质量管理标准示范展厅专项施工措施

1、 质量管理标准示范展厅专项施工措施1 工程概况1.1 概述质量管理标准示范展厅位于麦地龙承包商营地内，为单层公共建筑，主体建筑高度5.4m，包含土建项目厅、机电项目厅、培训演示厅、质量管理总厅等。总建筑面积480.10m2，占地面积501.38m2，耐火等级二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度（0.15g），屋面防水等级级。室内地坪标高为2111.80m。1.2 主要施工项目质量管理标准示范展厅主要施工项目有：基坑开挖工程、基坑回填工程、混凝土浇筑工程、建筑装修工程等。建筑装修工程主要施工项目包括：砖砌体砌筑及抹灰工程、墙面工程、楼（地）面工程、楼梯梯步及不锈钢栏杆、防水工程、门窗工程

2、、天棚工程、油漆涂料工程等2 编制依据（1）雅砻江杨房沟水电站设计施工总承包招、投标文件。（2）设计图纸：质量管理标准示范展厅结构图纸H81(4)J-10D2-4-6-0107。（3）设计图纸：质量管理标准示范展厅建筑图纸H81(4)J-10D1-4-6-0108。（4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）。（5）麦地龙承包商营地房建施工组织设计。（6）屋面工程技术规范（GB 50345-2012）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）。（8）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010）。（9）建筑装修装修工程质量验收规范（GB 5021

3、0-2011）。（10）建筑施工安全扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）（11）西南（11J112墙）、西南（11J201刚性、柔性防水隔热屋面）、西南（11J312楼地面）、西南（04J514隔断）、西南（11J515室内装修）、西南（11J516室外装修）、西南（11J517厨房、卫生间、浴室设施）、西南（11J202坡屋面）、西南（11J812室外附属工程）、02J915公用建筑卫生间、西南（11J611木门）、12J609防火门窗、02J603-1铝合金门窗、西南（11J412阳台、外廊、楼梯、栏杆）。3 施工工期安排质量管理标准示范展厅计划于2016年6月1日开工，于

4、2016年9月30日施工完成，总工期为120天。其中基坑开挖：2016年6月1日2016年6月15日；0.000m以下混凝土浇筑：2016年6月16日2016年7月5日；基坑回填：2016年7月6日2016年7月10日；0.000m以上混凝土浇筑：2016年7月11日2016年8月10日；装饰装修工程：2016年8月11日2016年9月30日。4 基坑开挖施工措施4.1 施工布置4.1.1 施工道路布置根据现场施工布置，开挖施工道路主要利用场内现有公路（已施工水稳层），开挖弃渣利用反铲或装载机装25t自卸汽车运往上铺子沟弃渣场。主要施工道路为：施工工作面 麦地龙承包商营地场内公路 卡杨公路 上

5、铺子沟弃渣场。4.1.2 风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。4.1.3 施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。4.2 基坑开挖施工技术措施4.2.1 工程特点质量管理标

6、准示范展厅为框架结构，平面布局为矩形布置，基础结构形式为柱下独立基础，基础标高为-1.500m，基础混凝土下浇筑10cm厚C15混凝土垫层，因此需开挖1.6m深的基坑以满足垫层及基础混凝土浇筑的需要。质量管理标准示范展厅位于EL2111.80m平台，平台东、西侧均设有混凝土挡土墙，四周场地狭窄，需结合现场实际情况制定详细的开挖方式及程序方能满足基础土石方开挖进度。4.2.2 施工准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保护措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后

7、方可持证上岗。（2）做好土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。（3）根据图纸基坑的几何尺寸、工程地质及水文地质情况、周边环境条件，编制土方开挖施工方案。（4）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，作好地面排水工作。（5）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（6）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（7）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作，行车路线如经过水

8、泥路面，需铺设模板或废胎等保护措施保护路面。（8）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。（9）施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（10）在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。4.2.3 基坑开挖方法根据本工程的基础结构形式，结合现场地理环境条件，为保证土方开挖后边坡的稳定性及安全性，采取基坑全断面开挖方式进行开挖。即选用小松400反铲对基坑进行全断面开挖，开挖方向从上游至下游，开挖弃渣采用3m3装载机装25t自卸汽车运至上铺子沟

