桩基工程施工方案(新)

1、一、工程概述中建钢构天津钢结构制造项目，位于天津西青高端金属制品工业区（王稳庄镇） ，盛达四支路与天源道交口处；本工程总占用地面积 6177.01 平方米，总建筑面积 6232.15 平方米，包括 1#楼公寓 2432.56 平方米， 2#楼公寓 3799.59 平方米。本工程采用预应力高强度混凝土管桩 PHC（ AB）混凝土强度等级为 C80，直径为 400mm，壁厚为 95mm。总桩数： 196 根， 4508 米。二、依据标准建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-2001地基与基础工程施工及验收规范-GB50202-2002建筑桩基技术规范 -JGJ94-2008桩基检测技术规范

2、 -JGJ106-2003三、施工准备1、按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位：a、 施工进场前，对施工现场平整压实，空中及地下障碍物处理完成。b 、 桩预制、养护 , 保证预制桩强度必须达到设计强度的 100。c 、 根据业主提供的坐标点和高程控制点，确定控制点，控制点做在不受打桩影响的地方，并作好保护，对高程应作好引测且测回闭合。d 、 打桩场地四周开好排水沟，保证雨后排水通畅。e 、 打桩选锤，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长和单桩极限承载力等情况。2、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家

3、索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。3、人员准备根据目前该分项工程实际情况，组织以下人员参加负责人 1 名：全面负责；施工员1 名：现场施工管理与施工协调；质量员1 名：质量监督、工序验收、试验检测；安全员1 名：安全工作；测量员1 名：测量工作；起重工1 名：吊桩；桩机手 4 名：桩机操作；倒桩工 4 名：配合吊桩、打桩作业；电焊工2 名：接桩焊接。4、现投入的施工机械及检测仪器设备现场打桩机选择 1 台柴油打桩机、发电机组一台、电焊机两台，设备均正常运转。5、临时设施由于本打桩工程工期短，临时设施为集装箱。6 、施工水电1施工所需水电由业主接至现场，电源

4、容量500kVA。四、测量放线测量工程师在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。1、桩位测设及复测桩位测设采用全站仪测量。施测前测量工程师根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。桩位测设完成后，按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。用全站仪测设桩位和复测由不同人员进行。待二次放样桩位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰醒目标志，以便桩基就位和桩基复核，确保放线误差控制

5、在 1cm以内。2、标高测量标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。标高控制根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。3、测量误差要求桩基础测量误差不大于工程测量规范及设计文件允许的偏差范围。五、桩的堆放管桩按规格先后堆放；堆放场地平整、坚实，堆放层数不超过三层；堆放桩的支撑垫木位置：当两点支撑时，设在距两端0.21 倍桩长处；当三点支撑时，设在距两端0.15 倍桩长及中点处。六、工艺流程1、施工工艺流程锤击桩工艺：桩吊垂打吊垂焊打最测桩机装直击入直接击终定机调就检贯上检接贯收记移整位查入桩查桩入锤录位静压桩工艺：桩吊桩垂静垂焊静终测桩机装身直

6、压直接压止定机调就对检沉检接沉压记移2、锤击法施工中查桩查桩桩桩录位整位1）桩机就位2打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一0般.293不L宜超过L0 7L30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩垂直对准桩位中心，缓缓放0.下7插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。管桩沉桩时，一个吊点吊桩，吊点应设在距桩上端0.3 倍桩长处；两个吊点吊桩时，吊单点吊立图点应设在距上端0.25 倍及 0.5 倍桩长处，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。0. 293L0. 25 LLL 0.

7、25 L0. 70 7L0L. 5单点吊立图双点吊立图管桩吊运时，两点捆绑，捆绑点各距桩端部 0.21 倍桩长；四点捆绑，捆绑点距桩端部 0.1 及 0.23 倍桩长，对称分布。5 LL 0. 2 5L0 . 245 O45 O0 . 5L0.207L0.586L0.207L双点吊立图L两点捆绑图45 O45 O45 O45 O0.1L0.23L0.34L0.23L0.1LL四点捆绑图3）稳桩桩插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正； 10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超

8、过 0.5%。桩在打入前， 应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向( 互成 90)的线坠使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。35）锤打管桩初打时宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。 要注意尽量不使管桩受到偏心锤打， 以免管

9、桩受弯。 打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩帽是否合适。6）接桩根据本工程的工程特点，按照要求的桩节，把桩分为二节依次打入。施工时需要接桩，其质量要求为：（1）接桩采用钢端板焊接法，一般在距地面 1m左右时进行。接桩前，先将上、下段桩顶端头钢板用钢丝刷清理干净。然后把上段桩吊放在下段桩端板处，上下两节桩头板对齐，用经纬仪或线坠调整桩的垂直度至符合要求，接头处如有空隙，应用铁片垫实焊牢；每个接头安排 2 名焊工同时对称施焊，焊接时，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，以减少焊缝变形。焊缝应连续焊满，焊后清除焊渣。（2）焊接接口不得出现咬肉、夹渣、焊瘤等，并符合设计要求，焊渣用小锤

10、敲掉。焊接结束后冷却 3 分钟，严禁用水冷却或焊好即锤。接桩处入土前，接桩处外漏钢板用防腐材料满涂一遍。（3）电焊接桩焊缝要求如下表所示：序号项目单位允许偏差检测方法1上下节端部错口mm2用钢尺量2焊缝咬边深度mm0.53焊缝加强层高度mm24焊缝加强层宽度mm25焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6电焊结束后停歇时间min8.0秒表测定7节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L 为两节桩长（4）接桩焊接接头焊接合格后，启动柴油锤，重锤轻击，将管桩缓缓砸入土内，当沉桩至第一节桩顶距离地面1m附近停止锤击桩，吊起送桩器送桩。7）送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，设计送桩器的原则是打

