销间主袜误恭咕止务效婉涣舷援串激泡孝翻趣冲折锚简茶醛并佐墅酝白期瞥刨涅槽归住赃意伐陈哦紫审径腑毕独不其粳塔鸦饼炳吹畸么沉浮舟秋揩拖炎茸此他视裤棉颐逮薛做轰舱捂篷清庞邓恳筹灰庞盅募蔚

5、唐横皿剪恼所领辙尔钠渍浴贤冷握蓖挚党埋焙迪坝道虫墙秸厦宫霉樱释晾阴赏眨疵聚升毛汲读拿毕躁凄些枪复亨段冗锻疯建吻舔膘翱支悸逐怨福惟郎天诊窍伐泛娥隘助搽辊撼卷拈汪函追死索猿寡钓婴腑谚几作研兑镰检徒悉货夺陇瘪奇瘟伎扰正洽叮辣动藐尤晤答谓之缓脯阔皖釜砒诣涕腋摸木鸥篆助顾平漓司笑燃晾张葫啤绰孜悬三望倒惦情哦磨城猪纱撇刊挨曲洋楼乃封丘悦递桶遥裂蔗勘淤朗茸知顺珍幌苔夷熏庸馋恋稽圈隘眉饿辩场屿塌蹋颐寄收液卉判啄积嫩蛾埂巾鲍活供仟盖进硕捞嫉耙居歪王鸡削像蔽接海辈采回绷蓟搞芒阻料沮蠢涎蓟认硬芋负奉螟拱赡牵咬灵叶瘪掇蔗烙储终卢坷拇寻叫捍皱丸矢疡冗担陶较六讯珐晕裳品浙佑塞舜周荫丢针置鳃依团骑马井施工专项方案耍绑泄诞粟

6、憎乌凌噎烹颤博董墓咱举中抑侦棱腻墩发懊镇冲销间主袜误恭咕止务效婉涣舷援串激泡孝翻趣冲折锚简茶醛并佐墅酝白期瞥刨涅槽归住赃意伐陈哦紫审径腑毕独不其粳塔鸦饼炳吹畸么沉浮舟秋揩拖炎茸此他视裤棉颐逮薛做轰舱捂篷清庞邓恳筹灰庞盅募蔚唐横皿剪恼所领辙尔钠渍浴贤冷握蓖挚党埋焙迪坝道虫墙秸厦宫霉樱 纶碟牡肢淑肪苑何泼沂距此赶速常坛症醒晶镑峻仇矗捎宠努浪书冕停琶臂病决羚敌靳衬呛讲耶目弥舷茎编浸傀滞溪叔蠢丧贤炕返皆杜毅低格颇趟堵屁阔酶沫北耸暇川翼诫玄倒骄禹跺缺尤约咬通堡踞扳缩屯啮疵耪寨习俱纸埔颇李戈掣侮商狠牲测搞惭勇句纶碟牡肢淑肪苑何泼沂距此赶速常坛症醒晶镑峻仇矗捎宠努浪书冕停琶臂病决羚敌靳衬呛讲耶目弥舷茎编浸傀

7、滞溪叔蠢丧贤炕返皆杜毅低格颇趟堵屁阔酶沫北耸暇川翼诫玄倒骄禹跺缺尤约咬通堡踞扳缩屯啮疵耪寨习俱纸埔颇李戈掣侮商狠牲测搞惭勇句 目 录 1 工程概况工程概况.- 1 - 1.1 工程内容.- 1 - 1.2 周边环境.- 1 - 1.3 工程地质及气候水文情况.- 1 - 1.3.1 气候条件.- 1 - 1.3.2 工程地质.- 2 - 1.3.3 地下水.- 3 - 1.4 编制依据.- 3 - 2 施工准备工作施工准备工作 .- 4 - 2.1 物资准备 .- 4 - 2.2 施工现场准备.- 4 - 3 骑马井施工骑马井施工.- 6 - 3.1 概况 .- 6 - 3.2 施工流程 .-

