客车底盘检验描述41

1、底盘检验描述车型：通用共17页 第17 页文件编号 TG06-028d/33序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。0001配置检验标准：1.1 每台底盘生产前必须悬挂生产状态表。1.2 检验员在检验描述栏中记录生产状态表的编号。1.3 底盘生产过程及完工前必须核对相关配置。检验方法及工具：1. 验证一、发动机传动系分装0101储气筒分装检验标准：1.1 按设计位置要求安装在储气筒上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1 目测；2 工具： 无。0102阀类分装检验标准：2.1 按设计位置要求安装在

2、各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具： 无。0103冷却包分装检验标准：3.1 按设计位置要求安装在各阀上，接头的丝扣上应涂密封胶。检验方法及工具：1. 目测；2. 工具： 无。0104轮胎分装检验标准：4.1 轮胎与车桥装配，按要求充气并拧紧轮胎螺母。轮胎充气压力值公差为20KPa 7.50R20: 840KPa-770KPa 8.25R20: 840KPa-770KPa 8.25-20: 810KPa-740KPa 10.00R20: 840KPa-770KPa 11.00R22.5: 840 KPa-770KPa 7.00-16: 630KPa(七个胎的

3、气压)注：前一数据为前胎胎压，后一数据为后胎及备胎胎压。 紧固力矩按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。4.2 主减速器加润滑油，使用85W/90(GL-5)齿轮油。检验方法及工具：1. 测量、目测；2. 工具： 气压表、扭力扳手。3. 轮胎力矩每台车测量，每个轮胎测一组对角0105发动机传动系分装检验标准：5.1 各紧固处按规定拧紧力矩拧紧，标记处涂紧固胶，其它未标注处按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。5.2 各加油处应加注规定的润滑油，通过观察孔和机油尺检测。5.3 装配发电机时，应保证各皮带轮轴线相互平行，皮带轮对应轮槽的对称平面应重合。5.4

4、装配发电机后皮带轮必须转动灵活，轻快，皮带的张紧度：29N-49N力往下压紧度为8-11mm。检验方法及工具：1.目测、测量；2.工具： 扭力扳手、钢直尺、弹簧秤。0106后变速操纵机构安装检验标准：6.1 各支架固定于变速箱原孔上，螺栓连接牢固6.2 离合器分泵与活塞不偏斜，灵活，无卡滞6.3 离合器推杆调整后，两端用螺母锁紧，离合器分泵推杆与活塞间隙应在（13 mm）之间检验方法及工具：1.目测、测量；2.工具：钢直尺编 制审 批备注标记处数更改文号签名日期标记处数更改文件号签名日期序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进

5、行复检，合格后方可放行。二、悬架总成0201前桥安装检验标准：1.1销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。1.2 紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。1.3 U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值及左右钢板弹簧对角线距离误差不大于2mm。1.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。1.5 安装销轴时不得损坏塑料垫圈。检验方法及工具：1 测量、目测2 工具：扭力扳手、卷尺。0202前减振器安装检验标准：2.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。2.2 橡胶件安装不得使用润滑脂，可使用适量肥皂水。检验方法及工具：1. 测量；2. 工具：扭力扳手

6、。0203前横向稳定杆安装检验标准：3.1 在前横向稳定杆横杆中心距两端按图纸要求的位置上依次装上橡胶套、抱箍。3.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：1. 测量；2. 工具：扭力扳手、卷尺0204后桥总成安装检验标准：4.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。4.2 U型螺栓螺母拧紧前应测量钢板弹簧前后开档值以及左右钢板弹簧对角线距离误差不大于2mm。前后钢板弹簧安装后轴距误差应小于5mm。4.3安装销轴时不得损坏塑料垫圈。4.4润滑脂加注量应在安装销轴后润滑脂冒出轴肩为适,采用2号锂基脂。4.5销轴定位螺母拧紧力矩70-100N.m。检验方法及工具

7、：1.测量；2.工具： 扭力扳手、卷尺。0205后减振器安装检验标准：5.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。5.2橡胶件安装不得使用润滑脂，可使用适量肥皂水。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：扭力扳手。0206后横向稳定杆安装检验标准：6.1在后横向稳定杆横杆中心距两端按设计尺寸依次装上橡胶套、抱箍。6.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：1. 测量；2. 工具：扭力扳手、卷尺。0207转向器检验标准：7.1紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。7.2 所有螺栓联接牢固可靠，开槽螺母锁紧到位后须用开口销固定防松。7.3 前直拉

