物料控制管控办法(1)

1、上海百川连接器有限公司BAICHUAN CONNECTOR SHANGHAI CO.，LTD 文件编号： 物料控制管制办法编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态： 版 本： 1 页 数： 共 页 本文件产权属于百川，严禁翻印 发布日期：2009年10月10日 文 件 履 历 栏序号版本修订摘要修订人修订日期11首次发行2009/10/101. 目的：对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支创利。2. 适用范围：本公司所有原物料、半成品、成品均适用之3. 定义：3.1原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、金线、金片等)。

2、3.2半成品：注塑、冲制、电镀成型之产品不能直接交与客户，还需进行下工序加工之产品。3.4成品：可直接交与客户之产品。4. 权责：4.1货仓主管：间接物料领取时的批准及盘点的监控。4.2仓管：所有物料的点收、发放以及制作各类报表。4.3车间主任：各自部门物料领取的审核及补料的申请,包括五金金片、金丝、铜材、电镀金盐、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半成品、成品等生产辅料的领取与入库。4.4生产经理：补料申请的审核。4.5生管部：按单发放物料,物料损耗、生产效率统计以及直接物料的申购。4.6采购部：物料的订购及外协加工作业。5. 作业内容：5.1发放原物料的计算方法:5.1.1塑胶原料：由PMC按

3、BOM表中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:A.一般性注塑当订单量在10K以下时: 需发放塑料料重量=订单总数实际模穴数X每啤重量X105%，（ 1K以下按115予备材料，5K以下按108%计算）B. 一般性注塑当订单量在10K以上, (订单总数模穴数X每啤重量)计算结果小于50KG时:需发放塑料料重量按5.1.1A计算C. 一般性注塑当订单量在10K以上, (订单总数模穴数X每啤重量)计算结果大于50KG时:1)需发放塑料料重量=订单总数X产品单重X (1+标准损耗率) 2)标准损耗率=水口料重量/整啤重量(含水口料+整啤产品重量)*1.5%（建议3） *100%D.当是

4、带五金材质产品注塑订单,在10K以内时:需发放塑料原料重量=订单总数模穴数X整啤重量(含水口料) X10%.当是带五金材质产品注塑订单在10K以上和100K时:需发放塑料原料重量=订单总数模穴数X整啤重量(含水口料) X1%（建议3） 5.1.2 五金铜带、铁带 A. 包壳及包壳类单重以上产品当订单量少於10K时 需发放铜带铁带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*1.02%+料头料尾重量 包壳及包壳类单重以上产品当订单量大於10K以上时 需发放铜带铁带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*1.01%+料头料尾重量 B.金片类产品当订单量少於50K以下时 需发放铜带重量=产品单

5、重（含产品净重+步距内废料重量）*1.02%+料头料尾重量 金片类产品当订单量大於50K以上时 需发放铜带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*1.01%+料头料尾重量 注记：1：金片类产品单重系指一条铜带同时冲制出多条金片的一个步距内之和。并非单指一个。 2：料头料尾根据不同产品不同规格尺寸料带定义。具体根据产品不同所需料头料尾比例定义。5.2半成品发放计算方法：5.2.1当订单总数量在10K内(含10K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数X105%5.2.2当订单总数量大于10K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:A.需领用(发放)量=订单总数量X103

6、%5.2.3订单总数量大于100K且后续有多道工序.A.需领用(发放)量=订单总数量X102%5.3五金、金片、金丝、线材的发放计算方法:5.3.1当订单数量在10K内(含10K)且要进行多道工序作业时需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X103%（1K以下10，5k以下5）5.3.2当订单数量在10K以上50K以下且要进行多道工序作业时:需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X102%5.3.3当订单数量在50K以上且要进行多道工序作业时:需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X101%5.3.4当订单数量在10

7、K以下且不需多道工序作业时:（含外发电镀损耗率）需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X102.5%5.3.5当订单数量在10K以上50K以下且不需多道工序作业时:（含外发电镀损耗率）需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X101.5%5.3.6当订单数量在50K以上且不需多道工序作业时: （含外发电镀损耗率）需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X100.5% 5.3.7：外发电镀包壳类产品暂定按5%实施控制。5.4原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐5.4.1原物料的领取、发放: A.所有原材料由PMC根据生产通