8、 6 - 3.3 地基处理施工.- 6 - 3.3.1 测量放线.- 6 - 3.3.2顶管底注浆加固.- 7 - 3.3.3基坑开挖.- 9 - 3.4 钻孔灌注桩施工.- 10 - 3.5 骑马井结构制作.- 13 - 3.5.1 压入矩形钢壳.- 13 - 3.5.2 钢壳与管节覆板焊接.- 14 - 3.5.3 结构施工.- 14 - 3.5.4开孔及砼填充.- 15 - 3.5.5 高压旋喷桩.- 15 - 3.5.6承台及限位梁施工.- 18 - 3.5.7上部圆井制作.- 18 - 3.5.7基坑回填.- 19 - 3.6 闸阀井施工闸阀井施工 .- 19 - 3.6.1 闸阀井

9、相关设备安装、调试与运行方案与措施闸阀井相关设备安装、调试与运行方案与措施 .- 19 - 3.6.2 电动暗杆楔式闸阀安装方案电动暗杆楔式闸阀安装方案.- 19 - 4 骑马井施工监测骑马井施工监测.- 21 - 4. 1 监测内容.- 21 - 4.2 主要监测措施及测点布设数量、位置.- 21 - 4.3 监测频率 .- 21 - 4.4 监测数据报警值和报警制度.- 22 - 4.4.1报警值的确定.- 22 - 4.4.2报警制度.- 22 - 4.5 监测应急预案.- 22 - 5 进度计划、工期保障措施及供电系统进度计划、工期保障措施及供电系统.- 22 - 5.1 施工进度计划

10、.- 22 - 5.2 施工用电计划及获取方案.- 23 - 5.3 沉井施工用电.- 23 - 5.3. 1 骑马井施工用电计划.- 23 - 6 质量保证及创优措施质量保证及创优措施 .- 24 - 6.1 工程技术质量控制制度.- 24 - 6.2 施工质量创优措施.- 24 - 6.3 计、测量工作质量保证措施.- 25 - 6.4 对劳动分包管理质量保证措施.- 25 - 6.5 季节性施工质量保证技术措施.- 25 - 7 安全保证及文明施工措施安全保证及文明施工措施.- 27 - 7.1 安全管理目标安全管理目标 .- 27 - 7.2 现场安全管理措施现场安全管理措施.- 27

11、 - 7.2.1 施工安全技术措施.- 27 - 7.2.2 施工现场安全设施的验收.- 28 - 7.2.3 施工用电安全.- 28 - 7.2.4 消防与治安.- 30 - 7.2.5 施工环保管理检查制度.- 31 - 7.3 环境保护措施环境保护措施 .- 31 - 7.3.1施工中垃圾处理.- 32 - 7.3.2 卫生管理.- 32 - 7.4 建筑渣土处置建筑渣土处置 .- 32 - 1 1 工程概况工程概况 讲 1#井3#井为长距离顶管，取消 2#井，待顶管贯通后，原 2#井位置透气井采用 骑马井工法施工。 1.1 工程内容工程内容 骑马井主要内容如下： （1）2 座透气井（兼

12、检查井） ，下部为矩形钢筋砼结构：长（外包）宽（外包） 高：2.051.88.01m，壁厚 0.3m；上部为圆形钢筋砼结构，外径 2.2m，高 7m。 壁厚 0.3m。 （2）顶管底注浆加固，长宽高：19.247.55m；600 灌注桩 6 根，每根 桩长为 15m；承台以及限位梁制作；基坑开挖及回填等。 （3）临设、场地硬化及进入场地需要的便道的建设和监测，填浜等。 1.21.2 周边环境周边环境 骑马井位于某大道南侧绿化带内。 骑马井场地原为常绿乔木，经搬迁后，场地内已清理干净，目前场地内布满灌木 丛。骑马井东、南两侧为进入绿化带的 3.5m 宽的砼路面；西侧紧挨池塘，水面高度为 2.9m

