质量记录表卡

1、管理评审计划编号：D01.01- 编制: 审核: 批准:评审目的评审内容及范围评审时间地点参加评审单位人员备注管理评审报告编号:D01.02- 编制: 审核: 批准:评审目的参加人员评审时间评审理由评审过程质量体系及产品存在主要问题和改进建议评审结论备注管理评审会议记录编号:D01.03-评审时间地 点参评人员会议记录: 记录人:产品追溯报告编号：D01.04-产品名称编 号产品型号零件号追溯原因追溯过程及结果处理意见厂长批示审 核编制内部质量审核计划编号:D01.05- 编制: 批准:审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时间审核依据审核项目内部质量审核检查表编号:D01.06-受审核部门

2、审核员审核组长检 查 内 容依据文件条款客 观 记 录检查方法检查时间内审项目和日程安排表编号:D01.07- 编制: 审核:审核目的审核范围审核依据审 核 组审核日期日 程 安 排时 间审核部门项 目审核人内部质量体系审核不合格项分布表编号:D01.08-序号质量要素责 任 部 门总经理总工程师质管办技术部市场部质检部办公室供应部生产部压力容器车间机加车间1管理评审2质量体系3合同评审4设计控制5文件资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9过程控制10监视和测量11监视和测量装置控制12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录控制16内部质量

3、审核17培训控制18服务控制19统计技术内部质量审核报告编号:D01.09- 编制: 审核:审核目的审核范围审核依据受审部门审核日期审核人员审核结果综合评价不合格项纠正要求备注不合格项报告单编号：D01.10-审核部门审核日期审核依据审 核 员陪同人员不合格项描述审核员签名： 被审核方领导签字：不合格项种类纠正措施 被审核方领导签字：纠正措施跟踪验证情况 审核员签名：纠正和预防措施处理单编号:D01.11-责任部门(人)完成时限不合格原因或潜在不合格因素纠正或预防措施 质管办:实施记录:实施单位:验证意见: 质管办:管理者代表审批:日期不合格品评审记录编号:D01.12-不合格品名称不合格品现

4、象描述 质检部门:不合格品评审意见评审人员签字:审批意见 总工: 日期:质量印签台账编号:D01.13-印签名称数 量保管人签字发放日期备案注销日期焊缝施焊记录编号:D02.01-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号检 验 员日 期焊接检查记录表编号:D02.02-施工件名部件名称焊接部位检查日期年 月 日项目焊缝宽度焊缝余高焊 缝 表 面 质 量焊工代号标准要求检查结果焊缝编号设计图样和工艺文件的规定焊缝表面不低于母材表面焊缝与母材应圆滑过焊缝及其热影响区无裂纹焊缝及其热影响区无未溶合、夹渣、弧坑和气

5、孔锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度0.5mm钢印应打在锅筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘30-50mm处;环焊缝在T字接应距焊缝边缘30-50mm结 论焊 工自 检检验员理化试验委托单编号:D02.03-材料名称钢号规格炉批号热处理状态冲 击 试 验冷弯拉伸试验常温冲击时效冲击低温冲击D=2asb5W%断 口扩 口压 扁卷边外观检查化 学 分 析碳C硅Si锰Mn硫S磷P铭Cr镍Ni铜Cn钒V备注检查委托人 委托日期 年 月 日压力容器压力试验记录编号：D02.04-制造编号产品名称产 品图 号设计压力壳程管程 MPa环境温度0C材料及规 格试验压力壳程管程 MPa试验介质容

6、 积壳程管程 M3机泵型号介质温度0C最高工作压力壳程管程 MPa耐压试验程序记录机泵出口压力表规格 MPa 压力表精度 级容器上部压力表规格壳程 压力表精度 级各程 MPa缓慢升压至试验压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa缓慢降至最高工作压力壳程 保 压 30 分钟各程 MPa检查焊接部位 泄漏 壳体封头 明显变形评定监检单位代表年 月 日职责试压员检验员总检验员时间焊缝返修通知单编号:D02.05-制造编号产品名称产品图号零件名称零件图号探伤底片编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片标记缺陷性质返修部位及简图质检科意见签字: 年 月 日焊接责任工程师意见签字 年 月 日备注焊

7、接检验员: 年 月 日返修焊缝施焊记录编号:D02.06-产品编号焊缝编号产品名称材 料焊 接 规 范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备 注牌号直径施 焊 步 骤备注:施焊焊工钢印号焊接责任工程师检验员年 月 日顾客提供产品的验收记录编号:D02.07序号产品名称规格性能数量符合公司要求结论验收人: 年 月 日检测设备采购计划编号:D02.08-申请单位申请时间填报人设备名称规格型号价 格技术参数使用部门意见总 工时 间经 理时 间检测设备分布表编号:D02.09 编制: 审核:设备名称规格型号编 号购买日期使用部门负责人仪器设备周期检定计划编号:D02.10 拟制: 审核:设备名称规格型

8、号使用部门编号上次检定时间下次检定时间检定周期检定单位检测设备维修记录编号:D02.11设备名称设备型号设备编号安装地点损坏或故障现象维修记录维修结论维修负责人验收意见验收人:工序质量传递卡编号:D02.12-产品图号产品名称另件图号另件名称台份编号另件编号材 质材料检号工序号名称检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及名称检验结论检 验 员日期日期日期日期日期操 作 者日期日期日期日期日期审核 年 月 日 编号D02.13压 力 容 器产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 编号D02.14

