设备吊装方案

1、海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 审 批： 中国石化集团第十建设公司海南石化工程项目部2005 年 08 月海南实华炼油化工有限公司海南炼化续建项目280*104t/a重油催化裂化联合装置设备吊装施工技术方案审 核： 批 准： 中国石化工程建设公司海南炼化项目部2005 年 08 月目 录1. 工程概述12编制依据13吊装前的准备14.设备吊装25、吊装安全.质量控制及JHA分析106.劳动组织147主要施工机具及吊装手段用料15附录1 催化联合装置设备焊接吊耳的规格等级

2、及规格16附图：191. 工程概述1.1概述海南炼化续建工程280*104t/a重油催化裂化联合装置包括催化裂化、气体分馏、脱硫脱硫醇及MTBE四套装置，共有塔类、冷换类、容器类及机泵类设备480余台，工程量分布见下表1-1。表1-1 设备工程量表 装置塔类(台)换热器(台)容器(台)机泵（台）空冷器（台）催化裂化386366770MTBE314817双脱764951气体分馏241721本施工方案不包括由中石化二公司吊装的8台塔（罐），不包括两器一塔及冷、热、废三罐的组对吊装和压缩机组、外取热器及外取热器蒸汽包的吊装就位，另外由于部分设备的图纸及平面布置图不详，其吊装方案另行补充说明。1.2工

3、程特点1.2.1装置中框架复杂且较高，设备重、规格大，需要作好设备吊装的充分准备。1.2.2装置内作业场地狭小,装置紧凑密集，吊车站车范围小，增加了运输、吊装的难度。1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难度和安全隐患。2编制依据2.1海南炼化续建项目280万吨/年催化裂化装置设备平面布置图；2.2海南炼化续建项目60万吨/年气体分馏、脱硫脱硫醇、10万吨/年MTBE装置设备平面布置图2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.4大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-19902.5起重机技术性能手册（十公司重型机械公司）2.6石油化工施

4、工安全技术规程SH3505-19993吊装前的准备3.1施工方案已经批准，并进行技术交底，做到施工人员熟悉施工程序和施工要求。3.2施工场地须“三通一平”，吊车作业范围应进行压实，地面承载力应大于20t/m2.吊车作业范围见附图及施工现场平面图。 3.3吊装用机具和材料必须具有合格证并经检验合格。3.4吊耳焊缝经渗透检测合格，并有无损检测报告。3.5吊车工作场地平整技术措施a.整理范围（场地已由二公司处理，其它需处理场地根据实际情况再行处理）。b.整理方法：路面整平压路机压实铺300mm厚石子压路机压实100mm厚石屑压路机压实。3.6设备基础验收及垫铁设置完毕，并经检查合格并报审。3.7 需

5、安装的附塔结构要事先安装。3.8 如有可能，部分附塔管线要安装。4.设备吊装4.1设备吊装工艺设备摆放位置设备进厂路线附属结构安装设备组对设备检查主吊车组装就位主吊车位置确定吊装场地准备吊具检查及准备垫铁设置、安装设备基础检查、处理设备就位正式吊装试吊吊装条件确认4.2、501-C-102脱乙烷塔吊装4.2.1脱乙烷塔工艺参数脱乙烷塔位于气体分馏装置西，规格2200/240045500，包括内件重114t，其中设备壳体重95t，允许附属结构及管道约3t，包括索具总吊重约101t。4.2.2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m处，吊耳为1250KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向18

6、0对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式；4.2.3吊装工艺 主吊车采用TC2600(500t)汽车吊，伸杆66m，起吊半径为18m，额定吊重130t，就位半径为16m，额定吊重150t；吊重比为75.3%；溜尾吊车采用CKE2500(250T)履带吊，伸杆54.9m，起吊半径为10m，额定吊重82.7t见,附图1。4.2.4绳扣选择 主吊绳选择566371,4股受力，L20m；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 16404/9901.1=6.02,安全(动载系数K1.1)溜尾绳扣选用526371,4股受力；4.2.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=

7、2400mm，所有焊缝均无损检测级合格； 平衡粱吊绳选用366371,4股受力，L14m；4.3、303-C-303再吸收塔吊装4.3.1再吸收塔工艺参数 再吸收塔位于吸收稳定区，塔303-C-302以西，规格28002865026，包括塔盘重66.5t，允许附属结构及管道约5t，包括吊装索具，总吊重约74t（包括塔盘）。4.3.2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m2m处，吊耳为750KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑式；4.3.3吊装工艺 主吊车采用CKE2500(250t)履带吊，伸杆45.7m，在位置2起吊，起吊半径为16