8、杆长度J与后直拉杆长度I符合图纸设计要求7.4 安装直拉杆时球头卡箍开口尽量对准直拉杆开口检验方法及工具：1. 目测、测量。2. 工具：扭力扳手。0208空气悬挂/复合悬挂安装检验标准： 7.1推力杆支架、稳定杆上支架、减震器上支架、横向推力杆横梁在车架相应位置安装，连接时接触面应贴紧。推力杆固定螺栓、气囊后桥固定螺栓安装过程采用可拆卸形螺纹锁固剂，扭矩符合底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡要求； 7.2测量轴距：左右轴距偏差10mm； 7.3车辆前后车轮左右对称点到车架左右纵梁腹面的距离差5mm； 7.4车桥左右钣托处左右对称点到车架纵梁左右对称点对角线差值5/1000mm，车桥轴心（俯视）偏斜5m

9、m。 7.5高度阀总成安装位置正确，气路连接完好，并检查是否漏气。气囊总成高度调整正确。 7.6紧固螺栓扭力符合底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡要求。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。三、用气管路0301驾驶区总布置检验标准：1.1 变速软轴安装平滑，无急弯（最小弯曲半径大于300mm），无干涉。1.2 离合器踏板操纵良好，回位正常，自由行程控制在2030mm。1.3 加速踏板操纵良好，无卡滞，回位正常。1.4 装配后的方向柱支架牢固可靠，可调手柄松开后，上下移动灵活，锁紧后不得有窜动现象，方向盘操纵方

10、便，转动灵活。1.5 踏板自由行程的调整：气压制动是通过调整改变总阀的排气间隙保持12mm之间，保证踏板自由行程15-20mm。1.6 油门拉索的走向与排挡软轴相同，与软轴固定在一起。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具： 卷尺。0302用气管路安装检验标准：2.1 安装时防止杂物进入系统，。2.2 管接头连接要涂抹螺纹专用密封胶；各塑料管路均须用波纹管包扎保护。2.3 各管路接头位置须严格按照设计要求安装，每隔300mm-400mm处用一尼龙管卡固定，管路过车架孔处应加保护。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：卷尺。0303动力转向管路布置检验标准：3.1 各根管路依样制作

11、，卡套预先铆好在管路上；3.2 各管路端口均需去毛刺，并用高压气体吹净管路；3.3 各接头处需涂以管螺纹密封胶并紧固可靠，不得有渗油现象,管路固定可靠，无抖动现象。检验方法及工具：3. 目测；4. 工具：无。0304离合器管路布置检验标准：4.1各接头处需涂以管螺纹密封胶并紧固可靠；4.2 离合器油壶在整车试车时固定在仪表台相应的位置，注意油壶位置必须高于离合器总泵进油口300mm以上。检验方法及工具：5. 目测、测量；6. 工具：卷尺。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。四、传动与转向0401发动

12、机吊装检验标准：1.1前悬置、后悬置胶垫左右压缩量差小于0.5mm，胶垫变形倾斜量不大于5mm。1.2 紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。1.3 发动机安装调整到位，偏心距值E尺寸偏差在2mm内，各胶垫与支架面贴合，保证胶垫不歪斜。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：扭力扳手、卷尺。0402缓速器安装检验标准：2.1 缓速器悬置胶垫压缩量在45mm，靠缓速器垫板厚度调整。2.2 各联结处应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行并锁紧。2.3 偏心距值E在2mm内。检验方法及工具：1. 测量；2. 工具：卷尺、扭力扳手。0403传动轴与后桥连接检验标准：3.1 检视传动轴和轴套

13、的组装箭头应对齐。3.2紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。检验方法及工具：1. 目测、测量2. 工具：扭力扳手。0404 后变速操纵机构检验标准：4.1 各支架固定于变速箱原孔上，螺栓弹垫压平。4.2 助力油管安装平滑，无急弯，无干涉。4.3 离合器分泵与活塞不偏斜，灵活，无卡滞。4.4 离合器推杆调整后，两端用螺母锁紧。检验方法及工具：1 目测；2 工具：无。0405变速操纵机构检验标准：5.1换档和选档软轴安装时变速箱应在空档位置上。5.2 各螺栓连接件弹垫压平。5.2 各零件用螺栓连接时按工艺规范拧紧螺栓，要求牢固可靠。5.3 变速软轴走向必须保持平滑，无急弯（最小弯曲半径

