生产计划实务管理培训课件.ppt

1、生产计划管 理,接单管理不良,紧急订单多. 产品技术变更频繁. 物料计划安排欠佳. 制程品质控制不良.,企业不能及时交货的原因,5. 设备保养欠缺. 6. 生产计划排程不佳. 7. 生产能力计算误差过大. 8. 其他.,按时交货的要点,1. 加强产销配合 2. 完善和减少设计/技术变更 3. 妥善的生产计划安排 4. 完善的物料控制 5. 完善质量管理制度 6. 绩效考核管理制度的建立及实施,销售与生产运作流程图,订单,业务部,计划部,物料需求,人力需求,制造命令,行政部,采购部,生产部,产品/工艺图 材料表 生产通知单 机器负荷表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划

2、前期准备工作,跟踪生产进度,制订生产计划,分析生产能力,下达生产通知单,生产运作流程,下达生产通知单,接到客户的订单后,生产部应将其转化为生产通知单.通知单要明确客户所订产品的名称,规格型号,数量,包装要求,交货期等.,分析生产能力,生产通知单下达后,要 分析企业的生产能力.能否 按期,按质地交货.如不能应 采取什么措施 ？要不要外包？,产能分析主要针对哪几个方面,5M1E,人 Man,机 Machine,料 Material,法 Method,环境 Environment,生产能力核定的步骤,生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量 产能分为正常产能和最大产能： 正常

3、产能：指历年来生产设备的平均使用量。 最大产能：指生产设备所能产出的最大产量。,决定产能的两个步骤 第一步：毛产能,决定产能的两个步骤 第二步：实际产能,没有计划和目标 的企业或个人,计划的基本概念,生产任何环节的突发事件,客户需求发生 重大调整或者 更改设计,计划部门,采购,原材料 仓库,冶炼 车间,半成品 仓库,铜套车间,成品 仓库,运输 出货,重新部署 重新优化,重新部署 重新优化,立即反应,快速反馈,计划的基本概念,冷却器 车间,计划管理失控造成的现象,由于生产安排与采购脱节而造成停工待料，甚至一天打鱼二天晒网； 由于缺乏生产计划，无法优先安排紧急的订单生产，当前急需出货的没有完成，后

4、面很长时间才出货的却已经生产出来，堆积在成品仓库里； 前后工序的半成品和材料衔接不上，需要的材料不及时来，暂时不需要的却拼命送过来； 由于生产现场安排不合理，采取无休止的加班； 由于生产计划安排不合理，生产车间，半成品堆积象仓库，严重影响生产现场不顺畅；,计划管理失控造成的现象,相关人员工作不能相互配合，你做你的计划，我做我的产品，造成生产计划成率低，浪费人力物力； 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉； 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环； 由于采购与仓管失控，造成原材料积压过多，造成企业资金调度困难。,生产计划管理的

5、目标,产品是不是在交货期前越早生产出来越好？例如：交货期为09.8.30，结果在8.5就已经完成了。,提问,计划的管理要素,1. 人力是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。 2. 机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。 3. 物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位 4. 工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。 5. 产品的品质是否稳定，有无办法控制。 6. 环境是否适合生产产品环境的要求。,制订计划考虑的因素,制订生产计划,生产计划的制定及实施关 系着生产管理及交货的成败.跟单员要协助生管人员将订单及时转化

6、为生产通知单，并制订出生产计划排程,1、生产什么东西产品名称、规格型号； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成生产周期、交期；,生产计划的内容,生产计划排程案例,理论上，排序问题的难度随着工作中心数量的增加而增大，而不是随着作业数量的增加而增大 案例：在一周的开始，有5位顾客提交了他们的订单。原始数据为： 订单（以到达的顺序） 加工时间/天 交货期/天,3 4 2 6 1,5 6 7 9 2,如何优先安排生产计划？,A B C D E,方案一利用FCFS(先来先服务）规则，其流程时间的结果如下：,加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间,3 4 2 6 1,

7、5 6 7 9 2,0+3=3 3+4=7 7+2=9 9+6=15 15+1=16,总流程时间=3+7+9+15+16=50（天） 平均流程时间=50/5=10天 将每个订单的交货日期与其流程时间相比较，发现只有博创能按时交货。其余将会延期交货，延期时间分别为1,2,6,14天。每个订单平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。,A B C D E,方案二利用最经济，排序结果为：,加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间,1 3 2 4 6,2 5 7 6 9,0+1=1 1+3=4 4+2=6 6+4=10 10+6=16,总流程时间=1+4+6+10+16=37（天） 平均流程时

8、间=37/5=7.3天 订单申达、振雄将会延期交货，延期时间分别为4天和7天。每个订单平均延期（0+0+0+4+7）/5=2.2天。,E A C B D,方案三 利用Ddate(最早交货期最先加工)规则，排序结果为,加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间,1 3 4 2 6,2 5 6 7 9,0+1=1 1+3=4 4+4=8 8+2=10 10+6=16,总流程时间=1+4+8+10+16=39（天） 平均流程时间=39/5=7.8天 在这种情况下，三个订单将会延期，平均延期时间为（0+0+2+3+7）/5=2.4天。,E A B C D,跟踪生产进度,补救措施,生产报告(生产日报表),实

9、施作业(车间),生产计划安排(生产部),及时联络协调(效果欠佳,无法交货时),差异分析,效果确认,生产进度控制流程,实际进度与计划进度发生差异，要找原因， 通常有下列原因： 1原计划错误； 2机器设备有故障； 3材料没跟上； 4不良率和报废率过高； 5临时工作或特急订单的影响； 6前道工序延误的累积； 7员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。 8. 没有按照计划或自行变更工作程序等.,生产异常原因,计划管理的意义,根据材料采购到位情况再安排生产； 订单按交货期或紧急的顺序生产，保证交货期； 可以对生产进度进行全程监控； 可以防止原材料无计划采购而积压过多，降低库存； 形成整个公司生产处于可控状态。

10、,学会不断的对自己说,I THINK I CAN 学会做事= 解决能力问题 学会做人= 解决理念问题,品质管理看板,主要是针对生产中出现品质不良展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。,祝机械行业中的战斗机 中天工业 一年更比一年强,5月迟交货次数 （担当者别）,王,上月平均,糟糕,这个月 我最差,要认真 做,下个月决不 能.,看板管理对工作质量的影响,张,赵,李,1.无论是谁都能判明是好是坏（异常） 2.能迅速判断,精度高 3.判断结果不会因人而异,看板管理的要点,按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。,看板的种类,好东西要与 我们大家共享,公司管理看板,部门车间管理看板,车间通过看板向员工传达公司的各种信息、车间内部的动态、学习资料以及安全常识等,达到互相监督、共同管理的目的.其中的“想说就说”栏目主要是让员工有一个公开