起重机械管理制度

1、起重机械管理制度起重机械管理制度一、起重机械安全管理人员岗位职责二、起重机械作业人员岗位职责三、定期报检制度四、起重机械作业人员培训制度五、起重机安全技术管理规程六、起重机安全操作规程七、起重机司机操作规程八、起重工安全操作规程九、起重机维护保养制度起重机械安全管理人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规, 结合本单位的实际情况 , 制定相应的管理制度。不断完善起重机械的管理工作, 检查与与纠正起重机械使用中的违章行为。2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度与安全操作规程。起重机械管理制度3、参与编制起重机械定期检查与维护保养

2、计划, 并监督执行。5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查。6、根据单位职工培训制度, 组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班与组织内部学习。7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。8、参与组织起重机械一般事故的调查分析, 及时向有关部门报告起重机械事故的情况。9、参与建立、管理起重机械技术档案与原始记录档案。10、组织紧急救援演习。11、起重机械安全管理人员必须经专业培训, 有特种设备安全监察部门考核合格。起重机械作业人员岗位职责1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2、作业人员必须经过知识培训, 由特种设备安全监察部门考核合后方可上岗

3、。做到持证操作, 定期复审。3、有高度责任心与职业道德。4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途, 会操作 , 不断提高专业知识水平与工作质量。5、协助起重机械日常检查, 配合维护保养人员对起重机械进行检查起重机械管理制度与维护。6、严守岗位 , 不得擅自离岗。7、密切主意起重机的运行情况, 如发现设备、机件有异常情况或故障 , 及时向有关部门人员报告 , 及时排除隐患后方可继续使用 , 严禁带病运行。8、做好当班起重机械运行情况记录。9、保持起重机械清洁卫生定期报检制度1、起重机械安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。2、起重机械停用一年重新启用 , 或发生重大的

4、设备事故与人员伤亡事故 , 或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害 ( 火灾、水淹、地震、雷击、大风等 ) 后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。3、起重机械经较长时间停用, 不超过一年时间的 , 起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。4、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式, 一份报送执行检验的部门 , 另一份有起重机械安全管理人员负责保管, 作为起重机械管理档案保存。起重机械管理制度5、凡有下列情况之一的起重机械, 必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验, 合格后方可使用。(1) 首次启用或停用一年后重新启用的 ;(2) 经

5、大修、改造后的 ;(3) 发生事故后可能影响设备安全技术性能的 :(4) 自然灾害后可能影响设备安全技术性能的 ;(5) 转场安装与移位安装的 ;(6) 国家其她法律法规要求的。起重机械作业人员培训制度加强对起重机械的作业人员与管理人员进行安全技术培训 , 使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识 , 提高安全意识 , 持证上岗。起重机械作业人员的培训考核参照本单位 特种设备作业人员培训教育制度执行。特种设备安全教育与培训的主要内容1 、特种设备安全思想教育。 主要就是通过学习国家有关法律法规 , 提高管理人员与作业人员的政策水平 , 充分认识特种设备安全使用的重要意义 , 在特种设备的使用

6、中严格贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针政策 , 严格执行操作规程 , 遵守劳动纪律 , 杜绝违章指挥、违章操作的行为 , 利用曾经发生的重大事故案例及给社会、给企业、给家庭造成的损失 , 对职工进行安全意识教育。2 、特种设备安全使用技术知识教育 :起重机械管理制度一般安全生产、使用技术知识培训教育。这就是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识 , 主要包括 : A、危险设备与区域及其安全防护的基本知识与主意事项 ; B、有关电器设备的基本安全知识 ; C、生产、使用现场消防制度与规定 ; D、环境与职业健康安全知识教育 ; E、个人防护用品的正确使用以及伤亡事

7、故报告办法 ; F 、发生事故时的紧急救护与自救技术措施、办法等。特种设备安全使用专业技术知识培训教育。 包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育 , 以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。特种设备安全使用技能培训教育。包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能, 以及在应急情况下进行妥善处理的技能。3 、事故案例教育。 通过实际事故案例分析与介绍 , 了解事故发生的原因、过程与现实后果 , 对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。起重机安全技术管理规程1、每台起重设备必须经有关部门确认的持有司机操作证的