8、m，额定吊重55.5t，吊装重量36t，吊重比为64.86%；溜尾吊车采用50t履带吊，伸杆18.3m，起吊半径为4.5m，额定吊重40.5t,吊装重量38t, 吊重比为93.83%，在位置3将设备直立后回转157，行走至位置2将设备就位，就位半径为12m，额定吊重76t；吊装重量为74t，吊重比为97.4%；见附图2。4.3.4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力，L20m；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/7201.1=7.06,安全(动载系数K1.1)溜尾绳扣选用366371,4股受力；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K

9、 701.94/3801.1=6.71,安全(动载系数K1.1)4.3.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=2900mm，所有焊缝均无损检测级合格； 平衡粱吊绳选用28.56371,4股受力，L14m；4.4、401-C-104催化液化气脱硫塔4.4.1催化液化气脱硫塔参数 催化液化气脱硫塔位于双脱装置，规格30002405034，设备不包括填料重64.65t允许附塔结构和工艺管道约10t，包括吊具索具总吊重约78t。4.4.2吊耳及吊点 主吊车吊点设在距顶封头焊缝下1m2m处，吊耳为1000KN级管式吊耳，见附录1,吊耳在南北方向180对称设置，溜尾吊车在距设备底1m处，采用捆绑

10、式；4.4.3吊装工艺 主吊车选用CKE2500(250T)履带吊，伸杆45.7m，起吊半径为12m，额定吊重是76t，就位半径为10m，额定吊重是92.3t，吊重比84.5%，溜尾吊车选用50t履带吊，伸杆18.3m，起吊半径为4.5m，额定吊重40.5t,吊装重量39t, 吊重比为96.3%. 设备平起后，溜尾吊车原地不动，主吊车缓慢南行直至设备直立，溜尾吊车脱钩，主吊车再缓慢北行至吊装作业半径内使设备就位，见附图4。4.4.4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力，L20m；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/7801.1=6.51,安全（动载系

11、数K1.1）溜尾绳扣选用366371,4股受力；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 701.94/3901.1=6.54,安全（动载系数K1.1）4.4.5平衡粱选择 平衡粱的结构形式见附图3,其中L=3000mm，所有焊缝均无损检测级合格； 平衡粱吊绳选用28.56371,4股受力，L12m；4.5、303-D-301气压机出口油气分离器4.5.1气压机出口油气分离器工艺参数 气压机出口油气分离器位于构2南，规格500017660，卧式设备，设备总重79.42t，安装标高7.75m，包括索具总吊重为81t。4.5.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊，伸杆

12、33.5m，站车半径12m，额定吊重是83.7t，吊重百分比为96.77%，见附图5。4.5.4绳扣选择 主吊绳选择526371,4股受力，L20m；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/7951.1=6.39,安全（动载系数K1.1）4.6、302-D-201B分馏塔顶油气二级分离器4.6.1 分馏塔顶油气二级分离器，规格560017948，重79.58t，包括索具总吊重83t,安装标高为9.126m4.6.2吊装工艺吊车选用CKE2500(250t)履带吊，伸杆33.5m，站车半径11m，额定吊重是约85t，吊重百分比为97.6%，见附图6。4.6.4绳

13、扣选择 主吊绳选择526371,4股受力，L20m；绳索安全系数N1 =破断拉力受力股数/吊装负荷动载系数K 1398.14/8001.1=6.355,安全（动载系数K1.1）4.7、其它设备的吊装工艺见下表4-1 设备吊装参数一览表 表4-1设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素302-A-201AT分馏塔顶油气空冷器20重崔12t/36件20构3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-303AT稳定塔顶空冷器20重崔12t/36件20构3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-302AL气压机出口后

14、冷器12重崔12t/24p20构4EL16000145012.8120平台卡杆302-A-202AF分馏塔顶循环回流空冷器6重崔12t/12p20构3EL16000145012.8120平台卡杆302-A-203AD轻柴油空冷器498552重崔12t/8p20构3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-304AD稳定汽油空冷器489192重崔12t/8p20构2,EL16000145012.8120平台卡杆302-A-204A/B贫吸收油空冷器243648重崔11t/4件20构3EL16000145012.8120平台卡杆303-A-301A/B气压机出口前冷器244596重崔

15、12T/4P24构4EL20000135013.8120302-C-202A/B轻柴油汽提塔(两段), 160023990, ADV浮阀塔盘6层/ADV浮阀塔盘6层, 1650kg116.652重崔191分馏1854.945.8250302-E-201AD原料油-油浆换热器DN1100-4.0-276.5-6/32-6I B=250 管程开口 DN300, 壳程开口 DN300 4/2组466760重崔16.8T/4P11构1EL100006.524.81850设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素302-E-202AJ塔顶油气-换热

