建筑工程项目全面质量管理[详细]

1、,建筑工程经济与企业管理,1,第九章 建筑工程质量管理,第一节 概 述 第二节 全面质量管理 第三节 GBT19000ISO 9000系列标准 第四节 质量数据及其分布 第五节 全面质量管理的七种统计方法,主 要 内 容,质量大师：休哈特,历史地位：统计质量控制之父 著作：产品生产的质量经济控制，1931 年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成质量控制中的统计方法。休哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。 闪光智慧：控制图,质量大师：戴明,历史地位：现代质量改进之父 光辉历程：戴明 1900年生于伊阿华州苏城，几次搬家后定居于怀俄明州的鲍

2、威尔。1921年获怀俄明大学工程学士学位，1925年继续在科罗拉多大学深造并获数学及物理学硕士学位，1928年获耶鲁大学物理学博士学位。 闪光智慧：戴明 14 要点 至理名言：质量无须惊人之举,戴明：领导职责十四条,1. 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。 2. 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。 3. 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。 4. 要有一个最小成本的全面考虑。采购上不要只以价格高低来决定对象。 5. 要有一个识别体系原因（85%）和非体系原因（岗位原因，15%）的措施。 6. 要有一个

3、更全面、更有效的岗位培训（怎样干以及为什么要这样干）。 7. 要有一个新的领导方式(管+帮)，领导自己也要有个新风格。,8.要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。 9.要在部门间有一个协作的态度。帮助研制开发销售人员多了解制造部门的问题。 10.要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办法。不能只是喊口号、下指标。 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序。 12.要把重大的责任从数量转到质量，使员工感到其技艺和本领受到尊重。 13.要有一个强而有效的教育培训计划。 14.要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。,戴明：领导职责十四条,质量

4、大师：朱兰,历史地位：影响美国历史的新移民 光辉历程：1928年完成生产问题的统计方法应用手册。1951 出版的朱兰质量控制手册为他赢得了国际威望。1979年建立了朱兰学院，该学院如今已成为世界上领先的质量管理咨询公司。 闪光智慧：质量三步曲 （质量计划，质量控制，质量改进）。核心：管理就是不断改进工作。 至理名言：21 世纪是质量的世纪。,质量大师：克劳士比,历史地位：零缺陷之父 光辉历程：1964年首次提出了“零缺陷”的概念，并因此获得了美国国防部的奖章 。1979年他创立了克劳士比学院并出版质量免费。1979至1980任美国质量协会主席。2000年获麦克菲勒奖，2001年被评选为美国质量

5、协会荣誉会员。 闪光智慧：质量管理四项基本原则,基本原则一：质量的定义 质量的定义就是符合要求，而不是好。 基本原则二：质量系统 产生质量的系统是预防，不是检验。 预防产生质量，检验不能产生质量 。 基本原则三：工作标准 工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。 基本原则四：质量的衡量 质量是用不符合要求的代价（金钱）来衡量的，而不是指数。,质量管理四项基本原则,质量大师：费根堡姆,历史地位：全面质量控制之父 光辉历程：1958至1968年任通用电器公司全球生产运作和质量控制主管。1992年费根堡姆入选美国国家工程学院，他发展了“全面质量控制”观点。1988年费根堡姆被美国商务部长任命为美

6、国鲍德里奇国家质量奖项目的首届理事会成员 闪光智慧：全面质量控制 至理名言：质量并非意味着最佳，而是客户使用和售价的最佳。 全面质量控制的基本观点：全面质量；为用户服务；预防为主；用数据说话。,质量大师：石川馨,历史地位：质量控制之父、日本式质量管理的集大成者 光辉历程： 他的质量控制一书获戴明奖、日本 Keizai 新闻奖和工业标准化奖。 1971年，其质量控制教育项目获美国质量控制协会格兰特奖章。1968年出版质量控制指南。 闪光智慧：石川图（因果图、鱼骨图 ） 至理名言：标准不是决策的最终来源，客户满意才是。,第一节 概 述,一、质量含义 狭义质量：指产品、工程满足人们的需要的基本属性。

