注塑模具工艺流程简介

1、注塑模具工艺流程,目录,一.注塑模具的定义及用途。 1.定义 2.用途 二.注塑模具基本结构和基本分类。 1.成型部分 2.浇注系统 3.顶出系统 4.温度系统 5.排气系统 6.基本分类 三.注射成型的过程及注塑材料特性。 1.成型过程 2.材料特性,一.注塑模具的定义及用途,1 定义：注塑模具是一种通过模具内各种系统或辅助机构的配合使用，将塑料粒子通过高温液化填充至模具型腔内，生产出具有特定的形状、尺寸、功能和质量的工业零件的工具。 2 用途：在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性

2、、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。,二.注塑模具的基本结构,1.成型部分,组成：型芯和凹模。 作用：型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔,2.浇注系统（流道）,组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴。 作用：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。,2.浇注系统（浇口）,点浇口：点浇口位

3、置限制小，残留小，但是压力损失大切必须使用三板模，需要有顺序的分模机构。 潜伏式浇口：这种浇口一般都在产品的内表面或者侧面的隐蔽处，因此不影响产品外观，塑件和流道分别设置顶针，顶出时浇口自动切断，料头自动脱落。,2.浇注系统（浇口）,侧浇口：侧浇口一般选在分型面，浇口截面简单，方便加工，且位置选择灵活，去除方便，痕迹小；但是易产生熔接痕等外观不良，且压力损失大。,3.顶出系统,组成：上下顶针板，顶针（顶杆），复位杆（回针） 作用：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。,复位杆,顶针和顶杆,上顶针板,下顶针板,3.顶出系统,4.温度系统,组成：水温、油温或电热棒。 作用：满足注射工艺对

4、模具温度的要求和达到冷却产品减少成型周期的作用。,5.排气系统,方式：分型面排气、镶件排气等。 作用：将成型过程中的气体充分排出，从而保证产品不会产生充填不完整等异常状态。,6.基本分类,模具按结构可基本分为两板模和三板模，三板模相比两板模区别有： 1.浇口方式采用点浇口。 2.三板模比两板模多一块拨料板，结构相对复杂。 3.三板模需要有控制开模顺序的机构。,三板模,两板模,三.注射成型的过程及注塑材料特性。,1.注射成型的过程： 注射成型是通过压力将融熔状态的塑料液体（塑料粒子需经过干燥）注入模腔而成型。 工艺原理是:将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。,2. 常用塑料及其特性： 我们常用的注塑材料有ABS、PP、PA66、POM、PC、PP