9、弃渣场，需回填的土方运至监理指定的安全地点堆放。机械开挖到离基底2030cm左右时，剩余土方采用人工进行开挖施工。基坑四周放坡采用自然放坡，放坡系数1：0.33，人工进行修整。4.2.4 土方堆放及运输根据本工程施工现场的实际情况，由于房屋四周场地狭窄，基础土方开挖后，土方量较大，为确保基础施工安全，预防基础四周塌方，只能将挖出的土方运至监理指定的安全地点集中堆放，待基础分部工程完工并经验收合格后，再将土方运回，进行基础及室内回填。4.2.5 开挖注意事项（1）总体控制：1）基坑开挖采用机械分层开挖到标高离基底2030cm内，剩余土方、边坡土均采用人工开挖、修整的原则施工。2）土方应分层开挖。

10、3）低边坡放坡段采用人工修土，高边坡放坡段采用机械修整。4）基坑周围地面堆载应满足以下要求：基坑坡顶2m内不得堆载，堆放高度不得超过1.5m，基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa，同时，边坡加强段车辆行走时应保证车辆距边坡顶不得小于3m。5）最后30cm土方人工挖土，承台及地梁、护坡人工修土，严禁超挖。6）承台等局部超深处，待大面积砼垫层强度达到70%方可挖土。7）为便于土方开挖，并排除坑内明水，坑内四角设置集水坑。8）挖土坡度应根据实际地质情况及规范要求现场确定。 （2）测量控制：开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底500mm处，由测量人员抄出1000mm控制

11、线,并钉上水平标高木楔，拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡。（3）验收：土方开挖完成后应及时组织业主、监理、设计、地勘等部门对基坑进行隐蔽验收，并浇筑垫层进行封底，防止水浸和暴露。4.2.6 质量标准（1）主控项目：开挖标高、长度、宽度、边坡必须符合设计要求。柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合实际要求，并严禁扰动。（2）一般项目：控制好开挖表面平整度及基底土性。（3）允许偏差见表4.2-1。表4.2-1 土方开挖工程质量检验标准表 项 序项 目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽机械挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高5

12、0505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）20050500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.2.7 成品保护（1）挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好。（2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形，应在施工过程中进行沉降及位移观测，必要时与设计单位或业主单位协商采取防护措施。（3）施工如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管

13、线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。（4）挖土时应对边坡支护结构做好保护，派专人进行看护，及时与指挥和开挖人员沟通，以防碰撞损坏。4.3 主要施工资源配置4.3.1 主要施工机械配置表4.3-1 主要施工机械配置表 序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台12震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆34.3.2 主要施工人员配置表4.3-2 主要施工人员配置表 人员队长值班副队长值班技术员测量员普工合计数量12249184.4 质量安全保证措施4.4.1 质量保证措施为保证基坑开挖的施工质量，

14、应注意及采取以下措施：（1）严格按照设计图纸、相关技术规范及技术措施进行施工。（2）严格执行“三检制”。（3）总承包部质量管理部加强对现场质量的控制，实行质量旁站制度。（4）树立“百年大计、质量第一”的全员质量意识。（5）经常开展质量QC活动，对质量进行跟踪分析，提出改正措施。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。（7）土方开挖时严格控制相邻区域间的边坡坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观察。为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留2030cm厚土层，用人工开挖和修坡。（8）施工

15、中要配备专职测量员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。（9）操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。（10）机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备四个人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。（11）基底清槽时，用水准仪监测，确保不超挖，不扰动基底土层。人工挖土应分层均衡下挖，每挖1.5m2.0m应检查边线和边坡，随时纠正偏差。（12）挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层存在，发现迹象及时汇报。（13）认真执行技术、质量管理制度，施工中要注意积累技术资料。4.4.2 安全保证措施通过对施工的全过程进

16、行严格的安全控制，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。特制定如下安全保证措施，并在具体施工过程中切实执行。（1）施工中必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则。坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（3）在施工区内行驶和进行运输作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员。（4）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，起重机

17、操作人员必须按照安全要求正确指挥。（5）对施工人员进行安全用电知识教育，定期检修电器设备，对电器外壳要进行防护性接地、保护性接零或绝缘，对电线的铺设要整齐、规范化，防止漏电。（6）施工现场安全管理1）施工现场安全纪律进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业。施工时必须严格执行交底中的安全技术措施，未经交底严禁作业。从事特种作业人员必须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。管理人员严禁违章指挥。施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁行标志的出入口。禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。非电工禁止动用配电线路和设施。禁止在基坑内居住

