水泥厂的主要污染物的控制措施

1、水泥厂的主要污染物及控制措施,水泥行业污染现状,水泥工业对大气所产生影响的主要污染源是粉尘和废气。 粉尘主要是由于水泥生产过程中原、燃料和水泥成品储运，物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或逃逸而引起的。,水泥工业对大气环境产生影响的废气中包括粉尘、SO2、NOX、CO2、HF等。1、CO2由水泥生料CaCO3分解、燃料燃烧而产生的； 2、SO2由生料、燃料中含硫成分在燃烧过程中产生；3、NOX是空气中的N2气在高温有氧燃烧条件下产生； 4、HF是由于立窑厂采用萤石CaF2矿化剂，或者生料中的氟成分在煅烧过程中产生的有害废气。,粉尘,水泥厂中无论哪个生产环节都会产生大量粉尘并随废气

2、排出. 1、原材料制备系统粉尘排放。含石灰石破碎、粘土烘干、生料粉磨以及煤磨系统的除尘； 2、熟料烧成系统的粉尘排放； 3、水泥制成系统，水泥磨和水泥包装及散装过程中的粉尘排放。 原材料制备(原料烘干除外) 和水泥粉磨过程中排出的气体一般为常温含尘气体，而原料烘干过程排出的气体、 窑尾、窑头(冷却机) 排出的含尘气体属于高温含尘气体.,粉尘的成分和危害,粉尘的主要成分： CaCO3、 CaO、SiO2、Fe2O3、Al2O3、MgO、Na2O、 K2O等。 水泥厂粉尘的危害对人体主要是尘肺病，产生尘肺病的主要原因，是粉尘中的主要成分SiO2。,CO2的排放,生料煅烧成熟料过程CO2气体的排放

3、在煅烧熟料过程中，窑中排放的CO2来源于水泥生料中的碳酸钙分解和燃料燃烧。当前，生产水泥熟料的主要原料为石灰石。 普通硅酸盐水泥熟料含氧化钙65%左右，根据化学反应方程式CaCO3=CaO+CO2),CO2的对环境的破坏,二氧化碳被称为温室气体，具有吸热和隔热的功能。大气中CO2气体增多，使太阳辐射到地球上的热量无法向外层空间发散从而使地球气候变暖。负面影晌： 地球上的病虫害增加； 冰山熔化、海平面上升，沿海三角洲被淹没。 气候反常，海洋风暴增多； 土地干旱，沙漠化面积增大。,CO2的减排,余热利用减排CO2 (1) 烘干原燃料。 用废气的余热烘干原燃料可省去烘干用煤，生产每吨水泥熟料可省去烘

4、干用煤0.02吨，减少0.0476吨CO2排放。 (2) 余热发电。 建设纯低温余热发电系统，用废气的余热进行发电，每吨熟料发电35kwh以上，大约减少0.04吨CO2排放。,CO2的减排,提高生产工艺水平，降低熟料热耗、降低煤耗。 加强生产工艺控制和配料，提高熟料质量和熟料强度。 (1) 减少水泥熟料用量。一是磨制水泥在保证水泥性能的同时多加混合材，二是在拌制混凝土时使用替代水泥材料。 (2)大力发展绿色高性能混凝土代替常规混凝土。 (3)发展高标号水泥。设立建筑质量标准，使高质量、高标号水泥和其他建材制品扩大生产，促进先进生产技术的发展。,水泥工业废气中的SO2，主要来源于水泥原料或燃料中

5、的含硫化合物，高温氧化条件下生成的硫氧化物。 在新型干法生产线上，硫和钾、钠、氯一样，是引起预热器、分解炉结皮堵塞的重要因素之一，是一种对生产有害、需要加以限制的一种组分。,二氧化硫(SO2)的排放,水泥生产中减少SO2排放有下列几种措施:更换原料；在生料磨内吸收；加消石灰Ca(OH)2；设D-SOx旋风筒；设水洗塔等。其中最简单有效的方法就是在配料过程中选择合适的硫、碱比，同时在窑尾收尘系统中采用袋式除尘器。,二氧化硫(SO2)治理的措施,氮氧化物(NOX),在水泥熟料烧成过程中排放的NOx，主要来源于燃料高温燃烧时、燃烧空气中的N2在高温状态下与O2化合生成。其生成量取决于燃烧火焰温度，火

6、焰温度越高、则N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生产系统中，由于50%60%的燃料是在温度较低的分解炉中燃烧的。,NOX对人体危害程度,国内外水泥窑NOx排放标准,国外水泥窑NOx排放标准（mg/Nm3）,国际水泥工业对NOx排放限制最严格的是德国标准，规定采用二次燃料的替代率60%时，其排放氮氧化物浓度不得超过500mgNO2/Nm3；二次燃料替代率为60%100%时，不大于200 mgNO2/Nm3。,我国现执行水泥工业大气污染物排放标准GB 4915-2004，规定NOx排放浓度不得超过800mg/m3。杭州地区规定不得超过150mg/m3,我国水泥窑NOx排放标准：,氮氧化物的污染防治,防治Nox的首先要优化窑和分解炉的燃烧制度，保持适宜的火焰温度，控制过剩空气量，保持一定的还原气氛，确保喂料量