13、，水深 1m 左右，湖水面积约 1300m2；北侧为高速绿化带。 施工区域内有一信息光缆，架空高度约 7m，施工前需迁移出去。 1.3 工程地质及气候水文情况工程地质及气候水文情况 1.3.1 气候条件气候条件 温度：上海位于北亚热带，东亚季风盛行地区，四季分明，冬夏长，春秋短，雨 量充沛，光照充足，年光照时间 1962hr。年平均气温 15.7，极端最高气温 40.2， 极端最低气温-12.1。 降雨：年平均降水量 1087.1mm，平均降雨日 131d，全年总降雨量的 70%集中在 49 月份，汛期在 69 月份，平均降雨量为 524.9mm，占全年 48.3%.9 月份雨量最多， 占全年

14、的 14.9%。汛期最大降雨量为 886.4mm，最小值为 160.1mm。历年最大年降雨 量为 1774.3mm，最小年降雨量为 728.1mm。 风：夏季盛行东南及偏南风，冬季盛行西北及偏北风，各风向平均风速 2.94.9m/s。由于冷暖空气交替影响，天气变化较复杂，灾害性气候大多出现在 79 月份，为台风多发季节。 雪：年平均降雪 4.3 日，积雪 3.4 日，最大积雪深度 140mm，最大冻结深度在自 然地面下 80mm。 1.3.2 工程地质工程地质 场地内地基土的性质以及特征分析如下： （1）第1 层填土，填料不均，以素填土为主，填土的主要成分为粉土，在具一 定水头的压力差的作用下

15、易于产生流砂现象。填土厚度一般为 0.7m，高程为 +3.02m+3.72m。 （2）第1 层褐黄灰黄色粉质粘土，为软土地区典型的“硬壳层”，该层土厚 度较薄，平均厚度 1.60m，高程为+1.42m+3.02m。可塑软塑状，中压缩性，土质较 好。渗透系数为 3.0E-06cm/s，地基承载力为 80kPa。 （3）第层灰色淤泥质粘性土，分布稳定，组合厚度 4.7m，高程为- 3.28m+1.42m。土质较差，呈流塑状，高压缩性，高灵敏度。渗透系数为 5.0E- 06cm/s，地基承载力为 56kPa。 第T 层灰色砂质粉土，属第层灰色淤泥质粘性土中夹层，开挖揭露是在一定的 水头的压力下易产生

16、流砂现象。厚度一般为 1.4m，高程为-0.58m-1.98m。 （4）第层灰色淤泥质粘性土，平均厚度 13.0m，高程为-16.28m-3.28m。土质 较差，呈流塑状，高压缩性，高灵敏度。渗透系数为 2.0E-07cm/s，地基承载力为 52kPa。 （5）第1 层灰色粘土，土质一般，呈软塑流塑状，分布稳定，高压缩性，厚 度 6.0m，高程为-22.28m-16.28m。此层渗透系数为 1.0E-06cm/s，地基承载力为 68kPa。 1.3.3 地下水地下水 1、地下水类型 拟建场地地下水由浅部土层中的潜水和深部粉（砂）性土层中的承压（微承压） 水组成，地下水补给来源主要为大气降水与地

17、表径流。 2、潜水 地下水位埋深为 0.32.6m(高程 1.454.18m),受潮汐、降水量、季节、气候等 因素影响而发生变化。地下水位高水位埋深取 1.0m，低水位取 2.0m。 1.4 编制依据编制依据 1、我公司与建设单位签订相关合同文件。 2、地质资料、设计图纸以及相关会议纪要。 3、国家相关地规程、规范以及图集等。 表表 1-21-2 主要规程、规范主要规程、规范 砼结构工程施工质量验收规范砼结构工程施工质量验收规范 GBJ50204-2002GBJ50204-2002 给水排水构筑物施工及验收规范给水排水构筑物施工及验收规范 GB50141-2008 给水排水管道工程施工及验收规