18、和睡觉。2）现场安全保证措施开工前应做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，场地道路狭窄，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制订详细的安全措施，并组织贯彻落实。向全体操作人员做好现场地上、地下障碍物交底。要注意对测量桩点、地上地结构的保护，严禁机械碰轧。现场施工机械多，配合工种多，各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土、人工清槽修坡与结构作业面要分开，确保相互安全。现场的出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。要遵守有关环保、场容管理的有关规定。车辆驶出现场前配备专人拍实车槽内的土方，以防途

19、中撒土，影响场容。为防止汽车轮胎带土污染场容，现场出入口设置冲洗台，对轮胎和车身进行冲洗。除行车道外，其它区域禁止运输车辆行走，对首层行车道两侧搭设安全护栏。距槽边堆放材料严禁超载。土方开挖安全防护要点:A.坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。B.基坑边设置300mm高的挡土台，防止石子等物体落入坑内；外侧设1.2m高防护栏杆，并用绿色密目安全网封闭，悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，以防止人员及车辆坠入。C.任何人不得在基坑边和陡坡下休息。D.土方开挖时，确保排水畅通，并特别注意边坡稳定。E.基坑上口2m以内严禁堆放任何物品，基坑周围5m范围内堆载不得超过10Kpa

20、，同时应保证砼搅拌车距边坡顶不得小于3m。F.土方开挖时做好照明设施，确保设备在光线较亮的情况下施工，同时对于出土口周边进行防护，防止误伤行人。G.做好边坡位移监测，发现异常及时报告并处理。机械设备安全和防护：A.所用的施工机械设备在使用前都应经专业工程师检测，并确认处于安全工作状态，检测结果要存档。B.所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，并固定牢固，以防止人员接触。C.机械设备的操作手操作设备时，都必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。D.不准带电对机械设备进行保养，不允许接触设备的转动部位。4.5 文明施工措施（1）加强文明施工管理，

21、树立文明施工形象。（2）加强施工现场管理，各种施工材料按种类、规格分别堆放整齐，各种机械设备按整体规划要求布置，施工用的水、电等各种管线布置严格按照整体规划要求布置。各工作面施工完后及时清理工作面，有用的材料及时回收入库，废碴等及时清理运走，确保施工现场整洁、有序。（3）加强环保管理，遵守环保的有关法令法规和总承包部安全环保部制定的各项环保措施。（4）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），且在车辆出口处，由专人清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗撒。（5）出土坡道上口至大门口之间，设汽车轮胎清洗

22、装置，自卸车先经过铁箅，除去车轮上的部分泥土，再上洗车台进行冲洗，洗车台外侧铺设草帘，用以吸收轮胎的水份，减少车轮胎污染路面。（6）施工作业产生的污水，必须经沉淀池二级沉淀后方可排入污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境；（7）车辆出口50m内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗撒立即组织人员清扫。（8）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严的车辆严禁出场。增强环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育，将扰民程度降到最低。（9）严格执行杨房沟建设管理局关于施工时间的规定，在允许夜间施工的场地，机械、车辆应尽可能小油门操作，严禁夜

23、间鸣喇叭，减少噪音扰民。（10）施工噪声必须控制在场界昼间75分贝，夜间55分贝以下；现场的环境保护控制应服从总承包部统一管理。（11）施工中应注意保护、避让现场的绿化设施、树木、花草。（12）现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到雨污水管道内，防止雨污水流到场外。（13）施工现场应遵守GB12523-90建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值，设专人定期测定噪音值，发现超标及时采取降噪措施。汽车进出场严禁鸣笛，汽车夜间进出场严禁开大灯。4.6 雨季施工措施施工时不可避免的受到降雨的影响，为保证工程顺利实施和工程质量，特制定雨季施工措施。进入雨季施工时，应及时施工部位的排水系统是否建立和完

24、善，达不到排水要求的应及时疏通，排水设备不足的应及时补充，以便下雨时能及时排除积水。入雨季施工，应储备充足的防雨材料（彩条布、塑料薄膜、油毡等），以备降雨时防雨之用。4.6.1 雨季施工前做好下列准备工作（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。（2）住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（3）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。（4）贮备足够的工程材料和生活物资。4.6.2 雨季施工做好以下防范措施（1）排水沟施工时，适当的放缓边坡或设置临时支撑，在施工