14、不小于250mm）。5.4 软轴芯线受扭，软轴端部固定处至少留出100mm直线方可开始弯曲。5.5 操纵灵活轻便，无异响，无干涉。5.6 变速软轴用管夹固定，箍带间距为300-400mm。5.7 调整排挡的选换档间隙及排挡杆的摆动行程，使其处于最佳状态。5.8 检查档位标识是否符合图纸上所示位置。 油门拉索与排档软轴走向相同，统一固定不可歪斜，装配时不可使拉丝芯线受扭，多出部分在车架中段位置允许水平方向弯曲布置，软轴不可急弯，最小转弯半径大于300mm，同时避开高温，活动杆件。检验方法及工具：1 手感、目测；2 工具：卷尺,开口扳手。0406 转向助力机构安装检验标准：6.1 开槽螺母锁紧后须

15、用开口销固定防松。6.2 前直拉杆长度J和后直拉杆长度I符合图纸要求。6.3 安装直拉杆时球头卡箍开口应尽量对准直拉杆开口。6.4 其它紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡标准规定拧紧。6.5方向盘的自由间隙调整5-12，轮胎转向角调整：内轮转角46及外轮转角35检验方法及工具：3 目测、测量；4 工具：扭力扳手、量角器、卷尺。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。五、冷却燃油0501冷却包总成安装检验标准：1.1 装配时应保证各皮带轮轴线相互平行，皮带轮对应轮槽的对称平面应重合，皮带轮转动灵活

16、、轻快。1.2 皮带的张紧度：29N-49N力往下压紧度为10-13mm;其轴承滚珠腔内必须注入超过1/2容积空间的2号锂基油脂。1.3 各螺栓连接牢靠，无松动，各水管连接牢靠，接头不漏水，胶管两端空余处距环箍距离至少15mm。1.4 膨胀水箱水位加注至“H”位置。1.5 风扇叶轴向应1/3叶片露出护风圈，周向叶尖应与护风圈保持均匀的间隙。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：卷尺、钢直尺。0502膨胀水箱与水箱撑竿安装检验标准：2.1各管路连接牢靠，接头不漏水，胶管两端空余处距环箍距离至少10mm。2.2 膨胀水箱夹箍需用双螺母固紧防松，水位加注至“H”位置。检验方法及工具：1. 目

17、测、测量；2. 工具：卷尺。0503中冷器进气管路安装检验标准：3.1管路连接牢靠、弯管过渡平缓。3.2 管路与发动机及周边附件最近间隙应大于15mm，以防碰擦。3.3 硅胶管应该采用T型卡箍紧固，不得用喉箍代用。3.4 T型卡箍压紧胶管时，胶管两端空余处距离至少大于15mm。检验方法及工具：1. 目测、测量；3. 工具：卷尺。0504燃油管路布置检验标准：4.1安装时防止杂物进入系统。4.2 接头连接要用密封胶固定，各管连接处不得漏油。4.3 油管包扎成束，走向合理，每隔300-400mm用塑料紧箍带Q67405100扎紧，不得与电器线束等捆绑在一起，与相邻的大梁棱边处等捆绑在一起时，棱边处

18、用装饰密封条MFT-18保护。4.4 调整油门操纵机构，应使其操纵轻便、回位灵活，不得与其它部件干涉，油门拉线在固定处不可歪斜，装配时不可使拉线芯线受扭，软轴端部固定处至少留出100mm直线方可开始弯曲，软轴不可急弯。固定油门拉线最小半径应大于200mm，同时避开高温、活动杆件。 检验方法及工具：1. 测量、 目测；2. 工具：卷尺。0505油箱安装检验标准：5.1进回油管路按工艺图示连接，接头不得漏油，油管与底盘各发热机构处距离至少100mm。5.2 支架固定牢固可靠，紧固带与油箱接触处要加油箱垫皮，油箱连接牢固，不得松动。 检验方法及工具：3. 目测、测量；4. 工具：卷尺。序 号检验描述