9、产品合格证制造单位 制造许可证编号 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日 本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字： 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日 产品技术特性编号：D02.15技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） Mpa设计温度：壳程（壳体） 0C 管程（夹套） 0C 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） Mpa 管程（夹套） Mpa结构形式：单层 多层 （热套 绕带 包扎）换热面积 容积 m3 重

10、量 Kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） Mpa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） Mpa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损探伤无 损 检 测 方 法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长 A类焊缝 m B类焊缝 m 实 际 无 损 检 测 长 度A类焊缝 m B类焊缝 m 增加检测比例符合标准规定 无此项施工依据设 计 标 准 制 造 标 准（现场组焊标准） 无损检测标准 年 月 日 产品主要受压元件使用材料一览表编号：D02.16-序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数

11、据来源化 学 成 份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点s(Mpa) 抗拉强度b(Mpa) 延长率s(%)冲击试验硬度（HB）弯曲角度弯轴直径D=a温度冲击功J供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号：D02.17产品试板母 材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试 板热处理状 态抗拉强度b(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率s%冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径mm温度0C

12、冲击功J理化检验员： 年 月 日 产品检验员： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：D02.18序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm 合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm 合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm 合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm 合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大

13、咬边深度、长度/连续长度合格不合格15焊缝余高单面坡度 mm 合格不合格双面坡度 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准符合不符合合格不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中符合不符合合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格25主要内件位置及尺寸

14、符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日焊缝射线检测报告编号：D02.19工件材料牌号源种类XIr92Co60设备型号焦点尺寸 mm 胶片牌号增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min；温度 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号板厚 mm 透照方式L1（焦距） mm 能量kV管电流（源活度）Ma(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 m

15、m一次透光长度mm合格级别 （级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）级（张）缺陷及返修情况说明检 测 结 果1.本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格） 年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日焊缝超声检测报告编号：D02.20工件部件名称板厚 mm部件编号材料牌号

16、表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度 dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿 dB 扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返 修 情 况最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修备注部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检 测 结 果1.本台产品返修共计 处，最高返修次数 次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测部位详见超

17、声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格） 年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日渗透检测报告编号：D02.21工件部件名称材料牌号 部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂 清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间MIN乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间MIN显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间MIN工件温度对比试块类型铝合金镀络技术特性检测比例合格级别检测标准检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸MM性质

18、迹痕尺寸MM检测结论1、本产品符合同工 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检验专用章 年 月 日磁粉检测报告编号：D02.22工件部件名称材料牌号 部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号 磁悬液浓度磁化方向 N磁化电流提升力 mm磁化时间触头（触轭）间距技术特性检测比例合格级别 级检测标准检测工艺编号 部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测

19、结论1、本产品符合同工 标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检验专用章 年 月 日热处理检验报告产品编号：D02.23部件名称部件图号热处理方式护次号试板热处理状态热处理工艺要求 同炉热处理 无试板人护温度（）升温速度（/H）保温温度（）保温时间（H）保温速度（/H）冷却方式及时间出炉温度（）实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论：合格不合格压力试验检验报告 水压气压气密性产品编号：D02.24试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压力表编

20、号压力表表盘直径（MM）试验介质氧离子含量环境温度（）介质温度（）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形，无异常响声；试验结论合格检验员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日产品制造变更报告产品编号：D02.25产品制造变更内容审核人： 填制人： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告产品编号：D02.26.工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号 mm钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式 dB试块型号扫描调节试块厚度MM耦合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度dB表成补偿dB技术要求检测标准检测比例 合格

21、级别检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结论：1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为了 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格） 年 月 日审核人（资格） 年 月 日无损检测专用章 年 月 日焊缝射线检测底片评定表产品编号：D02.27.序号焊缝编号底片编号相接焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定级别（级）一次透光长度（mm）备注初评人（资格）: 年 月 日复评人（资格）： 年 月 日编号：D02.28固定式压力容器使 用 证 编号 压力容器名称 压力容器编号注 册 编 号使

22、 用 单 位压力容器安全监察机构（盖章） 本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按压力容器使用登记管理规则的规定办理注册登记，准予使用。发证日期年月日筒节制作检验记录产品编号:D02.29-产品名称产品编号序号检验项目技术要求检验结果备 注自检司检1长度偏差L5m时 L= 5mm 2纵焊缝对口错边量板厚S12b1/4SS12-20 b3 3环焊缝对口错边量S12 b1/4SS12-20b S4内径椭圆度偏差E1%DN且255棱角度E0.1S+2且5用孤长等于1/6Dg且不小于300mm样板尺6端面不平度DN/1000,且27直线度1% LL-壳体长度8焊工代号钢印9检验员: 年 月 日封头检查记录编号：D02-30制造编号产品名称产品图号数量椭圆形碟形半球形材 料入库编号厚 度公称内径直边长度高 度顶部半径转角半径检 验 结 果外圆周长检验项目形状偏差高度直边部分不圆度名义尺寸向外最大向内最大公称内径1%最大最小相差封头号厚度-规定最小厚度直 边角 转顶冠量具的管理号游标卡尺封头号超声波测厚仪钢卷尺检验项目转角半径不小于规定要求局部变形加工边缘材 料 标 记封头号 压力容器总检验表编