8、知单的需用量,开出一式三联领（退）料单连同生产通知单由,货仓主管审核后,提料人将单交货仓备领料; 5.4.2原物料的退仓:A. 物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由PMC用内部联络单通知生产部门, 将剩余物料开出领（退）料单交货仓； B. 领（退）料单由责任主管审核,品管核准, 退料部门、生管部、货仓部各一联; 不能如数退料则计算在该生产单的损耗上。5.4.3原物料的补料A. 在制程中,生产或质量异常造成补料,由生产部门开出领（退）料单，并注明补料申请及补料原因经生产经理核实后进行补料B. 非制程中,客退品、在库品或其它原因造成补料,由PMC提出领（退）料单;C. PMC每月制作_月份补料

9、一览表呈交总经办。5.4.4原物料的做帐A. 货仓根据领（退）料单和生产通知单统计各车间每月的用量以及出仓状况()。B.PMC根据领（退）料单盘点表和制品入仓单计算每月原物料的损耗,编制物料损耗月表;5.5半成品、成品的领取、发放(入库)、退仓、补料、做帐5.5.1半成品、成品的领取、发放(入库)A. 因生产或重工需提半成品或成品时,由提取部门开出领（退）料单;注塑车间的半成品和成品,均与（由）车间开出制品入仓单连同物料交货仓签收;如因后工序生产需要, 注塑车间来不及入库,可由后工序开出半成品提料单直接到车间领料,但必须一联领（退）料单交货仓, 注塑车间必须补办制品入仓单交货仓签收手续;B.

10、半成品的电镀发放,由发放部门开出委外加工单,按委外电镀加工作业指导作业;5.5.2半成品、成品的退仓(退车间)A. 客退或在库品重工后,由重工部门开出领（退）料单交货仓签收; B. 后工序发现前工序(注塑)半成品不良需退仓时,后工序开出领（退）料单直接退给前工序,但必须交一联领（退）料单给货仓;C. 于订单取消或减少需退仓时,由生管用内部联络单通知生产部门, 生产部门将剩余半成品开出领（退）料单交货仓；5.5.3半成品、成品的补料同”原物料的补料”方法作业;5.5.4 半成品、成品的做帐 A. 各车间和仓库根据半成品或成品进出本部门的单据(制品入仓单 领（退）料单 报废申请单 盘点表)制作_车

11、间产品帐簿和_车间产品统计月报表平衡帐目; B. PMC根据各单位领用和入库的单据制作半成品的数量损耗报表_车间物料控制表;5.6 金线类的控制5.6.1按实际生产需要领取卷数线材(特殊时需拆绕线材), 但生产完成每一个订单且暂不需该规格线材时, 必须将线材暂存或退入恒温仓,以防氧化。5.6.2线材领出时由生产部开出领（退）料单到货仓领取,注明材质型号、规格、生产单号、数量等。5.6.3线材退仓时由责任部门开出领（退）料单, 注明材质型号、规格、数量等。领（退）料单由责任主管审核,品管验收合格后,交货仓签收。仓管分类存放在恒温仓并标识好, 退料部门、货仓部各存一联领（退）料单。仓管每天制作五金

12、进出仓日报表交PMC。5.7制程中报废品、客户退货物料的控制:5.7.1制程中报废品物料处置依不合格品管制程序作业。5.7.2客户退货物料的处置依不合格品管制程序作业。报废时品管QA将客户退货处理单影印一份交PMC,PMC根据客户退货处理单上报废数量计算出物料数量,按5.4.2节作业。5.7.3品管QA对退货数量必须核对,相关处理退货部门同样要核对数量,退仓总数量(包括合格品、不合格品、报废品)必须等于客户退货处理单上退货总数量,数量不足时由处理退货部门负责。将计入该部门当月补料月报表中。5.8物料申(订)购的规定5.8.1常用物料申购时,PMC依据前三个月中物料用量最大的一个月为基数,依据原物物辅料库存管理办法同时计算现有订单物料用量,会同採购評估计划交期。填写原物料申购单经生产经理批准后交采购, 注明物料规格型号、数量、交期、颜色等。5.8.2非常用物料的申购,PMC应掌握如下资料方可申购；A. 计算出现有订单物料数据。B. 与业务沟通需要客户的订单需求计划。(最好有客户书面计划)C. 产品各个制程中的最小产能和最大损耗数据。D. 采购周期及供方产能等。E. 进出仓日报表F. 申购时生管填写原物料申购单,经生产经理批准后交采购部,注明物料规格型号、数量、交期、颜色等