25、过程中加强对边坡和支撑的检查工作。（2）施工作业区四周修筑土埂或挖沟，以防止地面水流入作业面。（3）场地处理；在填方以外挖掘排水沟，保持场地不积水。如果原地面松软，还应采取换填等措施进行处理。（4）土方开挖方法:雨季开挖分层开挖，每挖一层均应设置排水纵横坡。挖方边坡不能一次挖到设计位置。以挖作填的挖方应随挖、随运、随填。开挖设计标高以上3050cm时应停止开挖，并在两侧挖排水沟。待雨季过后再挖到设计标高后压实。如果土的强度低于规定要求时，应超挖50cm，并用粒料分层回填并按要求压实。（5）弃土堆:雨季施工开挖的弃土要远离边坡坡顶堆放。弃土堆高度一般不应大于3m。弃土堆坡脚到边坡顶的距离一般不应

26、小于3m，松软地带应保持5m以上。弃土堆应摊开整平，严禁把弃土堆放在边坡顶上。4.6.3 注意事项雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。施工坚持“两及时”，即要及时用塑料布搭设遮雨棚，防止雨水浸泡；雨后及时检查，发现有雨水渗漏形成翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖除处理,填筑透水性好的砂石材料并压实。5 基坑回填施工措施5.1 施工布置5.1.1 施工道路布置根据现场施工布置

27、，回填施工道路主要利用场内现有公路（已施工水稳层）。5.1.2 风、水、电布置施工用风：基坑开挖工程不需要施工用风。施工用水：施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至施工工作面。施工用电：麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。5.1.3 施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。5.2 基坑回填施工

28、技术措施5.2.1 施工准备（1）检验原土质量1）回填前，应对基础进行检查验收，并要办好隐检手续。待其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土施工。2）土料宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，级配良好且含水量应符合要求。 3）石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。4）粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。5）碎石类土、砂土和石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫夺取度的 2/3，可用作表层以下填料。6）碎块草皮和有机质含量大于8%的土仅可用于无压实要求的填方。7）淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。8）填土前应检查基土填料、含水量是否在控制范围内。（2

29、）含水量和最大干密度控制各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，具体施工数值应按规范要求经试验确定，其参考数值见表5.2-1。施工含水率与最优含水率之差控制在-2%+2范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。表5.2-1 最优含水量和最大干密度参考数值表 序号土的种类变动范围最优含水量（重量比）最大干密度（t/m3）（重量比）1砂土8121.

30、801.882粘土19231.581.703粉土16221.611.804碎石土12162.032.065.2.2 施工流程检验原土质量 分层铺筑原土 夯实或压实至室内垫层底标高 找平验收。5.2.3 施工方法回填施工开始后，25t自卸车在基础外空地成堆卸土，3m3装载机运土至回填部位，再用小松400反铲将回填料摊平，回填部位存在大量梁柱，回填时注意对已浇筑成型的混凝土进行保护。边角靠近基础梁及短柱部分采用人工摊平夯实，机械无法达到部位采用人工手推车运土，并辅以人工夯实。回填时应分层铺摊，再用人工或蛙式打夯机以20米为一段按每层分段铺填碎石土，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m，每层

31、分段夯实，夯打压实遍数不少于3遍。机械打夯时每层铺土厚度为0.25m，人工打夯时每层铺土厚度为0.2m，每层铺摊后，随之耙平。5.2.4 回填注意事项（1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。（2）土方运输至现场后，用装载机转运土方回填基坑；回填时，要做到分层对称回填。（3）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数参考数值见表5.2-2。表5.2-2 夯（压）实参考数值表

32、序号压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实变数（遍）1蛙式打夯机200250342人工打夯大不于20034（4）夯打密实：夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，压实次数不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。对于过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为0.2m，打夯时要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”，对于夹砂石采用潜水泵抽水（水夯）及机械夯实相结合的办法进行。5.2.5 回填土试验回填试验由试验工区进行试验，质检员、试验员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取

33、的土样应具有代表性。土样抽取后送试验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度，并在每层压实后取样检测压实度系数，等压实度满足要求后才能进行下一层回填施工。回填土检验点数量：每100m2，应不少于1个。5.2.6 质量要求（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定夯压密实。回填土的质量检查，要用环刀取样，确定其干容重。检查点数量：基坑每50100m2取一点，但不少于1点。质量标准可按压实系数鉴定。（4）分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散。（5）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实平整。（6）

