跌落试验讲座.ppt

1、跌落试验技术讲座,提纲,一、跌落试验技术概述 二、跌落试验精度要求 三、ISTA对跌落试验的一些定义,一、跌落试验技术概述,1.1 跌落试验目的及方式 1.2 试验过程讲解 1.3 试验设备 跌落台结构示意图 跌落试验对设备的要求,1.1 跌落试验目的及方式,目的：考虑到产品在运输、搬运、移动、使用过程中可能发生的跌落破坏，跌落试验适用于评定产品包装件或无包装的产品抗跌落的能力 常用跌落试验方式： 面跌落 棱跌落 角跌落,1.2 试验过程讲解,于一个坚硬的平面上方提起包装件并提至预定的跌落高度，然后按预定状态（面、棱、角）自由落下与冲击面相撞。试验时的环境与跌落高度一般都是根据产品实际可能发生

2、的状态进行模拟，在这里各个种类的产品都有相关的试验标准和大纲作为试验依据。,面、棱、角跌落示意图,1.3 试验设备,目前常用的跌落试验台有两种，一种是摆臂式跌落台，一种是零跌落台 左图是摆臂式跌落台结构示意图,摆臂式跌落台,放在台面上的试验样品被提升到某一高度后，由于工作台面（与回转臂固连）在弹簧力的作用下高速回转，其垂直运动加速度大于1g，因此试验样品能保持其原来的状态（面、棱、角）向底板跌落面做垂直自由跌落。,优点是操作方便，无须地基，价格低廉，适合小包装件的常规跌落。缺点是有最低跌落高度（一般是300mm）限制，也无法做较大的包装件跌落（一般是10001000800）,E型叉式零跌落试验

3、台,物体放置在E型叉上提升到设定高度，提升过程中压缩储能装置（一般是弹簧），释放后叉体以大于1g的加速度下落，试验样品则保持原有状态（面、棱、角）自由跌落并以一定的速度与底板碰撞。,优点是在上限高度下，可做任意高度的跌落试验，包装件的尺寸也可以较重较大，一般是120012001200，缺点是一般都需要地基，噪音较大，成本较高，使用一段时间后，E型叉不可避免地发生变形,一种新型跌落试验机,可以进行超大超重 包装件的跌落,特点,提升、储能及释放均采用气源驱动清洁、安全可靠； 高强度铝合金框架，美观大方、经久耐用； 所有易损件均为市场上的常用件，维护保养十分方便； 控制仪采用流线型人性化设计，操作方

4、便、外型好看； 提升高度任意调节，实时显示，满足用户的不同需求； 上、下位移限制，安全可靠； 采用双侧四导轨导向，提升平稳，精度高； 采用四个高性能减振器，能快速有效吸收能量，噪音低 无须专用地基,一种气动脱钩式跌落试验器,SY40-30TG气动脱钩式遥控跌落器无任何外接电源及气源，只须将脱钩体挂在吊车钩子上，通过吊车提升试验物品，然后远距离遥控跌落，最大跌落重量2吨。遥控距离：1030米。 可充气(充气一次可跌落20次),充电,跌落试验对设备的要求,跌落试验台冲击面应为水平平面，体大质重且坚硬，一般为15mm以上厚度的钢板，面积要足以保证包装件完全落在冲击面上 提升及释放时不应使包装件受损

5、在释放前包装件处于预先规定的状态 包装件在释放落下触及冲击平面之前不碰到其它的任何物体,二、跌落试验的精度要求,跌落高度 按预定的状态将试件升起，升到高度与预定设置的跌落高度误差不超过预定高度的2或10mm (以较大值为准)，跌落高度是指准备释放时试件的最低点到冲击面的距离。,续,支撑装置 支撑试件的装置在释放前应能使试件处于下列的预定状态，并应使试件的重力线通过被跌落面、棱、角进行释放试件： a) 面跌落时，使试件的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2； b) 棱跌落时，使跌落的棱与水平之间的夹角最大不超过2，试件上规定与冲击台面夹角的误差不超过5或夹角的10（以较大值为准），使试件的重力通

6、过被跌落的棱； c) 角跌落时，试件上规定面与冲击面夹角的误差不超过5或此夹角的10（以较大值为准）； d) 无论何种状态和形状的试件，都应使试件的重力线通过被跌落的面、线、点。,ISTA对包装物面、棱、角的定义,根据图表识别面。 用形成棱的两个面的数字来识别棱。例如：棱1-2是由包装产品的面1和面2组成。用形成角的三个面的数字来识别角。例如：角2-3-5是由包装产品的面2、面3和面5组成。,邮包,细长,扁平,上续,特殊的信封或邮箱 向上设为面1，右端为面2，左端为面4，信封开口一面为面5（顶部），面5相对的是面6（底部），翻转过来，面1的对面为面3,上续,柱或桶 根据图表标记顶部和底部为面1和面3。指定侧面的四条定位线，相当于隔开容器的周长。定义两线之间的侧表面。线被指定为侧表面的相交线。例如：线