通风机使用说明书(打印版)

1、 目 录一 用途1二 结构形式1三 主要零部件及装配关系3四 风机的安装调试和操作4五 风机的维护与保养9六 风机运转中主要故障及消除11 七 图1-1风机的传动方式12 八 图1-2风机的各种角度13 九 图1-3轴流风机结构各零部件名称及装配关系14 十 图2-1整体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系15 十一 图2-2分体轴承箱传动组各零部件名称及装配关系16 十二 图2-3 F式传动组各零部件名称及装配关系17 十三 图3-1风机安装基础示意图18 十四 图3-2风机总图叶轮与进风口装配示意图19 十五 图3-3侧盖及甩油环的安装位置图20一、用途通风机广泛应用在工厂、矿山、电站（厂）

2、、石油、化工、冶金、轻纺、建材等各个行业。作为现场的通风换气、排烟除尘、物料输送、锅炉送、引风等。输送的介质主要为空气、烟气等，介质中所含的尘土或硬质颗粒不大于150毫克/立方米。送风机所输送介质的温度一般要求不超过80，引风机一般要求不超过250，通常在引风机入口加装除尘效率较高的除尘装置，减少进入风机介质的含尘量，延长风机的使用寿命。二、结构形式通风机的结构形式一般分为二大类：一类分为离心式，一类分为轴流式。离心式为轴向进风，径向出风。轴流式为轴向进风，轴向出风。从电动机一侧正视通风机，其叶轮顺时针旋转称为右旋风机，以“右”或者以“顺”表示。叶轮逆时针旋转称为左旋风机，以“左”或者以“逆”

3、表示。离心风机的传动方式有A、B、C、D、E、F六种,根据使用现场安装方式和性能要求而选用（见图11）。1、离心风机（1）、离心风机不但有“左”“右”之分，还有机壳的出口角度之分，判定角度时应站在电机側正视风机，其出口中心线与水平线的夹角。一般机壳出风口有0、45、90、135、180、225、270等七种角度。其他角度可重新设计。一般在总图上绘制的标准角度为右0（为用户专供的图纸除外）。所以在基础施工时，必须根据订货的旋向及角度（总图上标有各种角度示意图）进行施工。（见图12）（2）、叶轮：叶轮是通风机的关键部件，它是由一定数量的叶片、轮盖(前盘)、轮盘（后盘）、轮毂（轴盘）组成。叶片有机翼

4、型、单板型。轮盖可制成弧型或锥型，轮盘为平板型。（3）、机壳：机壳是由蜗板、侧板、支腿、进口法兰、出口法兰等组成。为了运输方便，机壳可以制成二开箱或三开箱式，通过对口法兰用螺栓联接到一起。（4）、进风口：进风口制成收敛流线型的整体结构，通过法兰联接，安装在风机入口侧与叶轮同轴，使气体轴向顺利进入叶轮，减小流动损失。（5）、传动组：风机的传动组由主轴、轴承箱(轴承箱又分为整体箱和分体箱)、轴承及轴承装配组件、油位指示器、温度计等组成。引风机的传动备有冷水通流系统，现场须加装输水管，用于冷却轴承。轴承箱冷却水压力为0.20.4MPa 流量为0.51.0m3/h。对寒冷地区，如果停止使用冷却水时，必

5、须把水放净防止将轴承箱冻坏。（6）、调节门：调节门是用来调节风机流量的装置，D式风机调节片为花瓣式，调节门轴向安装在进风口前面，调节范围由90（全闭）到0（全开）通过筒体外部可转动的搬把进行调节，其搬把的位置从进风口方向看在右侧，对于右旋风机，搬把从下往上推是由全闭到全开方向，对于左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。为使调解门各部位正常工作，必须很好地润滑，可采用钙钠润滑脂润滑，对于引风机，因气体温度较高，可采用二硫化钼高温润滑脂（260）。F式风机调节门为矩型，一般直接对接于进气箱入口，调节片是巨型，注意安装方向。（7）、F式风机进气箱：气流通过调节门流入进气箱，由径向流动变为轴向流

6、入进风口。为便于转子组的拆装，进气箱可制成各种开箱式。（8）、传动组轴承的润滑：风机一般采用两种润滑方式，一种脂润滑（钙钠润滑脂或二硫化钼），一种油润滑，油润滑一般夏季用46（30）机械油，寒冷地区冬季可用32（20）机械油。2、轴流风机（1）、轴流风机亦有“左”旋或右旋之分。判定旋转方向时，应站在电动机侧正视风机叶轮，顺时针旋转为“右”，逆时针旋转为“左”。（）、叶轮：叶轮是风机的关键部件，它是由一定数量的叶片，轮毂，轴盘等组成，叶片有机翼型、单板型，轮毂外缘有筒型和球型。（3）、主体风筒：主体风筒是风机叶轮与之配合的部件，两端面通过法兰与其它部件轴向联接。（4）、集风器：集风器是安装在风机