8、专职司机操作。2、起重机的侧面或其她明显的部位必须挂有从地面上可瞧清的起重量标牌。起重机械管理制度3、禁止在起重机上存放易燃、易爆等危险物品。4、吊具处在下极限位置起升重物时, 卷筒上除固定用的钢丝绳外,还应有两圈以上的安全圈。5、禁止从起重机上往地面上扔任何物品。6、工具及备用等必须存放在专用箱中, 禁止散放在大车或小车上。拆换的旧部件应及时送回地面。7、到起重机上进行检查或修理时, 起重机必须断电 , 并在电源开关处挂上“不准送电”的字样。多机共用同一电源时, 应挂在该起重机的保护配电箱的电源开关上, 并应在被修理的起重机两侧设上挡器、标志牌与信号灯 , 必要时设专人守护与指挥, 以防临机

9、碰撞。8、必须带点修理时 , 应该带上绝缘手套与穿上绝缘靴, 必须使用绝缘手柄的工具。9、修理用的照明灯电压应在36V以下。10、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。11、夜间作业必须有充足的照明。12、起重机室应备有灭火器。13、每年至少有一次对起重机进行全面的安全技术检查工作。起重机安全操作规程1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格, 取得特种设备安全监察机构颁发的起重机械作业人员证书), 方可独立上岗操作。2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。起重机械管理制度3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能, 熟悉其工作原理与操作系统、掌握其安全装置的功用与正确的操作

10、方法。4、如有人违反起重机安全技术规程, 起重机械作业人员有权拒绝吊运。5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号( 手势、哨音、旗语 )并应与指挥工密切配合6、必须出在垂直位置起升重物时, 禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或冻在她物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。8、起重机工作时 , 禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。9、工作停歇时 , 不得将起重物悬在空中。10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊 , 确认吊挂平稳 ,制动良好 , 然后升高 , 缓慢运行。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固, 棱角快口部位应设衬垫吊位应正确, 起吊件翻身时要掌握重心, 应注意人员动向

11、。12、拥缚吊物选择绳索夹角要适当, 不得大于 120。遇特殊起吊件时应用专用工具。13、吊运的重物应在安全通道上运行, 在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2 米以上。14、在运行线路上需要越过障碍物时, 吊具与重物的底面应起升到起重机械管理制度比降碍物高半米以上、15、禁止吊运重物从头顶上越过, 禁止任何人到重物下边工作。16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17、起重机上的制动器如果就是令或者没有调好, 禁止工作。18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。19、在正常情况下 , 不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下 , 起重机械作业人员应发出警告信号

12、a、起重机启动送电时b、在同一层或另一层靠近其她起重机时c、在起升或下降载荷时 , 或大车小车运行时d、载荷在调运工程中接近地面人员时e、吊运安全通道上有人工作或走动时f 、载荷在距地面不高的位置移动时g、当吊运过程中设备发生故障时21、起重机械作业人员必须集中精神, 不准与同室其她人闲谈 , 吃东西。22、作业前先空车开动各机构, 判断运转就是否正常。起重机械管理制度23、必须听从指挥信号 , 信号不明或指挥工没有离开危险区域( 如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车。24、起重机械作业人员只听从指定的指挥, 工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。25、由

13、于受环境或其她因素的影响, 指挥工发出的信号与司机意见不同时 , 应发出询问信号 , 确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时, 司机应拒绝吊运 ,并提出改进意见。27、指挥工虽发出指挥信号, 但不主视重物时 , 不应吊运。28、有主、副两套吊具的起重机, 应把不工作的吊具升至上限位置,且不准挂其她它辅助吊具。29、必须在重物离开工作面已上时, 才允许开动大车与小车。30、起重机的遥控器应逐级开动, 禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。31、起重机大车小车应缓慢靠近终点, 尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞

14、 , 只有在了解周围条件的情况下才允许用空负起重机械管理制度荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。32、在操作过程中 , 如果听到有不正常的声音时, 应立即停车断电进行检查 , 吊重物时应稳妥放下。33、正在工作的起重机 , 遇有突然停电或线路电压急剧下降时, 应尽快将各控制器转会零位, 切断操纵室的总开关 , 并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时, 起重机械作业人员与指挥工不准离开岗位, 要警戒任何人通过危险区。34、起升机构制动器在工作中突然失灵时, 要记着冷静 , 必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作, 同时开动大车或小车 ,选择安全地区 , 放下重物。35、起重机械作业人员应严格