34、回填土应当日铺填夯压，入槽的土不得隔日夯打。（7）填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合表5.2-3规定：表5.2-3 基坑回填质量检验标准表 序号项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查3分层厚度50水准仪4分层厚度及含水量设计要求按规定方法5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别5.2.7 成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 （2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚

35、，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。 （3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。5.3 主要施工资源配置5.3.1 主要施工机械配置表5.3-1 主要施工机械配置表 序号设备名称规格型号单位数量备注1装载机3m3台22震动压路机20t台13反铲小松400台14自卸汽车25t辆35蛙式打夯机台35.3.2 主要施工人员配置表5.3-2 主要施工人员配置表 人员队长值班副队长值班技术员测量员普工合计数量12249185.4 质量安全保证措施5.4.1 质量保证措施同基坑开挖施工措施中4.4.1质量保证措施。5.4.2 安全保证措施同基坑

36、开挖施工措施中4.4.2安全保证措施。5.5 文明施工措施同基坑开挖施工措施中4.5文明施工措施。5.6 雨季施工措施（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。（2）加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：基坑地表四周做排水沟，阻止地面雨水流入基坑，避免边坡塌方；在雨水来临之前，及时压完基坑已填土层，并将表面压光，做一定的（约3%）坡势，在基坑的两端挖临时集水坑，雨水来临时能将基坑内的雨水导入集水坑，并用水泵将集水坑中的积水抽排出去；放在坑边四周待填的石灰、土方在雨前用塑料薄膜覆盖。（3）同基坑开挖施工措施中4.6雨季

37、施工措施。6 混凝土浇筑施工措施6.1 施工布置6.1.1 施工道路布置根据现场施工布置，质量管理标准示范展厅混凝土由90型拌和站或低线混凝土拌和系统提供，钢筋由布置在麦地龙承包商营地内的钢筋加工厂提供。主要施工道路为：90型拌和站卡杨公路麦地龙承包商营地场内公路混凝土施工工作面。低线混凝土拌和系统卡杨公路麦地龙承包商营地场内公路混凝土施工工作面。麦地龙承包商营地钢筋加工厂麦地龙承包商营地场内公路混凝土施工工作面。6.1.2 风、水、电布置施工用风：本混凝土浇筑工程不需施工供风，利用施工用水清理仓面。施工用水：混凝土浇筑施工用水主要为冲洗仓面、养护用水等，施工用水水源设在麦地龙承包商营地上部2

38、200高程处800m3生活水池，采用重力供水形式在场内布置主供水管线，质量管理标准示范展厅施工用水就近从主供水管接支管至混凝土施工工作面。施工用电：混凝土浇筑施工用电主要为混凝土泵、电焊机、振捣器及施工照明等用电，麦地龙承包商营地布置2台1250KVA变压器施工期使用，施工电源由营地上部10KV杨营回10号杆引入，场内放置2台200KW发电机作为备用电源。质量管理标准示范展厅施工用电从最近的1250KVA变压器接支线输送至施工工作面。6.1.3 施工通讯主要利用移动电话及对讲机联系。6.2 混凝土浇筑施工技术措施6.2.1 施工程序根据质量管理标准示范展厅混凝土结构设计特点，拟采取如下施工顺序

39、：垫层混凝土浇筑独立基础混凝土浇筑0.000以下柱、墙和地圈梁混凝土浇筑基坑回填施工0.000以上板、梁、柱混凝土浇筑。6.2.2 混凝土分块分层根据设计蓝图质量管理标准示范展厅结构布置型式，对每个基础垫层混凝土单独进行浇筑，然后进行每个基础的混凝土浇筑，接着一次浇筑0.000以下的柱和地圈梁混凝土，在混凝土强度达到相关规定后进行基础回填施工，最后一次浇筑0.000以上的板、梁、柱混凝土。6.2.3 施工工艺流程施工工艺流程如下：基础面（缝面）处理测量放线钢筋制安埋件安装立模及加固清仓验收混凝土浇筑等强、拆模养护。6.2.4 基础面处理基础面采取人工进行初清，刨除松动土块，并将松碴搬运至仓外运