7、入口的部件，有圆弧型、有圆锥型 ，轴向呈收敛形式。（5）、整流罩：整流罩为叶轮轮毂入口端的部件，结构为半球型，主要起整流作用。还有其他部件，在这里就不一一獒述（见图13）。三、主要零部件及其装配关系:1、离心风机的组成：叶轮、机壳、（F式进气箱）、进风口、(调节门)、传动组、联轴器（C式为皮带轮及皮带）、防护罩、地脚螺栓、测温仪表。2、轴流风机的组成：叶轮、机壳、集风器、整流罩（整流体）、支架、传动组、（直联风机无传动组）、联轴器（皮带轮及皮带）。风机传动组各零部件的名称及装配关系（见图21、 图22、 图23）。四、风机的安装调试和操作在安装风机前，首先应准备好安装使用的材料及工具，按装箱单

8、清点零部件及配套件，并对风机各部的零部件进行全面检查。检查主轴，轴承以及叶轮等主要部件有无损伤，发现问题应及时处理。确认叶轮与机壳旋转方向是否一致，内部联接是否紧密，有无松动。主轴和轴承等主要部件有无损伤，传动部分是否灵活。在现场必须用煤油清洗轴承内部，清理轴承箱内部，重新加润滑油或润滑脂。在安装过程中应该注意以下几点：1、在安装时，一些结合面上为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。在连接开箱面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。2、在安装时注意检查机壳及其它壳体内，不准有掉入或遗留的工具，杂物等，必须要将内部清理干净。3、安装要求：（1）、风机在安装时应先将风机的底座放

9、到基础上，在基础表面、和底座表面之间安插上垫铁，通过调整垫铁的厚度，使安装设备达到设计的水平和高度。垫铁必须成对使用，垫铁表面必须平整，每组垫铁一般不超过34块，厚铁放在最下层，而薄的夹中间，以免产生翘曲变形。同一组垫铁放置必须整齐，设备调好水平和方位，再将每组垫铁焊接固定好。在调整水平过程中应结合地脚螺栓同时进行（见图31）。（2）、风机地脚螺栓采用二次灌浆法安装。地脚螺栓埋入基础预留孔前，必须复校其方位精度是否准确。地脚螺栓预留孔的孔口大小，按螺栓直经而定。对直经为20-30mm的螺栓，预留孔的口子应为120mm120mm，相应的孔底是150mm150mm；对直经大于30mm的地脚螺栓其预

10、留孔的口子是200mm200mm，其相应的孔底是220mm220mm。以上两种的孔深由螺栓长度规范决定。孔的纵切面是梯形既可。在灌入灰浆时，应特别注意收缩、龟裂及施工有关规范，待灰浆经过养生充分硬化后，才能拧紧地脚螺栓的螺帽。然后将机身（底座）和混凝土基础的间隙内灌入足够的灰浆，以形成混凝土结构件。（3）、在大型通风机中，一般机壳与底座是分开的。机壳本身也往往是分成几部分，此时应将机体底座、轴承底座按上述方法安装后，按照先下机壳转子上机壳的顺序，边调整定子和转子间的径向和轴向间隙边组装。组装前应检查重要部位是否有毛刺、卷边、变形等缺陷。组装时注意精心施工，不要弄脏和撞击研合面。（4）、组装机壳

11、时应以转子轴线为基准找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到随机文件规定的范围内。进风口的轴向插入叶轮深度多半小于或等于叶轮直径的0.008倍0.012倍,其径向单面间隙,不大于叶轮直径的0.0015倍0.0040倍。（见图32）机壳组装后侧板轴孔应与主轴同心,不得相互刮碰。（5）、轴承箱与底座必须紧密结合，整体安装的轴承箱找正、调整时，其纵、横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵、横向水平度允差均应不超过0.1/1000。（6）左右分开式轴承箱找正、调平时，纵、横向水平度应用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测

12、量。水平度允差应符合下列要求：a、每个轴承箱纵向水平度误差不超过0.04/1000；b、每个轴承箱横向水平度误差不超过0.08/1000；c、主轴水平度误差应不超过0.04/1000；d、主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过0.06mm；e、保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度允差为0.05,联轴器两端面不平行度允差为0.05；f、两侧轴承部位若配有甩油环装置时，甩油环与轴承侧盖在安装或维修时，应保证一定间隙，一般为12左右，有的风机轴承箱没有甩油环，但轴承侧盖铣有回油槽或钻有回油孔时，安装侧盖时注意安装位置，回油槽或回油孔朝下（如图3

13、3）；、轴承侧盖若配钻有回油孔时，侧盖与填料压盖里无须加任何防尘填料，以免回油受阻；、轴承箱上透气塞，在使用过程中要经常检查透气孔是否畅通。i、 在装配F式的支撑轴承部时，必须保证轴承端面与箱体止口留有812毫米间隙。风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。安装进风口管道时可直接利用进风口本身螺栓联接，此时进风口的固定靠三个沉头螺钉。全部安装后，经总检合格，方可试运转。4、风机的试运转风机试车前准备工作及启动前注意事项：启动前必须进行下述检查与确认：1)、确认风机、电机旋转方向是否正确，调节门进气方向是否正确。2)、检查风机旋转部

