利乐无菌罐培训教材.ppt

1、利乐无菌罐操作培训,自我介绍,姓名：皇甫建军 职务：设备专业技术培训师 工作单位：液态奶事业部辽西大区 电话邮箱：,培训目的,学会安全操作 能够分析和排除简单的故障 避免操作失误带来的产品质量风险,课堂要求,上课期间请将您的手机调到震动,学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动,积极思考问题，及时记录培训内容,培训大纲,安全注意事项 设备构成简介 升温前准备 菜单简介及操作 工作原理 报警及处理 关键控制点,安全注意事项,设备上的警告标志,有被NaOH 和HNO3烧伤的危险,有被烫伤的危险,有被伤害危险,设备安装装置,紧急停机按扭 爬梯、安全阀,安全注意事项,紧

2、急停机按扭不能切断设备电源,安全注意事项,一般安全注意事项,听力的保护 手及手套的干净 安全防护镜 PVC塑料或橡胶防护鞋 用聚氯丁橡胶制作的防护手套 喷淋设施正常 注意电器柜中高压电的危险,安全注意事项,化工产品应急措施,如果有人不慎误食化工产品，应立即饮用大量的温水。,如果有化工产品溅入或其蒸汽进入你的眼睛，应立即用温水彻底冲洗眼睛15分钟（眼睑尽可能张开）。 如果化工产品溅到皮肤或衣服上： 应立即用足量的水冲洗；,如果皮肤被烧伤，应立即找医生诊治； 在再次穿用衣服之前，应彻底进行清洗。 如果你因吸入化工产品挥发物而感到反应过敏或疼痛： 应使受到污染的部位接触新鲜空气。 如果症状越来越严重

3、，应立即找医生诊治,下一页:构成,设备构成简介,末端蒸汽障,无菌空气系统,冰水冷却系统,清洗喷头,进出料阀组,高低压蒸汽供应,创造无菌环境,料液暂存,下一页:准备,升温前准备工作,1、检查蒸汽、压缩空气、冰水的供应是否正常 2、确定 灌装机的蒸汽障是否关闭 3、用PH试纸检测无菌罐回流端残留水是否显中性 4、确定无菌空气过滤器使用次数在50次以内， 检查开机条件是否满足 5、清洗时检查管路的密封性 6、清洗时检查清洗五要素的满足情况,下一页:菜单,总览画面,1.无菌水 2.生产 3.排空无菌罐 4.清洗 5.无菌水冲洗 6.搅拌 7.选择UHT 8.急停按钮激活 A.打开操作菜单 B.打开记录

4、菜单 C.打开报警菜单 D.打开服务菜单,TPOP-总览画面,8.高液位指示 9.低液位指示 10.罐空指示 11.该步骤中剩余时间 12.步骤号 13.压力值 14.200步的步骤号 15.200步每步剩余时间 16.300步步骤号 17.300步每步剩余时间 18.CIP步骤号 19.CIP步每步剩余时间 20.激活急停按钮,TPOP-启机检查菜单,A.控制器在自动位置上 B.动作开关在自动位置上 C.Tetra Alsafe 未运行 D.急停没有释放 E.Tetra Alsafe 不在远程控制 F.没有警告 G.灌装机没有为CIP做好准备 H.罐空 I.无菌罐压力低 J.退出画面,操作菜

5、单,1.当地/远程控制指示 2.激活急停按钮 A.启动按钮 B.停止按钮 C.搅拌 D.选择杀菌机2 E.排空 F.生产 G.选择杀菌机1 H.灭菌 I.无菌水冲洗 J.酸碱清洗 K.单碱清洗 L.灌装用碱清洗 M.灌装用酸碱清洗 N.转到启动菜单 O.退出画面,下一页:原理,无菌罐的采用给生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性。故关键所在是选用无菌罐前要正确了解无菌罐性能，生产中要严格监控。,无菌罐概述,无菌罐贮存与无菌输送,超高温灭菌奶,无菌罐,包装机,密闭无菌管道,25-30,蒸气 、 125、1800s 用冰水在夹层冷却到灌注温度 罐内充满无菌空气(灌注压力) 有良好的

6、蒸气障保护,密闭无菌管道,缓冲、灵活生产,无菌管道：,.UHT到无菌罐:137热水 1800s .无菌罐到末端阀组：125蒸气1800s,无菌罐工作原理,灭菌方式: 蒸汽直接加热,无菌罐既增加了生产的灵活性又带来了一定的风险,蒸汽障温度,灭菌温度,蒸汽压力越高对应的温度越高,蒸汽,灭菌和蒸气障的形成用饱和蒸气,饱和蒸汽压力和温度的关系,蒸汽的几个常用概念,无菌罐工作原理,无菌空气的产生: 压缩空气-过滤-无菌过滤A-无菌过滤B-无菌空气,无菌空气的作用: 保持无菌罐恒定的设定压力,罐内压力的调节,无菌过滤器的更换,无菌空气,无菌罐工作原理,无菌罐液位检测: 承重仪-监测罐内液体的重量,安装要求