16、水换热器ROELBJS12006-375-2.5-6/300-25I 管程开口DN200, 壳程入口DN350x2(上), 壳程出口DN500 螺旋管折流杆换热器10重崔17t/10p29构1EL280002047.719.6200平台卡杆801-E-103A/B催化蒸馏塔回流冷凝器BJS1200-2.5-395-6/25-4 B=450 并联、水侧涂层TH-847230800MTBE15.5t/2p14.5MTBE,构1EL13,51045.520120302-ER-201AD油浆蒸汽发生器DN1600-7.6-712-12/32-4I 管程开口DN3504重崔20t/8p2710.820.

17、750/500E-II303-E-305A/B稳定汽油-换热水换热器BES1200-2.5-395-6/25-4I B=350 管程开口DN300 壳程开口改为DN350, 2/1组232180重崔16.5T/2P9构2，EL80000621.821.550302-E-215AJ塔顶油气后冷器ROELBJS1400-2.5-515- 6/25-4I B=600, 管程开口DN200, 壳程入口DN350x2(上), 壳程出口DN500 螺旋管折流杆换热器10重崔21.5T/10P23构1EL2200073223.3880501-E-107/A-D脱乙烷塔顶冷凝器LGD1200x6-475-4.

18、0-4-2.6 B=450,外螺纹管 三角形排列, 两串两并476800气分20t/4p10气分EL8,500层73223.3880801-D-107开停工罐36008000(切)卧式122000MTBE22.5t/1p4618.1523.550402-D-203催化液化气纤维膜水洗罐300012000(切)带纤维膜接触器, 卧式122000双脱224618.1523.550402-D-204二硫化物分离罐20008000(切), 卧式122000双脱224618.1523.550设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素302-D-20

19、6含硫氨污水罐340011832 卧120700重崔21t/1p3构1EL0.001018.323.7880403-D-301汽油原料罐400010000(切)带10001500(切)水包, 卧式124000双脱2449212580403-D-304汽油分气罐400010000(切)带10002000(切)气包, 卧式129.5双脱314922.733100302-E-206A/B分馏一中-换热水换热器BES1000-2.5-275-6/25-2I B=300, 管壳程开口DN250,2/1组223112重崔23.5T/2P11构1EL100009212580302-E-205A/B贫富吸收油

20、换热器BES900-4.0-205-6/25-4I B=200, 管程开口DN200, 壳程开口DN200,2/1组221314重崔21.6T/2P11构1EL100009212580401-C-105加氢裂化液化气脱硫塔, 100019000(切), 内装填料 9.4m3, 0Cr13, 4000kg113.09双脱151729.325.138025溜尾302-E-216A/B贫吸收油后冷器BES1000-2.5-270-6/25-4I B=450, 管程开口DN200, 壳程入口DN200, 2/1组222948重崔23t/p17构1EL16000726.525.9880401-C-101

21、混合干气脱硫塔, 160020000(切), 内设20层浮阀塔板0Cr13, 3100kg117.4双脱191103427.3512025溜尾403-D-303汽油砂滤器36008000(切)立式130000双脱30.518.5343212025溜尾302-E-207A/B油浆-换热水换热器DN1400-4.0-450-6/32-6I B=450, 管程开口DN300, 壳程开口DN500 2台并联254990重崔27.5T/2P11构1EL10000623.832.3380501-E-102A/B脱丙烷塔重沸器LURPD1400X6-540-2.5-2-2.7 B=300，U型管 T型槽管，

22、折流杆 , 并联252800气分27T/2P1.5气分一层623.832.3380设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素501-E-114A/B热水加热器LUPD1400x6-540-2.5-2-2.6 B=600，U型管 2管程, 并联247200气分24T/2P10气分EL8,500层623.832.3380303-E-308A/B稳定汽油后冷器LLBES1300-2.5-470-6/25-2 B=300 螺旋折流板238800重崔20T/2P9构2，EL80000623.832.3380302-E-203AF顶循环-换热水换热器

23、LLBES1400-2.5-772.5-9/25-6I B=200, 管程开口DN350, 壳程开口DN350, 6/3组 螺旋折流板6重崔30t/6P17构1EL160008.527.235.6120501-D-103脱乙烷塔回流罐28008000(切)卧式，带分水包8001000(切)132000气分32.5T/1P5气分一层715.536.6580501-E-105脱戊烷塔重沸器LURPD1500X6-605-2.5-6-2.7 B=300，U型管 T型槽管，折流杆131400气分32T/1P1.5气分一层715.536.6580501-D-102脱丙烷塔回流罐34008000(切)卧式