14、件与固定部件间间隙大小，旋转件与静止件不允许有碰撞现象，固定部件的螺栓是否有松动现象。3)、检查进、出口风道以及连接管网是否有杂物存在，必须要清理风道。4)、确认轴承注入符合规定的润滑油脂，检查油位是否在最高或最低油位中间。5)、轴承箱有冷却水装置的，因此必须加装输水管，耗水量随介质温度不同而异。一般按流量为0.51.0m3/h考虑。检查温度计等仪表是否显示正常，安装是否完好。6)、试车之前用手或工具扳动联轴器或皮带轮，检查主轴及转子是否转动灵活，确认无异常，无“卡紧”现象。7)、离心风机启车应在关闭进口调节门后进行，轴流风机启车应在打开调节门或闸门后进行。8)、对联轴器或皮带轮传动的风机要检

15、查安装精度，联轴器传动的风机，风机轴与电机轴是否同轴，皮带轮传动的风机，两皮带轮是否平行。9)、经过以上检查后，进行盘车，确认无异常后，送电启动风机，启动过程中，发现问题应立即停车，分析、检查原因并及时进行处理。风机的试车应在无载荷（离心式风机要关闭进气管道闸门或调节门，轴流风机不关闭闸门或调节门）的情况下起动，运转平稳后再逐渐打开调节门，直到电机满负荷为止。正常工况下（规定的全压和流量）运转至规定时间，经检查无异常现象发生，方可投入运行。正式连续运转时间：对新安装风机不少于2小时，对修理后安装的风机不少于半小时。5、风机的操作（1）风机的操作规程：a、离心风机关闭进风调节门，出风调节门稍开（

16、若有）。轴流风机全开进出风调节门。、检查风机机组各部分间隙尺寸，转动部分与固定部分不允许有碰撞及摩擦现象，所有固定零件的螺栓应拧紧。c、检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位中间。d、对联轴器或皮带传动的风机，要检查联轴器或皮带、皮带轮装得是否可靠，风机轴与电机轴的同心度是否符合技术规定。e、引风机有冷水装置时，必须加装输水管，耗水量随介质温度不同而异，一般按流量为0.51.0m3/h.考虑。检查温度仪表安装是否正确完好。f、在风机起动过程中，应严格检查机组的运转情况，发现风机有振动和撞击，轴承温度剧烈上升，应立即停机，检查其原因，予以消除。当风机启动后达到正常转数后，逐渐开大调节门，直至规定负

17、荷为止。在运转过程中，轴承温升不得高于周围环境温度的40。轴承盖表温不高于70，轴承部位的均方根振动速度值不大于6.3/s。（2）、风机在运转中发现下列问题之一立即停车a、风机启动后，若发现异常声响及异常现象或其它部位摩擦“打火”现象。b、风机运转时有剧烈振动，或突然振动超出规定振动值。c、轴承温度超过规定温度，或在短时间温度变化较快，以及突然升温现象。d、冷却水中断，水流速时大时小，水压不稳定。e、试车时轴承温升较快。f、漏油现象比较严重，或油位低于最低油位线。五、风机的维护与保养1、风机安装使用后，每台风机应建立保养记录，以此为基础进行定期检查、维修。无论哪种风机最好至少每半年进行一次定期

18、检修。2、风机连续运转3-6个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚子和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂，以装满轴承空间的三分之二为宜。3、风机定期维护保养，消除风机内部的灰尘、污垢等。4、检查各种仪表的准确与灵敏度。5、对未使用的备用风机设备，或停机时间过长的风机，应定期将转子旋转120-180以免主轴弯曲。 附一：风机名称新旧标准对照表新标准 旧标准顺旋 右旋逆旋 左旋轮盖 前盘轮盘 后盘轮毂 轴盘附二：机械润滑油新旧标准对照表新标准 旧标准 46 30 32 20六、通风机运转中主要故障及消除产 生 原 因消 除 方 法轴 承 座 剧 烈 振 动1通风机轴与电动机轴歪斜或不同心，或两半联轴器安装错位 进行调整，重新找正2 叶轮等转动部件与机壳或进气口碰擦 修理磨擦部分3 基础刚度不够或不牢固 进行加固 4 叶轮铆钉松动或轮盘等变形 更换铆钉或叶轮5 叶轮轮毂与轴松动 从新配换6 联轴节上、机壳与支架、轴承座与盖等联接螺栓松动 拧紧螺母7 通风机进、出气管道本身或安装不良，产生振动 进行调整或修理8 转子的不平衡 重新校准平衡9 轴承间隙不合理 重新调整轴承温升过高1 轴承座剧烈振动引起 如上所述，消除振动2 润滑油（或脂）质量不良或变质（