7、: 无菌罐的三个支柱必需平行、罐体必须垂直,使用前要进行零位设定-由机修按说明书设定,液位,无菌罐工作原理,冷却,冷却介质： 冰水,冷却水流量的控制,冷却1：V135是间断性动作,冷却方式： 冰水夹层冷却,冷却2：V135是持续性动作,冷却时靠无菌空气保持罐内压力，避免形成真空，压力低于0.5bar时会停止冷却,冷却结束：高温蒸汽转换为低温蒸汽，蒸汽障形成，保护已灭菌的无菌罐防再污染,无菌罐工作原理,搅拌,底部磁藕式搅拌,顶部搅拌,搅拌的动作情况,两种搅拌的区别,下一页:故障,无菌罐常见故障,高液位或低液位报警 罐空报警 蒸汽障温度报警 阀报警 空气压力报警 电柜温度报警 通讯报警 过滤器次数

8、报警,高液位或低液位报警,条件：,原因：,在生产中当罐内液位达到高液位设定值或低液位设定值时出现此报警,当出现高液位报警时超高温自动断料,无菌罐复位后继续生产;操作工根据实际需要来操作UHT(无菌水等待、AIC、CIP） 当出现低液位报警时无菌罐程序会降到1001步等待处理（若到清洗时间则排空后清洗，若等待UHT进料则复位后即可）,罐空报警,当罐内液位没有时，会出现此报警（确保称重仪使用正常）,条件：,原因：,当罐出现低液位报警后，若选择CIP，将罐内无料全排出后出现此报警；清洗前一般手动排空，将剩余物料回收再利用。,注意：,称重仪必须垂直放置，避免倾斜 罐体要垂直放置，避免出现倾斜 如称重仪

9、位置发生变化时需重新设定 起机生产前要检查液位是否归零，近料后根据UHT的进料量来估算是否准确,条件：,原因：,蒸汽障温度报警,生产中当蒸汽障任何一个温度低于110或高于160时会出现次报警，出现后会跳到1001步,蒸汽压力低或过高 蒸汽减压阀调节不好 蒸汽质量差，疏水效果不好 温度探头损坏（温度探头线开显示最大值） 温度变送块损坏,条件：,原因：,阀报警,如果阀动作后检测电眼得不到位置信号时会出现此报警 V102、V107、V101,阀动作不到位 阀的驱动压缩空气气压不够 电眼位置设定不正确 电眼本身损坏,条件：,原因：,空气压力报警,当压缩空气低于4Bar时会出现此报警,动力供给压缩空气压

10、力不足 空压检测开关损坏 压缩空气过滤器堵塞 主空气调节阀设定不正确 入口手阀是否关闭（大修结束后未开）,电柜温度报警,条件：,原因：,当空调温度检测值长时间大于所需设定值时出现此报警,环境温度太高 空调卫生差，换热效率低（需拆开清理灰尘） 空调本身损坏（温度探头损坏、弗里昂少） 空调的设定值不正确,条件：,原因：,通讯报警,当无菌罐与所连接的设备信号不能传递时出现此报警,数据通讯线损坏 连接设备没有开启，将电源关闭 内部程序出错,条件：,原因：,过滤器次数报警,当过滤器次数达到设定的50次时会出现此报警,过滤器次数达到50次 过滤器使用次数的设定值被改动（有密码保护，应专人负责）,注意：,未

11、出现报警时不要对过滤器次数做归零 更换时应将B过滤器装到A位置，而将新过滤器安装到B位置 每次更换时检查过滤器密封的完好性 更换后要将活结全部拧紧,无菌罐其它故障？,？,下一页:关键点,无菌罐的关键控制点,一、无菌罐清洗的检测,清洗的周期 清洗的压力 清洗的温度、浓度（洗前洗后样）、清洗的时间、流量；（清洗站） 清洗后效果的检查（在无菌罐末端用试纸检测） 清洗喷头的灵活性（在每次大修做检查，每300h做更换）,无菌罐的关键控制点,二、无菌罐升温和生产中温度的监控,在升温中蒸汽障温度不小于125，在生产中蒸汽障温度不小于110 要定期对末段阀组的蒸汽障疏水器进行保养，确保工作正常,无菌罐的关键控制点,三、无菌罐密封性