24、，带分水包8001000(切)130000气分31T/1P10气分EL8,5008.520.439.15120501-E-108/A-N丙烯塔顶冷凝器LPD1700x6-840-2.5-4-2.6 B=600 14气分35t/4p1.5气分一层71140.9580501-E-106/A-D脱丙烷塔顶冷凝器LPD1700x6-840-2.5-4-2.6 B=600,外螺纹管 两串两并4气分35t/4p1.5气分一层71140.9580501-E-104/A-D丙烯塔重沸器LURPD1500X6-605-2.5-6-2.7 B=300，U型管 T型槽管，折流杆 4台并联4气分31.5t/4p1.5

25、气分一层71140.9580501-E-109/A-D脱戊烷塔顶冷凝器LPD1400x6-540-2.5-4-2.6 B=600，外螺纹管, 两串两并4气分27t/4p1.5气分一层71140.9580设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素303-E-301A脱吸塔底重沸器(一)LRPD1500x9-952-2.5-4-2.7I B=480 管程开口DN350, 壳程上口DN500(2个), 壳程下口DN600(1个) T管折流杆重沸器134287重崔36271140.9580302-D-209湿空冷喷水罐460016212卧1376

26、92重崔38t/1p5构21434.842200303-D-308气体放火炬罐360013500(切线)卧136119重崔36.66气压机1434.842200303-D-302稳定塔顶回流罐420012600（切）卧,其中分水斗10001400（切）147600重崔488构架2，EL60001130.854200801-C-102甲醇萃取塔, 2400/180020200(切), 内装填料:38 m3, 0Cr13, 8000kg140000MTBE43.51MTBE1034.85620050溜尾301-D-117烟机出口水封罐60009046立155746重崔553826.27220050

27、1-D-101脱丙烷塔进料罐420012000(切)卧式，带分水包8001000(切)152000气分53.5T/1P5气分一层826.272200401-C-102催化干气脱硫塔, 240020000(切), 内设20层浮阀塔板0Cr13, 7000kg132.2双脱3411654.952.225080溜尾501-C-105脱戊烷塔, 260028150(切), 48层ADV塔板159000气分521气分一层1454.960.425080溜尾302-D-201A分馏塔顶油气一级分离器560017948水包22003502181655重崔83T10构11048.590250302-D-201B

28、分馏塔顶油气二级分离器560017948水包16003000（切）182000重崔82T10构11048.590250401-C-103常减压液化气脱硫塔, 140019000(切), 内装填料 18.5m3, 0Cr13, 7400kg120.9双脱2211454.960.425O50T溜尾设备编码设备名称及规格数量重量装置吊装重量安装标高(m)安装位置半径伸杆吊重吊车(min)影响因素402-D-205二硫化物抽提罐14004200(切)带纤维膜接触器, 卧式199000双脱99t/1p6521.9104200实地情况不明，若半径站不开，吊装条件不够，改用250t吊车402-D-206过剩

29、空气分液罐8002400(切)立式199000双脱99t/1p6521.9104200/120实地情况不明，若半径站不开，吊装条件不够，改用250t吊车403-D-302汽油固碱脱硫罐400024000(切)内装JM23催化剂217m3, 立式196000双脱99t/2p41454.960.4250/50501-D-104丙烯塔回流罐480012000(切)卧式190000气分92t/1p4气分一层521.9104200801-C-103甲醇回收塔, 140035600(切), 内设60层塔板0Cr13, 5000kg140000MTBE40.511054.982.725050溜尾801-R-

30、101醚化反应器30002097522+3146520MTBE48.51MTBE1254.97125050溜尾5、吊装安全.质量控制及JHA分析5.1吊装安全质量保证体系及岗位职责 安全质量保证体系及岗位职责表，见表5-1 安全质量保证体系及岗位职责表 表5-1职 能岗 位 职 责备注决策层吊装总指挥全面负责吊装施工管层理项目负责人负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量技术负责人设备吊装技术总负责机械负责人起重机械保养、运行技术总负责安全负责人安全总监督质量负责人吊装全过程质量监督检查指挥层施工负责人吊装劳动组织、进度、计划、安全、质量方案编制人方案编制及技术交底吊装指挥方案实施.吊装工艺指