18、范给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 建筑地基与基础工程施工质量验收标准建筑地基与基础工程施工质量验收标准 GBJ50202-2002 地下防水工程质量验收规范地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 砼和钢筋砼排水管砼和钢筋砼排水管 GB/T11836-2009 砼强度检验评定标准砼强度检验评定标准 GBT 50107-2010 2 施工准备工作施工准备工作 2.1 物资准备物资准备 材料、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在 骑马井施工开工之前完成。根据各种物资的计划需求量，分别落实水泥以及砼货源， 安排运输和储备，使其满足连续施

19、工的要求。 1、施工材料的准备 按本工程施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间和消耗定额进行汇 总，编制出材料需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需面积和组织运输 等提供依据。 2、机具设备的准备 机械设备的性能直接影响到工程的进度和质量，为了保证本工程施工时机械设备 运行安全、高效，在设备进场前，公司设备科将对拟进场设备进行全面保养、维护。 机械进场后安装调试阶段，使其达到较好的运转状态，施工前备足钻机及施工所 需其它机械易损零配件，确保施工顺利进行。 2.2 施工现场准备施工现场准备 1、场地平整 2、围挡搭设 3、地面硬化 4、施工测量放样 （1）选点：在施工前根据施工现

20、场的条件以及桩位放样的需要在场地内布置一条 闭合导线，控制点的埋设采用砼定位，外围砌成圆台形，高出地面约 50cm。 （2）测角量边：导线采用 J2 经纬仪观测 1 测回，导线有关精度要求按工程测 量规范规定执行。 （3）高程：高程按控制点布设一条闭合水准路线，采用水准仪观测，水准高程闭 合差仍按工程测量规范规定执行。 （4）放样：为确保桩位准确无误，桩位坐标推算后，必须校核，桩位采用极坐标 法进行施测。在现场建立施工轴线、控制网，并将测量控制网的控制桩延伸到施工影 响区外，控制桩埋设要牢固稳定，做好保护，以免因碰撞造成控制桩移位、偏斜。 测量人员的施测工作及计算必须相互复核。所有测量仪器均有

21、合格证书、校验证 书，并送交监理单位。 5、布设现场排水及泥浆系统 为满足现场钻成孔、成桩及现场文明施工需要现场应布设好排水和泥浆循环及处 置系统，开挖布置排水及泥浆系统应尽量避开施工桩位。 （1）排水沟的设置： 桩基施工现场四周及其内部开挖排水沟，以保证雨水及各钻机施工时外溢泥浆水 及时排放，保证场地不积水和泥浆。排水沟断面尺寸为 0.4m（宽）0.4m（深） 。 （2）泥浆循环系统建立：泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥 浆泵及配套装备或装置组成，并且还有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运机械等。 地面循环系统采取自流回灌式，沿管架中心线设置泥浆系统。经初步沉淀后厚质泥浆 及时

22、运出施工现场。循环槽的横断面尺寸为 0.5m0.6m，以保证泥浆正常循环而不外 溢。 6、用水 经初步过滤后使用附近河浜水以及自来水。 7、用电 现场接入 200KVA 箱变，在井位侧设置电箱供给各钻机及其配套设备用电接入。 3 骑马井施工骑马井施工 3.1 概况概况 骑马井由 2 座透气井（兼检查井）、灌注桩桩基以及限位梁等组成。主要内容包 括如下： （1）2 座透气井（兼检查井），井身为钢筋砼结构，下部为矩形，上部为圆形。 下部方井内净平面尺寸:1.45m1.2m，高度为 8.01m，壁厚 0.3m；上部圆井内净平面 尺寸：1.6m，高 7.0m，壁厚 0.3m。井身采用 C30 钢筋砼，