7、也就是他们的使用价值的具体体现，如可靠、耐久、美观等。 广义质量：包括满足人们需要的基本属性以外，还包括有关的生产和经营的各个环节的质量。,广义质量,根据ISO9000:2000的定义: 质量是一组固有特性满足要求的程度。 由上述定义可知: 质量可存在于各个领域或任何事物中； 质量由一组固有特性组成； 满足要求是指应满足明确,隐含或必须履行的需要和期望。,第一节 概 述,1. 质量特性 关键质量特性：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品安全性或产品整体功能丧失的质量特性。 一般质量特性：若超过规定的特性值要求，将造成产品部分功能丧失的质量特性。 次要质量特性：指若超过规定的特性值要求，暂不

8、影响产品功能，但可能引起产品功能的逐渐丧失。,二、建筑产品质量和工作质量,2工程质量（产品质量） （1）性能：满足使用要求的各种功能要求。 （2）寿命：在规定的环境条件下，满足使用功能要求的工作总时间。 （3）可靠性：在规定的条件下和规定的时间内完成功能的能力。 （4）安全性：过程在使用过程中保证安全的程度。 （5）经济性：指工程寿命周期内的总费用的大小情况。,二、建筑产品质量和工作质量,3工作质量 工作质量是指建筑企业的经营工作、技术工作、组织工作、服务工作等对工程质量的保证的程度。,现场工作质量 包括政治思想工作、管理工作、技术工作和后勤工作质量等。,社会工作质量 包括社会调查、市场预测、

9、决策质量、售后服务等；,二、建筑产品质量和工作质量,三、质量、成本、价格之间的关系,质量与全寿命周期费用的关系,一、质量管理 质量管理就是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。通常包括：制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。,第二节 全面质量管理,1. 质量方针 质量方针是指由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。 质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。 企业最高管理者应确定质量方针并形成文件。 建筑企业： 遵纪守法，交优良工程； 信守合同，让业主满意； 坚持改进，达行业先进。,一、质量管理,2.质量目标 在质量方面

10、所追求的目的。 基本要求： 与质量方针一致 在各个层次建立 可测量 某建筑公司： 工程合格率100，结构优良率90，安装优良率80，装饰优良率95以上,一、质量管理,3. 质量策划 质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 4. 质量控制 质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量控制是一个设定标准、测量结果，判定是否达到了预期要求，对质量问题采取措施进行补救并防止再发生的过程。 在生产前对生产过程进行评审和评价的过程也是质量控制的一个组成部分。 质量控制是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。,一、质量管理,5. 质量保证 为提

11、供足够的信任表明企业能够满足质量要求，而在质量体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。（1）质量保证有内部和外部两种目的 a) 内部质量保证：质量保证向管理者提供信任。 b) 外部质量保证：质量保证向顾客或他方提供信任。 （2）质量控制和质量保证的某些活动是相互关联的。 （3）只有质量要求全面反映了用户的要求，质量保证才能提供足够的信任。,一、质量管理,6. 质量改进 质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 或解释为： 为向本企业及其顾客提供更多的实惠，在整个组织内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各种措施。 注：质量改进涉及企业的质量管理体系、过程和

12、产品，可能会涉及企业的方方面面。,一、质量管理,第二节 全面质量管理,二、全面质量管理概念 全面质量管理（Total Quality Control简称TQC）定义为：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 ”。现在国际标准化组织把全面质量管理统一称为TQM，即Total Quality Management。,1工作质量，保证产品质量 2全过程的质量管理：包括设计、制造、使用过程 3全员的质量管理 4以预防为主，防检结合 5把数理统计方法作为重要手段（用数字说话）,（一）全面质量管理的特点,1确定企业的质量目标 2制定企

