磨床工作流程

1、.文件类型流程文件文件编号YMD-SJGM-SOP-0026文件名称文件版本A0磨床工作流程生效日期2008-07-23页 码第 1 页 共 2 页1 目的通过流程确定工件在磨床组加工、放置、转送的具体步骤，确保有条不紊的工作秩序。2 适用范围适用于塑胶工模部磨床组；3定义：无4流程：流程说明责任人记 录 表格接收工件：接收工件由组长或领班接收工件， 接收工件时， 核对图纸及相应工件是否齐全，检查工件有无碰伤，划伤等非某一特定工序造成的外观问题， 检查图纸有无损坏， 磨 床 组 工件图纸数据有无乱改动的现象或改动没有按照要求进长 或 领 记 录行的现象，确认工件加工需求期限，检查 OK后，除班

2、表模板外所有工件由送加工人员在工件记录表作好相应的交接记录，签收工件。工作安排加工前自检加工工作安排：由组长或领班根据下属的工作情况及工作能力，工件的需求紧急程度安排到具体的下属负责加工，对于特急件、急件、修改模工件应优先安排。加工前自检：加工前，操作员对图纸及工件进行检查， 有无漏标尺寸，工件数量是否与图纸相符，工件余量是否在标准范围内，自检合格，进行加工。加工：操作员依据磨床作业标准 、加工图纸、磨床操作规范进行加工，加工过程中，操作员要集中精神，多作检查，组长或领班要进行监督，及时纠正错误的加工方法，并对进度进行检查，及时对本组所加工的工件进行调整，以保证加工进度。磨 床 组长 或 领班

3、磨 床 组全体加工后自检.加工后自检：工件加工完成，操作员依据磨床作业标准 、工件图纸对工件进行自检，核对加工数量是否与图纸相符，对一些非常重要的工件，如电铸件、模仁等，必须交组长或领班进行确认。在接收工件、加工前 磨 床 组自检、加工过程中及加工后自检时， 发现品质异常， 全体操作员应及时通知组长或领班进行确认， 确认 NG的必须通知品质组进行处理。.文件名称文件类型程序文件磨床工作流程交接下一工序：文件编号YMD-SJGM-SOP-0026文件版本A0生效日期2008-07-21页码第 2 页 共 2 页交接下一工序5 支持文件：5.1 磨床操作规范5.2 磨床作业标准6 附件：工件记录表

4、A 非模板类工件：由操作员记录到工件记录表 ，转 磨 床 组送品质组签收，并将工件图纸交接品质组， 工件存在已工件全体 / 品知不良现象，必须在工件记录表 “不合格内容”一记录质组 / 钳栏作好记录。表B 模板：由操作员通知钳工组领取。工制.定：审核：批准 ：.磨床加工各工艺流程斜顶加工工艺： 1.选用粗砂轮加工平面到数（公差0.01 ）。2.选用批士装夹打直角。3.选用斜度磁台，以底部碰数加工扣位， 同时加工胶位。4.加工长度。5.加工挂台槽。镶位加工工艺： 1.选用粗砂轮加工平面到数。2.选用批士打直角。3.外围加工到数。4.选用 120砂轮加工胶位。5.去除工艺脚，加工到数。斜顶加工工艺： 1.切割长度，留磨余量0.30.2.加工长度到数。3.选用 120砂轮加工槽。4.加工扁位。行位加工工艺： 1.选用粗砂轮加工大平面到数。2.选用批士打直角。3.各外围加工到数。4.选用切割电对槽开粗。5.选用 120砂轮修准加工槽。铲基加工工艺： 1. 选用粗砂轮加工面到数。2. 批士装夹打直角。3.各