23、砼抗渗等级为 S8。 方井钢壳采用 16Mn、Q345 钢。 每座透气井含 2 只 DN1000mm 单法兰墙管，中心标高分别为+1.10m、+5.30m，下 部单法兰墙管作为连接闸阀井的设置。 （2）顶管底部采用压密注浆加固，注浆平面尺寸：19.24m7.5m，厚度为 5m，注 浆至 DN4000mm 污水管中心高度。 （3）桩基采用 600 灌注桩，共 6 根，每根桩长为 15m。桩端标高-15.550m，桩 顶浇筑成 1200mm1200mm700mm 的承台，承台之间采用限位梁连接，用来固定方井。 （4）基坑开挖、回填，围挡及场区内地面硬化等。 3.2 施工流程施工流程 施工准备顶管全

24、标段施工完成确定特殊管节位置顶管底注浆加固降水措 施基坑开挖桩基施工压入矩形钢壳，壳内挖去钢壳与管节外覆钢板满焊焊 井筒锚筋，扎井壁钢筋方井砼浇筑顶管管节预留洞处（隔开钢板）开孔井内底 部细石砼浇筑限位梁及承台浇筑基坑回填浇筑上部圆井。 3.3 地基处理施工地基处理施工 3.3.1 测量放线测量放线 施工前，应根据 275#管节实测管中心位置，同时在骑马井周围，且在施工影响范 围之外布置座标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为1mm。并应填写测量复核 洞口加固 单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点应加以保护，并应定期检查和复测。在骑 马井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。井中心轴线、基坑轮廓

25、线，作为骑马井制作 和下沉定位的依据。 （1）导线测量 导线应根据总平面图布设，所选点位应选择净空地带，并应考虑便于使用、安全 和长期保存。 （2）角度测设 角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。 （3）高程测量 本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。水准网的绝对高程应从 业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。 （4）标桩埋设 导线控制点和高程控制点均应远离骑马井下陷区域范围以外，保持适当的安全距 离，桩应深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。 3.3.2 顶管底注浆加固顶管底注浆加固 顶管施工贯通以后，通过测量确定特殊管节的

26、位置，将管内坐标引至骑马井场地 内，以确定注浆的平面位置。 注浆加固平面尺寸为 19.24m7.5m，厚度 5m，高程为-12.35m-7.35m，采用压 密注浆工艺。 1、技术要求： （1）水灰比 0.50.6，注浆压力，初始为 1Mpa，稳定后控制在 0.20.3Mpa。 （2）注浆采用混合液注浆方法，浆液配合比为： 水泥：粉煤灰：膨润土：水玻璃：水=1：0.2：0.2：0.04：0.8 （3）注浆流量为 710L/min，垂直度偏差小于 1。 (4）浆液注入率为 20%，注浆孔间距 1.5m。 2、施工工艺 注浆法加固地基是使用低压将预先配置好的灰浆交替注入被加固土体中，使其以 充填、置

27、换、挤密等方式，使土体中的自由水得以部分释放，从而改变土颗粒的性质， 以达到改变土体的力学性质，同时灰浆相互形成核体充填空隙，由此形成一种土与结 核体共存的复合土，从而提高了土体的强度。 （1）工艺流程如下： 放线确定孔位配置浆液插管至设计深度注入浆液提管再注合格拔管 施工中根据搅浆筒大小及设计浆液配比，每桶浆用 8 包水泥、约一包半粉煤灰、 一包半膨润土。每桶浆约 0.5 方。 每孔注入 2 桶浆，边压边提管。 3、保证质量措施： (1)建立以项目经理、技术负责为核心的技术管理体系，推行施工质量管理责任制， 严格贯彻技术交底、技术复核、原材料检验等技术管理体制，把好各工序质量关。 (2)压浆