19、备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。六、进排气管路安装0601空滤器进气管路安装检验标准：1.1管路连接处过渡平稳，密封可靠，卡箍压紧胶管时，胶管两端空余处距离大于15mm。1.2 打气泵进气管跨过发动机上方时可依附在水箱后托梁架上，用单管夹片夹住。 检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具： 卷尺。0602排气系统总成安装检验标准：2.1 螺栓连接紧固，安装时应保证排气尾管末端的位置。2.2 所有排气管道上的螺栓以及与排气管道上的抱箍均应采用并帽连接，牛腿与大梁的连接螺母均在大梁内侧。2.3 排气蝶阀与法兰

20、盘螺栓紧固时应均匀加紧，以防夹偏漏气。2.4 部件联结间不得有漏气的现象，排气系统不得有冒烟、冒火现象，排气管路周围100mm内不得有线束、气油管等易燃材料部件。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：卷尺。0603备胎架总成安装检验标准：3.1 按图安装，各连接螺栓紧固牢固，无松动。3.2 升降机构应不能有拖滑或卡滞现象。检验方法及工具：1. 目测、测量；3. 工具： 卷尺。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。七、电器0701空调压缩机安装检验标准：1.1 发动机曲轴、压缩机和发电机的皮带轮

21、轴线相互平行，两皮带轮对应的轮槽的对称平面重合，其平行度误差400mm距离不得超过4mm。1.2 以20-30N负荷压于传动皮带中间，其挠度量10-15mm范围内。1.3 紧固螺栓扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。1.4 总成安装好后，应保证其周围有一定间隙，不与其他物件相触，皮带轮及传动皮带轮周围间隙不小于30mm。检验方法及工具：3. 目测、测量；4. 工具：扭力扳手、弹簧秤、卷尺。0702牛腿或连接板焊接检验标准：2.1组装前的骨架构件尺寸和偏差应符合图纸要求，且压制后构件无裂纹，明显的皱褶等缺陷，并去尖角毛刺。2.2 采用CO2气体保护焊，结构相同之处采用相同的焊接形式，影响其它

22、部位装配的表面焊缝磨平，且不能伤及母材，焊缝呈均匀鳞状波纹，外表平整，宽度一致，无各种明显的焊接缺陷。2.3 牛腿上平面可以根据车架上平面进行调整，允许略高出车架上平面，但全部牛腿上平面应在同一平面内，其Y方向上平面平面度误差不大于6mm。2.4 牛腿安装后，与纵梁侧平面的垂直度误差不大于2mm。2.5 相邻牛腿的平行度误差不大于2mm。2.6 相邻两牛腿间距极限偏差不大于2mm，相邻三牛腿间距累积极限偏差不大于2mm。2.7 底架上平面焊缝应打磨平整，无凸起。检验方法及工具：1 目测；2 工具：无。0703底盘线束安装检验标准：3.1 线束及管路所经过锐角处需加窗龙骨条保护。3.2 线束及管

23、路用波纹管整合安装，要求牢固、排列整齐。检验方法及工具：1. 目测、测量；4. 工具： 卷尺。注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。3.3 波纹管整合的端部必须用胶带捆扎。3.4 线束与燃油管分开安装间距100mm以上（仪表传感器线除外）。3.5 线束、线缆与高温部件（发动机排气管、发动机缸体、缓速器转子）之间的距离应在100mm以上。3.6 线束、线缆经过穿线孔的要装护线圈。3.7 有线槽板的线束及管路用波纹管整合之后用扎带安装。扎带固定间距为350mm。3.8 沿布线杆安装的线束及管路，固定的线夹和扎带交错使用，固定

24、间距为350mm。3.9 发动机周边线束应用卡箍固定0704缓速器线束安装检验标准：4.1 缓速器定子线圈连接线在定子支架上用金属线夹安装固定。4.2 缓速器信号传感器连接线沿安装支架用扎带固定牢固，排列整齐。检验方法及工具：5. 目测、手感；6. 工具：扭力扳手、弹簧秤、卷尺。0705车架、蓄电池搭铁线安装检验标准：5.1 缓速器定子线圈搭铁线、蓄电池搭铁线、发动机与底盘之间的搭铁线、发电机搭铁线用线夹固定，其接线端表面应去锈，除油漆，螺栓应装弹簧垫圈及平垫圈将螺帽紧固，确保接触良好，并涂凡士林防腐。5.2 底盘车架与发动机部相连接的接地线，需将线束留有70mm的运动余量，以防发动机振动时将