40、出。混凝土施工缝面按规范要求凿毛。6.2.5 测量放线在安装钢筋之前，测量人员应在架立筋上标示各层钢筋的高程；同时放出立模边线点及各特殊点，在最终验收前进行最后一次检查。6.2.6 钢筋制安（1）钢筋加工：钢筋加工在麦地龙承包商营地布置的钢筋加工厂进行。由于质量管理标准示范展厅施工图纸采用工民建规范，其结构钢筋表示均与水工蓝图不同，建筑物的构造、布筋、结构要求均要参照相应建筑标准图集，故在钢筋加工制作前，施工技术员首先根据设计施工图纸和选用的标准图集要求编写完成下料表后，再将钢筋下料表与设计图和相关要求复核，检查下料表是否有错误和遗漏，然后再对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后

41、，钢筋加工厂按下料单上的种类、直径、单根长度、根数加工成型，其制作符合下列要求：1）钢筋的调直和除锈应符合：A、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。B、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。2）钢筋成型应预先放样，试制合格后方可成批制作，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止。3）钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。4）钢筋加工成型后要分类、按序编号挂牌堆放好，搬运时要注意按顺序摆放，以免引起混乱。5）施工中如需要钢筋代换时，需征得监理工程师同意，并有书面通知时方可代换。（2）钢筋运输：施工人员按

42、施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋，用运输车经前述施工道路运至质量管理标准示范展厅，卸下后，人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。（3）钢筋安装：遵循“先内后外，先弯后直、穿插交错”的绑扎原则进行施工。施工时注意以下环节：1）在施工缝处理完毕合格后，进行现场钢筋安装，安装时应在加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如工作面现场狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入，技术员应根据施工图纸的钢筋布置，确定安装顺序和加工部位、规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。2）钢筋采取从下至上顺序安装（对于特殊结构部位钢筋视分层情况提

43、前预埋和安装），先横向钢筋，其次纵向钢筋，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用混凝土垫块严格控制，垫块为1.5m1.5m间排距梅花布置，垫块混凝土强度与结构混凝土等强度。其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，每隔35米设吊线锤和样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。3）钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。钢筋接头形式及要求应满足以下几点：框架梁、框架柱、主筋受力钢筋直径大于等于22mm时，应采用焊接连接接头，当受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎连接接头；接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头；受

44、力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时、在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合质量管理标准示范展厅结构设计总说明（H81(4）J-10D2-4-6-0102中第六点的要求。（4）在进行下一层结构钢筋安装及混凝土施工时，需根据设计蓝图预埋好插筋或定位锥以作下以层钢筋或模板拉筋用。以确保下一层钢筋预安装到位，不遗漏，不摇荡，不变形。遵照执行设计图纸上有关钢筋布置的要求。（5）其余参照上报总承包监理部的麦地龙承包商营地钢筋工程专项施工方案（杨总技辅字201616号）。6.2.7 埋

45、件安装（1）接地扁铁接地扁铁应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和02D501-2的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2）其它预埋件如楼梯栏杆连接件，构造柱、圈梁及墙体拉结筋的插筋等预埋应配合建筑图纸进行预埋。对于有防雷要求的预埋件应与柱及基础内的钢筋连通，具体位置及数量详见机电图纸。6.2.8 模板安装（1）模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图见图6.2-1。材料准备模板刷油，附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全基层处理钢筋办完隐检，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支撑点，梁板要有标高

46、线，墙柱要有找平层复查整个系统，办理预检及交接检手续保证混凝土工序施工后构件满足设计要求吊垂直，测轴线，查截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求抄标高，查水平保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模板拆除先拆支撑系统，再拆模板块，拆除时切勿损伤混凝土，防止模板变形加固支撑系统保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装木模板块保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整保 养拆除后按规格码放，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂图6.2-1 模板施工工艺流程图（2）各部位模板方案1）垫层混凝土施工模板基础垫层混凝土厚

47、度为10cm，由于垫层混凝土非常规则，所以只需立端头模板，端头模板采用1.5cm厚胶合模板，加固背枋为483.5mm钢管或5.08.0cm枋木。2）基础混凝土施工模板独立基础外模板采用1.5cm厚胶合模板拼装，模板外采用5.08.0cm枋木做背枋，间距30cm竖立，483.5mm钢管做横向支撑，内侧采用12钢筋内拉。3）立柱混凝土施工模板立柱模板采用1.5cm厚胶合模板，背楞采用5.08.0cm枋木，柱箍用483.5mm钢管。柱模底部预留清理孔，待柱内垃圾清理干净后再将其固定牢固。采用12拉筋对拉，间排距不超过0.9m0.6m。柱模板安装前首先应先弹出柱中线及边钱，柱模板安装的垂直度用垂球检查