28、初始时，注浆管应先在浅层以低压注浆，注浆压力暂定采用 0.10.2 Mpa，形成封闭注浆，然后再伸入到设计深度注浆。 (3)严格控制灰浆的配置，水灰比不大于 0.6。 （4）浆液搅拌时，材料投放顺序依次为：水水玻璃粉煤灰膨润土水泥， 搅拌均匀。 (5)严格控制注浆段间距，每次提管不大于 0.3m。 (6)每个孔都做好原始记录。 (7)所用材料（水泥、水玻璃、粉煤灰）均合格且有质保书，水泥经复试合格后使 用。 (8)测放点必须自检、复检，经监理检查认可后方可投入使用。 (9)泵送站送浆人员与前台操作人员之间必须密切配合，并做到联络信号明显，确 保注浆连续、顺利进行。 (10)发现冒浆、串浆现象，

29、应及时处理，避免水泥浆流失而引起注入地层量减少。 4、设备计划 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 设备名称设备型号单位数量功率 （kW） 用途 注浆机HYB50/501台27.5注浆 灰浆搅拌机3001台13搅拌水泥浆液 平板振动器/台13插管 注浆管/m150/ 5、劳动力配备计划 劳动力配备计划表劳动力配备计划表 序 号人员及工种人 数 1技术负责1 2质检员1 3施工员1 4安全员1 5记录员1 6钻探工2 7司泵工2 8电 工1 9辅助工8 合计19 3.3.3 基坑开挖基坑开挖 本工程地表为第1 层填土，填料不均，将基坑底内边开挖至砼承台外侧 1m 位置。 沉井基坑开挖具体参数如

30、下表： 井位井位 地面标高地面标高 （m m） 基坑深度（基坑深度（m m） 基坑上口尺寸基坑上口尺寸 （m m） 基坑下口尺寸基坑下口尺寸 （m m） 骑马井 +4.12.020.445.83224.449.832 基坑开挖采用机械挖土和人工修整相结合，挖土应严格控制标高，机械挖土采用 WY-100 型液压反铲挖土机，开挖至距坑底标高 20cm 左右时，应采用人工修坡、平底， 防止扰动基地土层，坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯 实。 1、注意事项 机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察，以随时调整开挖深度，严禁超挖。 开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮盖，避

31、免雨淋。 为防止土方滑坡及塌方的现象发生，基坑边坡一律放坡 1：1。 基坑开挖过程中，应利用排水沟结合集水坑进行排水，以保证基坑施工的需要。 挖出土方应及时运走，不得堆置在坑边。沉井基坑底面设 0.30.3m 碎石盲沟并设 4 口集水井。底面浮泥应清除干净并应保持平整和疏干状态。 2、质量控制 过程中应按下表进行控制。 项目项目允许偏差允许偏差(mm)(mm)检查方法检查方法 挖方场地平整 柱基基坑 基槽管沟 人工施工机械施工 标高0 50 50100 用水准仪检查 长度宽度 000 用经纬仪、线和尺量检查 边坡偏陡不应不应不应观察或用坡度尺检查 表面平整用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3.4

32、钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩主要分布基坑四角和中间，共 6 根，其主要作用为提高限位梁的整体 性、刚度。 1、钻机选型 本桩基工程灌注桩桩径为 600mm，合理选择成孔机械及清孔工艺是保证本工程桩 基质量满足设计要求的主要环节，为此我们采用 1 台 GSP-10 型工程钻机用于 600mm 钻孔灌注桩，进行钻成孔施工。采取正循环钻进成孔，二次清孔的施工工艺能有效地 保证孔壁完整性及孔底沉渣厚度满足要求。 2、工艺流程 施工前在基坑上方搭设平台，作为工程钻机的作业平台。 本桩基工程采取正循环钻进成孔，原土造浆维护孔壁稳定，钻进至设计深度后， 立即进行第一次正循环清孔，沉渣符合设计要求