13、业质量规划 3建立和健全企业的质量保证体系,（三）全面质量管理的基本任务,1. 质量保证体系（Quality Assurance System） 指企业以提高产品质量为目标，把质量管理的各个过程、各个阶段、各个环节、各个岗位的质量管理活动合理地组织起来，形成责权利明确、互相协调、互相促进的有机整体。 质量保证体系大致可分为三类： 1按管理层次和工作范围建立质量保证体系 2按产品对象建立质量保证体系 3按业务系统建立的质量保证体系,（四）建立和健全质量保证体系,1制定质量计划体系 2建立质量信息反馈系统 3建立质量检验工作体系 4实行管理业务标准化、管理程序流程 5组织全面质量管理小组活动 6建

14、立综合质量管理机构,2. 建立和健全质量保证体系工作,休哈特重要的著作是产品生产的质量经济控制，1931 年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。1939年休哈特完成质量控制中的统计方法。休哈特的PDCA（策划-实施-检查-处置）循环观点被戴明和其他人广泛应用。,（五）全面质量管理的运转方式（四个阶段）,Plan: 计划,Do: 实施,Check: 检查,Action: 行动(改进),1. 计划（Plan）：包括确定质量目标、方针，制定质量活动计划和管理项目等。 2. 实施（Do）：根据第一阶段的计划，组织大家付诸行动。 3. 检查（Check）：对实施的情况进行检查，总结，肯定成绩和经验，找

15、出存在的问题和原因。 4. 处理（Action）：根据检查的结果，采取相应的措施。成功的经验，制订成标准；不成功的问题，采取措施解决；不能解决的问题，找出原因，为下一期计划提供资料。,（五）全面质量管理的运转方式（四个阶段）,（1）计划、实施、检查、处理，缺一不可，各阶段的工作依次进行，不可颠倒。 （2）大圈套小圈循环。对于整个质量管理工作，要按照计划、实施、检查、处理四个阶段。 （3）PDCA循环圈每循环一次，就提高一步，循环圈也随之不断地上升。,PDCA循环圈有三个特点,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,P,D,C,A,一、ISO9000:20

16、00族标准的构成和特点 1. 构成 2000后的ISO9000族仅有5项标准，原有的或并入新的标准，以技术的形式发布，或以小册子的形式出版发行，或转入其他技术委员会（TC）。5项标准是：,第三节 ISO 9000:2000系列标准,一、ISO9000:2000族标准的构成,（1）ISO9000质量管理体系基本原理和术语。该标准是在合并原ISO840和IS090001的基础上经修改后重新起草的，共80多条。 （2）ISO9001质量管理体系要求。该标准是在合并原IS09001、ISO902和ISO9003基础上经修改后重新起草的。 （3）ISO9004质量管理体系业绩改进。该标准是在合并原ISO

17、90041、ISO90042、ISO90043和ISO90044的基础上经修改重新的。,一、ISO9000:2000族标准的构成,（4）ISO10011质量/环境审核指南。该标准在合并原IS010011和 ISO1411、IS04412的基础上修改后重新起草的。它是由ISO/TC176和ISO/TC27起草的项联合审核标准，考虑了与ISO14000的相容性。 （5）ISO1012测量控制系统。该标准在合并原SO10012和IS0100122的基础上修改后重新起草的。,一、ISO9000:2000族标准的构成,2000版标准突出体现了管理的八大原则，并作为主线贯穿始终它们是： 原则1：顾客为中心

18、组织依存于顾客。因此，组织应理解顾客当前的未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客。 原则2：领导作用领导必须将本组织宗旨、和内部环境统一起来并创造使员工能够参与实现目标的环境。领导作用，即最高管理具有决策领和领导一个组织的关键作用。,二、ISO9000:2000族标准的特点,原则3：全员参与各级人员是组织这，只有的充分参与，才能使他们的才干为组织带来最大的收益。 原则4：过程方法将相关的资源和活动作为过程进行管理可以更高效得到期望的结果。在应用于质量管理体系时，2000版ISO9000族标准建立了一个过程。此模式把管理职责，资源管理，产品实现，测量、分析和改进作为体系的4大主要过程，描述其相互