48、，合格后立即加固牢固，各柱模板安装加固完成后相互间应用水平或斜拉杆连接呈整体，以免混凝土浇筑过程中整体变形。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4）楼板、梁混凝土施工模板楼板及梁采用1.5cm厚胶合模板拼装施工，楼板及梁底面采用5.08.0cm枋木做背枋，间距30cm，背枋和顶托相连，下部采用满堂脚手架支撑。确保模板不变形不移位。安装过程中首先应先安装梁底模板，安装时应将梁底模板两

49、端搁置在柱模板的缺口处，下部采用脚手架做支撑，采用顶托调整其高度，梁底模板安装要求平直，跨度4m的梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。梁底及楼板底模板安装完成后进行侧模板的安装，侧面模板需要紧贴梁底模板，要求垂直，并用483.5mm钢管或5.08.0cm枋木作梁箍加固。5）楼梯混凝土施工模板楼梯模板采用1.5cm厚胶合面板及5.08.0cm枋木现场放样后配制，踏步模板用木夹板及5.08.0cm枋木预制成定型木模而楼梯侧模用枋木及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。楼梯下部采用满堂脚手架支撑，顶部采用顶托加斜型方木支撑模板，并用顶托调整其高度。由于浇筑混凝土时将产生顶

50、部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（3）现浇结构模板允许偏差及检验方法见表6.2-1表6.2-1 现浇结构模板允许偏差及检验方法表 序号项目允许偏差（mm）检查方法1标高2、-5水准仪、拉线、尺量2梁截面尺寸2、-5尺量3相临两板表面高低差1尺量4表面平整度3靠尺5预埋件中心线位置3拉线、尺量6预埋管预留孔中心线位置3拉线、尺量7预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量8预埋螺栓外露长度+10、0拉线、尺量9预留孔洞中心线位置10拉线、尺量10预留孔洞截面内部尺寸+10、0拉线、尺量（4）满堂脚手架施工质量管理标准示范展厅的梁及楼板混凝土施工需要搭设满堂脚

51、手架进行浇筑。脚手架的支撑受力主要有上部新浇混凝土的重量、模板重量、钢筋重量、施工荷载等。满堂脚手架稳定验算：按满堂脚手架承受上部全部荷载考虑，搭设高度按5.5m计，立柱间距100cm100cm，步距H=120cm，选用扣件式脚手架，材质为Q235，A=4.89cm2、i=1.58cm、W=5.0810-6m3、fc=205N/mm2。1）荷载计算 序号荷载组合标准值单位分项系数设计值备注1模板自重(1.5m厚胶合模板)0.3KN/m21.20.36垂直向下2钢筋自重标准值1.5KN/m21.21.8垂直向下3施工人员和设备荷载1.0KN/m21.21.20垂直向下4振捣混凝土时产生的水平荷载

52、1.0KN/m21.41.40水平5振捣混凝土时产生的垂直荷载1.0KN/m21.41.40垂直向下6倾倒混凝土时产生的荷载3.0KN/m21.23.60垂直向下7水平合力1.408垂直合力8.26注：因楼板层较薄，混凝土入仓速度慢，故计算中混凝土自重不计。 2）扣件脚手架强度验算： 依照规范5.2.4规定，纵向支撑按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和： 最大弯矩及最大支座力计算公式如下： 最大弯矩Mmax=0.1(0.36+1.8) 1.01.0+0.125(1.2+1.4+3.6) 1.01.0=0.991KNm；最大支座力N=1.1(0.36+1.8)

53、 1.0+1.2(1.2+1.4+3.6) 1.0=9.82KN；最大应力=Mmax/w=0.991106 /(5080.0)=195.1N/mm2由于纵向钢管的计算应力为195.1N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！ 按照以上参数，采用同样的方法进行脚手架管横向支撑钢管的计算及扰度的验算均满足要求。具体计算过程详见上报总承包监理部的麦地龙承包商营地模板工程专项施工方案（杨总技辅字201619号）。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭拆简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。（

54、5）模板的验收1）模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。具备足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑养护等要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。2）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4）模板验收时，应由监理工程师带队，监理、施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。6.2.9 仓面验收仓面准备结束后，先进行自检，检查仓面是否清洗干净，积水是否清排干净，检查钢筋接头、数量和间距是否符合设计要求，测量复核模板，如有偏差，应及时进行调