31、挥吊装副指挥方案实施.吊装工艺指挥安全员吊装过程安全检查质检员吊装过程质量检查作业层详见表61服从指挥，坚守岗位5.2吊装前的安全质量检查确认设备吊装前各部门相关人要做好检查确认，并签字，见表5-2. 吊装前的安全质量检查确认表 表52序号检查项目相关部门签字时间1前期资料确认.数据检测.技术人员准备工程部2施工方案.技术交底落实.吊装条件确认 工程部3方案规定的质量安全项目确认质安部4现场水.电.路.车.天气情况确认调度室5现场保卫或管理情况确认质安部6吊装用材料准备情况供应部7吊装用机具索具接收.检查情况工程部、施工班组8吊装前的设备检查.确认工程部、供应部9吊装准备及指挥操作岗位人员上岗

32、确认质安部10设备垫铁安置.设备方位情况确认工程部、施工班组11吊装场地.道路情况确认，车站位支腿处承载能力确认工程部、调度室 5.3.安全技术措施5.3.1参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。5.3.2大型设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。5.3.3施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。5.3.4吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。5.3.5吊装时，应服从吊装主指挥命令，做到传递信号迅速明确。5.3.6施工前要做好现场清理工作，清除

33、障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或行人通行。5.3.7施工人员应做好“三宝”利用，高处作业，应做好“四口五邻边”防护工作。5.3.8 履带式吊车履带下应铺设走道板；汽车吊支腿下应垫有道木，防止支腿下陷。5.3.9所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。5.3.10在吊装时履带吊主吊车及溜尾吊车需要移位时，动作要缓慢，两吊车要协调一致，并注意防止卡杆现象。5.3.11所有自制工具，吊具应严格按图制作并检验合格后使用。5.3.12吊车性能应良好，吊车司机应能熟练操作。5.3.13未尽事宜按有关规定执

34、行。 5.4、工作危险性分析（JHA） 工作危险性分析见表5-3 工作危险性分析表（JHA） 表5-3序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1吊耳平衡粱制作焊接弧光灼伤皮肤及眼睛、烫伤，砸伤2361.按规定着装，切割人员应戴防护眼镜；2、完善劳动保护措施，焊接时应设置遮光板；3.规范焊接作业；2装车运输卸车砸伤、挤伤、坠落伤人3391合理利用劳保护品；2.车辆站位路基强调符合要求；3.绑砸绳扣合格，绑砸挂钩规范合理；4.试吊确保无误；3吊装砸伤、挤伤、坠落伤人3391合理利用劳保护品；2.车辆站位路基强调符合要求；3.检查绳扣索具工况良好；吊耳、平衡梁等符合要求，焊接合格；4.绑

35、砸绳扣合格，绑砸挂钩规范合理；5.试吊确保无误；5.拉设警戒绳，阻止无关人员入内；6.严禁吊屋吊臂底下站人；4高空摘钩高处坠落、工具等掉落伤人3391.合理利用好“三宝”，检查是否合格，工具应放入工具袋中；2.做好“四口五临边”的防护；3.作业前应认真检查所用安全措施是否坚固、牢靠。4.吊篮使用严格执行吊篮使用技术措施的相关要求； 5现场用电触电事故3261.施工人员持证上岗；2.电气施工时按规定操作；3.用电设备的接线由专业电工进行；注：1风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S的取值范围为：1-2-3-4-5；详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法。 2JHA

36、由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。6.劳动组织6.1劳动组织机构项目部经理主管副经理项目部各部室施工队长技术负责人机械负责人吊装指挥施工人员 吊装施工组织机构图 6.2劳动力安排 见表6-1 劳动力安排及职责表 表6-1 序号岗位或工种职 责人数备注1吊装指挥指挥吊装过程的工艺操作，包括主吊车提升及辅助吊车抬送走位作业的协调12吊装副指挥指挥辅助吊车的工艺操作13主吊车司机执行吊装指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业24辅助吊车司机执行吊装副指挥命令，准确、平稳操作，主辅吊车力求同步作业25起重工听从吊装指挥、副指挥命令，实施吊装全过程的操作126钳工负责设备检查、垫铁布置、就位找正127测量工 设备垂直度找正及监测28电工吊装过程的电气作业29其它设备组对、平台安装、配管等147主要施工机具及吊装手段用料7.1主要施工机具 主要施工机具见表7-1 主要施工机具一缆表 表7-1序号 名 称 规 格单位数量 备 注1汽车吊TC-2600,500t台1200t台1120t台280t台150t台225t台420台42履带起重机CKE2500,250t台13履带起重机50t台24钢丝绳扣56.0-637+1根220