皮带机调试方案

1、带式输送机调试方案带式输送机调试、测试大纲1. 编制依据1.1 带式输送机安装图纸，合同及技术规格书。1.2连续输送设备安装工程施工及验收规范、带式输送机技术文件。2. 皮带机进行试运行前环境条件检查2.1确保胶带上要无杂物，导料槽内部有无杂物，有之，一定要清除；设备周围无用的部件要清理干净，做到无脚手架及其他杂物，无易燃、易炸物，有消防器材及设施。2.2 试运现场不准再有作业的人员，操作人员通讯联络设备要齐全，人员要在带式输送机的各个相当位置。3. 运行前带式输送机各部件安装情况检查，各部件要符合技术要求3.1 各部位螺栓连接无缺件和松动，各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠。3.2 构架

2、纵向中心线与设计偏差不大于3mm；标高偏差10mm；横向水平偏差0.2，构架长度（宽）且全长10。3.3 滚筒横中心线与输送机纵向中心线偏差2mm；轴中心标高偏差10mm；水平度偏差1/1000的轴长；保证滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度垂直。3.4 拉紧装置的构架安装牢固，滑移面平直，无弯曲，滑动灵活；配重框架固定牢靠，配重块安放符合设计规定，重锤箱内要先放75%的重锤块，预留25%的可调量。3.5 托辊辊子（调心辊子和过渡辊子除外）上表面应位于同一平上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0 mm，托辊中

3、心线对输送机机架中心线的偏差不大于2.0mm。托辊横梁卡槽与托辊轴头装严密牢固不松动。3.6 导料槽应与皮带机中心吻合、且平行两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏，各部件应平整，光滑，无漏焊、变形。4. 带式输送机性能参数及关键部件性能参数要进行核对4.1检查带式输送机头部支架上的铭牌，与最终图纸校验是否一致。4.2试运前检查电机型号是否一致；检查电机旋转方向、减速器旋转方向是否与传动滚筒一致，电机相线是否正确。 4.3试运前检查减速器型号是否一致；观察减速器的油标，减速器腔内是否加注适当的润滑油，及加注润滑油的型号。4.4试运前检查各皮带机上的耦合器型号是否一致；了解加注液压油的型号，及加注的液

4、压油是否适当，保证加注的液压油是整个耦合器腹腔容积的40%-80%。5. 带式输送机空载试运行驱动空转：在试运前各部件检查无误后可首先进行皮带机的驱动部分空转，这时要求减速器输出轴上的联轴器半体不与传动滚筒轴上的联轴器半体连接，空转时间超过两小时，观察驱动部分减速器输出轴旋转方向是否和传动滚筒旋转一致。整机空转：在皮带机驱动单独空转没有问题后，分别连接联轴器的两半体，保证联轴器的对称度，并做好联轴器尺寸检查记录。待联轴器连接完毕后，带式输送机具备空转的条件。而后进行单个皮带机的空转，记录每条皮带机的运行情况及相应各关键部件的运转性能。试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调

5、整。5.3.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。5.3.2输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5应进行调整。5.3.2 检查设备各部件有无异常声音和异常振动。观察电机电流、振动、温升和有无声响，5.3.3 减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。5.3.4 检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。电机轴端滑动轴承温度保证不大于65，滚动轴承温度保证不大于80。观察减速器温升、振动和有无声响并记录。5.3.5 各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。5.3.6 清扫器刮板与输送带的接触情况。5.3.7 拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。5.3.

6、8 基础及各部件联接螺栓有无松动。6. 带式输送机负荷试运行待皮带机空转运行无误后，可进行皮带机的轻载运行。按照皮带机的运行原则，先启动皮带机。物体的加载量应从小到大逐渐增加，先按20额定负荷加载，通过后再按50、80、100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。试运转中间出现的故障要及时排除。6.2.1 检查驱动单元有无异常声音，电动机、减速器轴承及润滑油、液力偶合器等处油的温升是否符合要求。6.2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，若有不转动的托辊应及时调整或更换。6.2.3 观察物料是否位于输送带中心，若有落料不正和偏向一侧现象，可进行有关调整。6.2.4 起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，若有打滑现象，逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑时为准。6.2.5 在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象，如果跑偏量超过带宽的5，则应进行调整。6.2.6 检查各种清扫器的清扫效果、振动是否过大等，并按说明书进行调整。6.2.7 仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤。6.2.8 按说明书对各种保护装置进行试验，保证其动作灵敏可靠。6.2.9 测量带速、动量