19、关系，并以顾客要求为输入，提供给顾客的产品输出，通过信息反馈来测定顾客满意度，评价质量管理体系的业绩。,二、ISO9000:2000族标准的特点,原则5：管理的系统方法针对设定的，识别、理解并管理一个由相互的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效和效率。这种建立和实施质量体系的方法，可用于新建体系，也可用于现有体系的改进。 原则6：持续改进持续改进是组织一个永恒的目标。在质量管理体系中，改进指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高，持续包括：了解现状，建立，寻找、评价和解决办法，测量验正和分析结果，把更改纳入文件等活动。,一、ISO9000:2000族标准的特点,原则7：基于事实决策方法对数据

20、信息的分析或直觉判断是有效决策的基础。以事实为依据做决策，可防止失误 原则8：互利的供方通过到互利的关系，增强组织及其供方创造价值的能力。供方提供的产品将对组织向顾客提供满意的产品生重要影响因此处理好与供方的关系，影响组织能否持续稳定提供顾客满意的产品。,二、ISO9000:2000族标准的特点,质量认证：（合格评定）是国际上通行的管理产品质量的有效方法。质量认证按认证的对象分为产品质量认证和质量体系认证两类； 1）产品质量认证：是指依据产品标准和相应技术要求，经认证机构确认并通过颁发认证证书和认证标志来证明某一产品符合相应标准和相应技术要求的活动。 2）质量体系认证的对象是企业的质量体系，或

21、者说是的质量保证能力。,二、质量认证,1）来自顾客、协作方和同行的压力： 2）进入国际市场的通行证; 3)免去许多检查 4)符合政府的规定要求,三、认证的必要性,企业申请产品质量认证必须具备以下基本条件： 1中国企业持有工商行政管理部门颁发的“企业法人营业执照”；外国企业持有有关部门机构的登记注册证明。 2产品质量稳定，能正常批量生产。质量稳定指的是产品在一年以上连续抽查合格。小批量生产的产品，不能代表产品质量的稳定情况，必须正式成批生产产品的企业，才能有资格申请认证。,四、企业申请质量认证的条件,五、产品认证工作流程,1.提出申请意向 2.专家咨询（需要时） 3.申请认证 4.审查申请材料

22、5.签订合同 6.质量体系审核委托书 7.产品检验委托书 8.组成审核组 9.文件审查 10.初访或预审 11.现场审核前的准备 12.现场审核并抽取样品,五、产品认证工作流程,13.审核报告 14.检验机构安排计划 15.型式检验 16.检验报告 17.审查报告 18.颁发认证证书 19.质量体系监督审核 20.监督审核报告 21.产品质量监督检验 22.监督检验报告 23.审查报告 24.通知监督决定,一、数据与误差 （一）数据 1. 质量数据的分类（分两类） （1）计数值数据：即只能用查数（点数）的方法收集，且取正整数的数据。 计件数据：按件查数； 计点数据：按产品的缺点查数。 （2）计

23、量知数据：必须用测量仪器进行度量所取得的数据。这类数据具有连续分布的性质。,第四节 质量数据及其分布,2. 质量检验,按工艺流程分：进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分：固定检验，巡回检验 按检验数量分：全数检验，抽样检验，免检 按检验目的分：把关检验，预防检验，考核检验 按检验性质分：破坏性检验，非破坏性检验 按检验内容分：性能试验，耐久性检验，严酷检验， 分析检验，验证检验 按检验实施方分：第一方检验（生产方检验）， 第二方检验（消费者和买方检验）， 第三方检验(国家监督检验/ 第三者仲裁检验),单纯性抽样：在总体样本中随机地抽样 间隔随机抽样：每隔一定时间抽样一次 分层抽

24、样：将总体数据按性质分成若干层次，在各层中随机抽样,2. 质量检验,抽样方法,3. 数据的修约 一般采用“四舍六入”。对于末位数是5的数，若前一位是奇数时进“1”，否则就舍去。,1. 误差的种类 （1）随机误差（或参差）：由于偶然性原因引起的质量误差。具有互补性，总的质量是稳定的。 （2）系统误差（或差异）：由于系统原因引起的质量误差。形成质量中心的偏移。 （3）过失性误差：由于错误操作所造成的误差。误差大而明显。,（二）误差,2. 误差值 误差值样本值真值 ixi x* 其中x*真值是无法得到的，一般情况下用平均值代替。因此，“误差”值又叫“误差估计值”。 误差值样本值平均值,（二）误差,样