33、（50mm）后；钢筋现场制作，采用 钻机自吊安放钢筋笼，安放导管；采用导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔， 沉渣符合设计要求后利用导管进行水下砼灌注成桩；砼采用大流动性砼。 3、测量定位 采用全站仪结合平面布置，将各桩位在基坑内地面标识出来，放样时应打好钢筋 定位桩，做好标记并健全记录以备查考，直至钢套筒安装到位。 4、护筒埋设 安装时护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于 20mm,定位偏差不得大于 50mm。护筒采用钢板，直径 600mm，护筒底脚应埋入不透水粘土层，护筒上口标高 高出地面，护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，并再次校正 护筒中心偏差，并用水平尺校核

34、护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。 5、钻进成孔 钻孔灌注桩施工，利用现有地坪，经过平整处理后开始施工。 （1）钻孔采用 GPS-10 型钻机，以正循环工艺成孔。成孔前根据规范要求进行 1 根试成孔。以了解实际土质情况，及时调整钻孔参数。 具有转盘和孔口板让出孔口的液压装置，便于大直径钻具起下。 转盘有多档转速供选择，对各种地层和直径桩孔施工时适应性好，有利于提高钻 孔效率和经济效益。 结构紧凑，整机（不包括钻具）重量轻、装运方便。液压起落钻塔、拆卸、安装 方便。 钻塔上设有导向槽有利于提高钻孔垂直度，并有主动钻杆计出孔口位置的机构。 主副卷扬机采用星轮系结构，操作方便，提升工具能力强。 （2

35、）钻机定位时，前后左右要用水平尺校正，水泡一定要在二红线中心，确保安 装稳固、周正、水平，并使天车、转盘及钻头“三点成一线”。 （3）成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。成孔时钻 机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。 成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻 头吊紧的状态下钻进。 （4）护壁泥浆：泥浆的作用为固壁、携砂、冷却、润滑，其中以固壁作用最为重 要。由于本工程地质主要为粘性土，采用自然造浆护壁，孔口泥浆补给采用泥浆泵， 管道输送补给，保证孔口泥浆高度，要求注入口泥浆比重1.15-1.20，粘度

36、 18S- 22S，排放口泥浆比重1.30，粘度 20S36s。 （5）采用 600mm 合金钻头。钻杆钻具要直，同心度要好，钻杆长度一般为 45m，以确保钻孔垂直度。 （6）严格把好开孔关。开孔时尽量采用短钻杆，并轻压慢转，以防止钻具因摇动 过大而造成超径。 （7）分层钻进，确保成孔质量。针对淤泥质粘土层特性，选用适当钻速与钻压， 自然造浆护壁，其钻进技术参数为： 压为 p=钻具自重 转速 n=3070r/min；泵量 70m3/h； 泥浆粘度 1822；泥浆密度 1.051.15。 （8）成孔技术要求 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。 在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍

37、的方法在提拔钻具时， 发现有障碍物的孔段，也应进行复转从面确保设计孔径，并确保下道工序的顺序进行。 在成孔过程中，应根据钻孔的负荷大小、土层的变化、钻杆的速度、泵量的大 小，视具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。 6、沉渣控制 （1）钻头将近设计孔深时，应降低转速，限制钻速以利排除孔底沉渣，同时进行 泥浆性能调整，确保其携带沉渣的最佳程度，以利清孔作业。 （2）采用以“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次 清孔换浆工作，使其泥浆性能达到最佳状态，即入浆密度1.15，粘度 1822， 孔底沉渣厚度控制为100mm（设计规定）范围内。 （3）清孔结束提钻后，会同甲方质检人员对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并 及时填写成孔验收单。 7、钢筋笼制作吊放 在钻机钻孔同时，钢筋笼成形基本就绪。钢筋的规格和质量应符合要求，钢筋笼 的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，并应按照设计图纸进行制作。钢筋笼经检 验合格后，方能放入孔内，钢筋笼用钻机分节吊入桩孔，现场焊接接长伸入孔内直至 设计标高。钢筋笼的焊接两根钢筋的轴线应在一