现场管理自作课件管理规划.ppt

1、怎样才能做好车 间 现 场 管 理 ？,主讲：骆新琪 2011年3月20日,课程重点：,以车间现场的图片揭示现场管理的问题 车间现场管理的范围和要求 车间班组开展现场管理的方法 车间班组以及员工到底应该怎样做 车间现场管理工作的计划和目标,首先请大家看一些图片,一个小的遗忘，会发生什么呢？,我们的一言一行都在别人的眼中变得不值一提,规范行为势在必行,从身边的 小事做起， 我们需要 行动起来 了！,我们的一些习惯是不是需要改一下？,常犯错误：工作太忙，没有时间做6S,常犯错误：6S就是大扫除,常犯错误： 6S我们早就做过了,常犯错误：看不出6S能带来多少钱,一、现场管理的范围和要求,现场管理的目

2、的：, 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。,1.基础工作,建立管理体系及制度并严格考核 积极参加现场管理例会及其它活动 按时上交检查通报、总结 班组坚持推行“6S”管理 建立班组责任区域现场管理交接班制度,2.环境整洁,现场达到无积水、无跑漏（风、水、电、气、油），无坑洼 现场无废钢铁，螺丝螺帽，电焊条等杂物 现场无烟头、槟榔渣，饮料瓶 路面整洁、畅通，水沟保持畅通 办公室、更衣室、工具房、会议室、休息室的墙壁、地面干净、物品摆放整齐 车辆按指定地点存放，整齐成一线 车间班组垃圾、废油抹布定点存放，定期拉运，处理，不得积存生产区,3.检修

3、及工作现场,严格执行轧机区域作业登记制度 各种物料进入检修工作现场必须规范管理，分区分类，堆放整齐 不能乱扔废弃物 检修工作中的废物、废料，废渣做到边检修边清理，不得影响安全检修，不得侵占安全通道 检修工作完成后现场清理，无积尘、无积水、无油污，通知相关人员验收 废弃物统一回收，处理,4.定制管理,各设备、物品要实行定置管理 现场进行区域划分，各区域界限清楚 定置图与被定置区域物品对应准确，图物相符；定置牌清晰可见，位置端正醒目，牌物相符，规范 现场库，工具库，备件库实行定置管理，存放整齐有序，无混号 现场物品库房实行“四号定位”、“五五码放”。 易燃、易爆、腐蚀、放射物有特别定置标志，按规定

4、地摆放； 超期物品设专门定置区。存放整齐，清洁卫生,5.设备清洁,设备及附件结构完整、安全有效、外观整洁，无松动、无积尘、无腐蚀 所有管网及设备无跑、冒、滴、漏现象 办公场所无长明灯 常用备件在生产现场要分类存放，码放整齐，并做到无腐蚀、损坏现象 管辖区域设备文明生产，见本色活动坚持不懈,6.现场安全,安全通道平坦通畅，标志明显，不得侵占 劳保用品穿戴齐全，符合要求 标志明显、规范 安全装置齐全，做到“五有”：轮有罩、轴有套、坑有盖、台有栏、危险部位有明显警示标志 消防器材灵敏有效，使用方便 危险点、危害点、易燃、易爆、有毒、有害物品，作业点要严格控制，各种防护措施齐全,二、现场管理的方法,以

5、6S管理方法为基础，开展各项现场管理工作,1、整理方面,A、主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。 B、检查中常见问题： 虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,2、整顿方面,A、主要表现：货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外

6、，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。 B、检查中常见问题： 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了； 为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,3、清扫方面,A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。 B、检查中常见问题

7、： 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,4、清洁方面,A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。 B、检查中常见问题： 出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的“一阵风”； 简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善； 清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,5、安全方面,A、

8、主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。 B、检查中常见问题： 认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事； 认为物品的安全自己无能为力； 虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。,6、修养方面,A、主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。 B、检查中常见问题： 只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好； 认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,三、到底应该怎么做好现场？,1、对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、

9、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。,3、物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；4、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；5、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。,6、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，

10、而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；7、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；8、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。,9、车间班组环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情10、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等11、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人12、要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消

11、灭职业病,常见的12种浪费及改善提示,四、车间现场工作计划,1、短期计划（小处着手，注重细节） 各个班组责任区域不出现抽烟行为 各个班组责任区域不出现烟头 各个班组责任区域不出现槟榔渣 各个班组责任区域不出现饮料瓶和食品包装袋 对于以上四点，车间检查发现将采取“发现一起，考核一起”的原则执行，最终杜绝以上四种现象,2、中期计划 各个班组责任区域设备不出现跑冒滴漏现象 各个班组责任区域设备不出现大量油污，积灰现象 各个班组备件区域，现场库不出现漏油，积灰严重现象 各个班组设备逐步开展设备见本色活动，并保持定期开展设备清洁工作 各个班组现场备品备件管理按照要求执行,3、长期计划 严格按照现场管理办法开展各项工作，按 照规定要求执行到位，使员工在