25、本（子样）标准差：,相应的母体标准差和子样标准差的估计值 总体（母体）标准差：,（二）误差,用标准差和变异系数来判断混凝土的质量状态,相应的变异系数为：,（二）误差,（一）用方差舍弃检验 检验所取数据中的最大值与最小值是否异常时，将数据从小到大按序列为x1，x2，x3xn，然后按下列方法进行检验。 1最小值x1的舍弃检验 检验数为T1为：,二、数据的舍弃检验,将计算的T1与T（n,）值进行比较 当T1T（n,），说明在显著水平下，x1的差异性显著，应予以舍去。 T1T（n,），说明在显著水平下，x1的差异性不显著，应予以保留。,T(n,)值表 （=0.05）,二、数据的舍弃检验,2最大值xn检

26、验 检验数为Tn为：,将计算的Tn与T（n,）值进行比较 TnT（n,），说明在显著水平下，xn的差异性显著，应予以舍去。 TnT（n,），说明在显著水平下，xn的差异性不显著，应予以保留。,二、数据的舍弃检验, T（5，）1.67, T（5，）1.67,5个数据方便为28，37，38，43，59。试分析28和59是否保留。 解： x128 xn59,案例分析,将数据从大到小排列为xn，xn-1，xn-2 ，x1，然后按下列方法进行检验。 1最小值x1的舍弃检验： 检验数为R10和R22为： n10时,（二）用R（极差）进行舍弃检验,将R10和R22与R10（n,）和R22（n,）值进行比较

27、R10R10（n,）或R22R10（n,），说明在显著水平下，x1的差异性显著，应予以舍去。 R10R10（n,）或R22R10（n,），说明在显著水平下，x1的差异性不显著，应予以保留。,10n25时,（二）用R（极差）进行舍弃检验,R10(n,)值表 （=0.05）,R22(n,)值表,（二）用R（极差）进行舍弃检验,10n25时,2最大值xn的舍弃检验 检验数为R10和R22为： n10时,（二）用R（极差）进行舍弃检验,将R10和R22与R10（n,）和R22（n,）值进行比较 R10R10（n,）或R22R10（n,），说明在显著水平下，xn的差异性显著，应予以舍去。 R10R10（

28、n,）或R22R10（n,），说明在显著水平下，xn的差异性不显著，应予以保留。,（二）用R（极差）进行舍弃检验,（一）数据分布的特征值 1计量值数据的特征值 一般假定计量值数据服从正态分布。,三、质量数据的概率分布,标准差,标准差估计值,平均值,2计数值数据的特征值 （1）计件值数据 计件值数据一般服从二项分布 每次试验结果对其它试验结果无影响；每次试验所面对的条件是一样的。 其概率恰好为(1p)+pn的二项式的展开式的各项。,平均值,标准差,三、质量数据的概率分布,例：某工地进砖25批，每次抽样100块砖进行试验（检验）其中有55块砖不合格，则不合格概率为：,不合格品的平均值：,样本的标准

29、差：,案例分析,（2）计点值数据 计点值数据一般服从泊松分布 每次试验结果对其它试验结果无影响；每次试验所棉队的条件是一样的；样本n。,标准差：,平均值：,三、质量数据的概率分布,第五节 全面质量管理的七种统计方法,一、排列图 由意大利经济学家帕莱托（Pareto）“关键的少数和次要的多数”的理论产生的。美国的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）将其应用于质量管理。 重要因素A：累计频率为080%，重点处理； 次要因素B：累计频率为80%90%，处理次之； 一般因素C：累计频率为90%100%，再次之。,1做法 （1）按确定的检查项目进行测试和资料收集； （2）根据各因素所出现的频率，； （