25、线束拉断。检验方法及工具：7. 目测、测量、手感；8. 工具：卷尺。0706ABS线缆安装检验标准：6.1 安装前轮ABS传感器线缆，从轮毂沿制动气管到车架捆绑间距为200mm，每段留出20mm活动余量。6.2 两孔插接件与传感器的两孔插接件连接，必须接合到位。三孔插接件与调节器电磁阀相连，螺母必须紧到位。6.3 电线束中对于左右同名元件的接头是一模一样的，只是在波纹管外套有黄色标志环，环上字母“L”表示左侧传感器，“R”表示右侧传感器或调节器。左右绝对不允许插错。检验方法及工具：9. 目测、测量；10. 工具：扭力扳手、弹簧秤、卷尺。0707发动机线束安装注：1、备注栏加的为必检项目，其余为

26、抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。检验标准：7.1 传感器与连接线接头接触良好，牢固可靠。7.2 用尼龙扎带将连接线沿传感器捆扎固定。7.3 由于连接线跨越在发动机与大梁之间，存在相对运动，应留出70mm活动余量。7.4 安装发动机线束、起动机电源线束、电瓶线束，用线夹子固定。检验方法及工具：11. 目测、测量；12. 工具：卷尺。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。八、调试0801制动系统检验标准：1.1 制动踏板自由行程控制在15-20mm。1.2 调整

27、主储气筒调压阀，使气压表显示系统压力在85050KPa。1.3 系统密封性：a/储气系统密封性检测： 在系统中接好气压表，并观测其在发动机中等转速下4分钟内的气压指示应从0KPa升至400KPa，在600KPa时，在不制动的状态下停止泵气，3分钟内气压降值不大于10KPa则判为储气系统密封性合格。b/制动系统密封性： 发动机停止运转，在气压为600KPa情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后，经5分钟观测后，气压下降量不大于20KPa, 则判为制动系统密封性合格。c/储能弹簧驻车制动密封性检测： 在储气筒气压为600KPa时，检查手动阀、管路、气室、快放阀不得有渗漏现象。1.4空气压缩机皮带的

28、调整：用20N-40N的垂直力，作用在空气压缩机与风扇两皮带轮的中间皮带上，皮带挠度应在10-15mm之间。检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：卷尺、气压表。0802轮胎气压检验标准：2.1轮胎充气压力值公差为20KPa 7.50R20: 840KPa-770KPa 8.25R20: 840KPa-770KPa 8.25-20: 810KPa-740KPa 10.00R20: 840KPa-770KPa 11.00R22.5: 840 KPa-770KPa 7.00-16: 630KPa(七个胎的气压)注：前一数据为前胎胎压，后一数据为后胎及备胎胎压。检验方法及工具：1 测量；2 工

29、具：气压表。序 号检验描述备 注注：1、备注栏加的为必检项目，其余为抽检项目。2、找出缺陷，并记录在检验表中；对缺陷处进行复检，合格后方可放行。0803润滑油脂的加注检验标准：3.1 在底盘上所有的润滑嘴处加注2号汽车通用锂基脂。3.2 变速器、主减速器中补加足齿轮油，变速器齿轮油加至变速箱油位观测孔下边缘，主减速器齿轮油加至加油孔下边缘，并检查通气塞是否有效，否则要把通气塞清洗疏通。 变速器 GL-4齿轮油 主减速器 GL-5齿轮油检验方法及工具：1. 目测；2. 工具：无。0804紧固件检查检验标准：4.1 首先查看所有的开口销是否齐全、有效，否则应更换。4.2 用扭力扳手逐一检查传动轴、U型螺栓、变速器与离合器紧固螺栓，其扭力应按底盘螺栓螺母拧紧作业指导卡执行。 检验方法及工具：1. 目测、测量；2. 工具：扭力扳手。0805发动机调试检验标准：启动发动机应立即观测机油压力表，在正常状态下，使其在30-50额定转速工况下运