15、执行“十不吊”;(1) 超过额定负荷不吊(2) 指挥信号不明 , 重量不明 , 光线暗淡不吊(3) 吊索与附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4) 吊挂重物直接加工时不吊(5) 歪拉斜挂不吊(6) 工件上站人或孚放活动物不吊起重机械管理制度(7) 易燃易爆物品不吊(8) 带有棱角快口物件不吊(9) 埋地物品不吊(10) 违章指挥不吊36、出现下列情况之一 , 使用单位应当履行以下手续:(1) 使用单位 ( 或所有者 ) 发生变更 , 新的使用单位 ( 或新的所有者 )应当在变更后 30 日内向当地登记部门办理新的登记手续, 同时变更注册登记标志 ;(2) 起重机械停用一年以上的 , 使用单位应当

16、在停用后的 30 日内告知原登记部门 :(3) 报废起重机械的使用单位 , 应当在报废后的 30 日内到原登记部门办理使用登记标志注销。起重机司机操作规程1、行车工需经训练考试 , 并持操作证方能独自上岗操作, 未经专门训练与考试不合格者 , 不得独立操作。2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置就是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵 , 严禁吊运。起重机械管理制度3、必须听从挂钩人员指挥, 但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。4、工作停敬时 , 不得将起重物悬在空中 , 运行中 , 地面上有人或落放吊件时 , 应鸣铃警告 , 严禁吊件在人头

17、上经过 , 吊运物件不得离地过高。5、检修行车时 , 行车应停靠在安全地点 , 把各遥控器拨到零位 , 断开闸开关 , 地面要设围栏 , 并挂“禁止通行”标志。6、行车运行时 , 严禁有人上下 , 不准在运行时进行检修与调整机件。7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位, 起吊件放下或索具未脱钩 , 不准离开。8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时, 必须采取紧急措施向无人处降落。9、夜间工作必须有充足的照明。10、行车工必须在得到指挥信号后, 方能进行操作 , 行车启动时应先鸣铃。12、操作控制手柄时 , 应先从零位转到第一档 , 然后逐级增减速度 ,换向时必须先转回零位。13、当接

18、近高度限位器 , 大小车临近终端或邻近行车相遇时, 速度要缓慢 , 不准用倒车替换制动 , 限位代替停车 , 紧急开关代替普通开关。起重机械管理制度14、工作完毕 , 行车应停在规定位置 , 升起吊钩小车开到轨道两端,并控制手柄放置零位 , 切断电源。起重工安全操作规程1、必须熟悉起吊工器具性能与各种吊具, 索具的最大负荷、报废标准 ,( 常用起重钢丝绳、链条使用标准 ) 熟练掌握指挥信号, 并遵守行车工的“十不吊”。2、起吊工具要经常检查 , 确保完好可靠 , 并妥善保管。不准随地乱丢, 不准超负荷使用。3、起吊物件的指挥手势要清楚, 信号要明确 , 不准戴手套指挥。起吊大型重吨位件时 ,

19、必须先试吊 , 离地不高于 0、5 米, 经检查 , 确认妥协后方可起吊运行。4、起吊件必须捆缚平稳牢靠, 棱角快口部位应设衬垫 , 吊位应正确。起吊间翻身时要掌握重心, 注意周围人员动向。5、用两台行车同时起吊物件时, 应按行车额定载重量合理分配, 统指挥步调一致。6、不准在起吊件下面停留, 行走或站立。7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当, 不得大于 120。遇到特殊起吊件时应用专用工具。8、多人吊运重物 , 应有专人指挥 , 不得远距离或不引路指挥吊物运起重机械管理制度行。9、吊运物件应按规定地点妥善堆放, 不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。起重机维护保养制度第一条为加强设备管理, 提高设备完好率与利用率, 取得良好投资效益 , 根据公司设备、财务管理有关规定 , 结合铺架专业公司实际 , 制定本实施细则。第二条本细则所称设备就是指构成固定资产的大型铺架设备及其它配属机械、运输、供电等设备。第三条本办法适用于公司、 项目经理部 ( 以下简称项目部 ) 的设备维修管理及维修费用核算。 主要包含设备大修 ( 厂修 ) 、中修 ( 段修 ) 及设备转场时发生的小修。第四条预提的维修费用使用范围: 设备的大修与中修。第五条设备维修费用按月预提 ,