30、3）绘制“”； （4）根据曲线分析影响质量的因素的主次：,例：某混凝土墙体施工质量的检查结果如下表，试分析其影响质量的主要因素。,案例分析,按大小排队,某混凝土墙体施工质量不合格排列图,累计频率曲线Pareto曲线,用来逐步深入地研究和讨论质量问题，寻找影响因素，以便抓住影响质量问题的实质，重点处理、解决问题的方法。 利用质量问题与原因之间的内在的因果关系，顺藤摸瓜，一直挖出影响质量的并根子。 三不放过原则： 不查清不合格的原因不放过 不查清责任者不放过 不落实改进措施不放过,二、因果分析法（特性因素图）,混凝土裂缝形成的原因的因果分析图,2作图步骤,频率直方图，又名质量分布图。 作用：确定质

31、量的分布的基本特征； 判断质量的现状和变化趋势； 分析和判断生产过程是否稳定。,三、频率直方图,h为组距；R为极差；k为组数,1. 频率直方图的作法 （1）收集有关质量数据，对数据进行筛选处理。 （2）从数据中找出最大值Xmax和最小值Xmin。 （3）确定直方图组数和组距,（4）计算分点，即确定各组的分界点 从Xmin, Xmin+nh n=1,2,K-1 （5）计算频数 （6）绘制频率直方图 （7）计算质量分布特征值，即：平均值、标准差和变异系数,三、频率直方图,标准型（对称型）,数据的平均值与最大值和最小值的中间值相同或接近，平均值附近的数据的频数最多，频数在中间值向两边缓慢下降，以平均

32、值左右对称。这种形状也是最常见的。,频率,质量特性,2. 频率直方图分析,（1）观察整个图形，可判断质量分布状态。,作频数分布表时，如分组过多，会出现此种形状。另外，当测量方法有误或读错测量数据时，也会出现这种形状。,锯齿型,2. 频率直方图分析,偏峰型,平均值位于中间值的左侧(或右侧)，从左至右(或从右至左)，数据分布的频数增加后突然减少，形状不对称。当下限(或上限)受到公差等因素限制时，由于心理因素往往出现这种形状。,2. 频率直方图分析,陡壁型,平均值远左离(或右离)直方图的中间值，频数自左至右减少(或增加)，直方图不对称。当工序能力不足，为找出符合要求的产品经过全数检查，或过程中存在自

33、动反馈调整时，常出现这种形状。,2. 频率直方图分析,当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常出现这种形状。,平顶型,2. 频率直方图分析,双峰型,靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。,2. 频率直方图分析,孤岛型,在标准型的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一个分布的少量数据。,2. 频率直方图分析,3. 工程能力指数CP,Cp=1，公差与工程能力相等，满足公差的要求； Cp1，工程能力充分满足公差的要求； Cp1，工程能力不满足公差的

34、要求，说明质量分布比较分散。,三、频率直方图,工序能力指数计算,当公差中心和实际尺寸分布中心不重合时 偏移量,k2/T,工序能力判断,1概念 用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的，带有控制界线的一种质量管理图。它展示生产工序随产过程中各个阶段质量波动状态。由美国休哈德（W.A.Shewhart）提出。 质量波动分：正常波动；非正常波动。 （1）正常波动：由于材料不均、设备磨损、测量误差、操作微小的变化等偶然因素的影响产生的质量波动。 （2）非正常波动：由于以上五大因素产生较大的变化所引起的质量变化。,四、管理图（控制图）,原理：小概率事件难以出现。 利用上下控制界限，将产品质量特性控制在正常波动范围之内。,四、管理图（控制图）,2管理图的分类 管理图分计量值管理图和计数值管理图两类。,3控制图的绘制 以单值管理图（X管理图）为例，介绍管理图的绘制。 （1）数据准备：在正常生产过程中，抽取一定批量的试样，一般25个以上（不得少于25个），作为预备数据。必要时，应对过大或过小的数据进行取舍检验。 （2）计算预备数据的平均值（ ）与标准差（）。 （3）计算管理限。,四、管理图（控制图）,四、管理图（控制图）,移动范围,（4）绘