11、入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。8）收锤当桩尖被打入设计持力层一定深度时，施工人员便要考虑终止锤击的问题。过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏。在停锤之前，施工4人员一般需要获得桩身最后十击贯入度及最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打。收桩后要求进行多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱， 且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承载力达到设计要求。9）检查验收每根桩都应按照标高达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层。当桩接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验

12、收。当桩基施工由于土层影响达不到设计标高时，其最后沉降 20-30cm 时的锤击数应大于 3，并在桩位图上做好标记由设计与勘察单位会商解决，并提出处理意见，按照处理意见实施。然后移桩机到新桩位。3、静压桩施工1、压桩机的安装必须按有关程序及说明书进行，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。2、样桩复核施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、压桩施工。3、起吊预制桩。起动门架支撑油缸，使门架作微倾15 度，以便吊插预制桩。用索具捆绑住桩上部50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓慢下插入土中，回复门架

13、在桩顶上扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周围应有510mm的间隙，桩帽与桩顶之间要有相应的硬木衬垫，厚度 10cm左右。4、稳桩和压桩当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过 0.5%。然后启动压桩油缸，把桩缓慢下压，控制压桩速度，一般不宜超过 2m/min。压桩的顺序要根据地质及地形桩基的设计布置密度进行，在亚粘土及粘土地基施工，应尽量避免沿单一方向进行，以避免其向一边挤压造成压入深度不一，地基挤密程度不均。压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。当压桩力已达到设计荷载的两倍或桩

14、尖已达到持力层时，应随限进行稳压。当桩长大于15m 或密实砂土持力层时, 宜取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于三次每次1min；当桩长小于 15m或粘土持力层时宜，取两倍设计荷载作为最后的稳压力，并稳压不少于五次，每次 1min 。测定其最后各次稳压的贯入度。如设计有要求按设计要求执行。5、接桩接桩采用的焊接材料按设计要求。接桩处的焊缝自然冷却1015min 后，对外露的铁件刷防腐漆后，继续压入土中。接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得5大于 1%桩长。6、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。送桩器中心线应与桩身的中心线一致方可进行送桩，送桩深

15、度一般不宜超过 2m。送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。送桩时，连续满载复压不少于 3 次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。七、质量标准及保证措施1、质量标准桩位的允许偏差表 1项次项目允许偏差（ mm）1垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴 100，平行纵轴 1503柱下单桩804桩数为 23 根1005桩数 416 根中间 1/3 桩径或 150，周边 1006桩数大于 16 根中间 1/2 桩径，周边 200注： H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主1桩体质量检验按基

16、桩检测技术规范按基桩 检测 技术规范控2桩位偏差见表 1用钢尺量项承载力按基桩检测技术规范按基桩 检测 技术规目3范表面平整，颜色均匀，1成品桩外形掉角深度 10mm，蜂窝直观一面积小于总面积 0.5%裂缝测定仪， 该项在般深 度 20mm，宽 度 成品桩裂缝（收缩裂缝或起地下水 有侵 蚀地区项20.25mm，横向裂缝不超吊、装运、堆放引起的裂缝）及锤击数超过 500 击目过边长的一半的长桩不适用3成品桩尺寸：横截面边长mm5用钢尺量桩顶对角线差mm10用钢尺量6桩尖中心线mm10用钢尺量桩身弯曲矢高1/1000 l用钢尺量（l 为桩长）桩顶平整度mm2水平尺量电焊接桩：焊缝质量见表 3见表

17、6.34电焊结束后停歇时间min10秒表测定上下节平面偏差mm2用钢尺童节点弯曲矢高1/1000 l尺量（l 为两桩节长）5桩顶标高（截桩后）mm10水准仪6停锤标准设计要求现场实 测或 查沉桩记录注：钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。接桩焊接施工质量检验标准表 3序检查项目允许偏差或允许值单位数值（1）（外径 700mm）mm2（2）焊缝咬边深度mm0.51（3）焊缝加强层高度mm2（4）焊缝加强层宽度mm2

18、（5）焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝（6）焊缝探伤检验满足设计要求2电焊结束后停歇时间min1.02、质量通病及预防纠正措施质量通病预防措施及处理方法：打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法检查方法用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪直观按设计要求秒表测定表 4名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩 顶 位 移 1桩入土后，遇到大块孤石或坚硬拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障或 上 升 涌障碍物，把桩尖挤向一侧碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或起2桩身不正直；或两节桩或多节桩爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直，（ 在 沉 桩施工，相接的两节桩不在同一轴线桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一过程中，相

19、上，造成歪斜节桩的细长比不宜超过 40；钻孔插桩；7邻 的 桩 产3采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾生 横 向 位斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜移 或 桩 身而产生位移上涌）4在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当， 由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起， 有时使相邻的桩随同一起涌起1场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜桩身倾斜2稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩（ 桩 身 垂帽、桩锤及桩不在同一直线上直 偏 差 过3桩制作时桩身夸曲超过规定，桩大）尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生

20、倾斜4同“桩顶位移”原因分析 1、2、31桩制作外形不合要求，如桩顶面桩头击碎倾斜或不平，桩顶保护层过厚2施工机具选择不当，桩锤选用过（打桩时，大或过小，锤击次数过多，使桩顶混桩 顶 出 现凝土疲劳损坏混 凝 土 掉3桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形角，碎裂，倾斜或桩沉入土中不垂直， 造成桩顶坍 塌 或 被局部应力集中而将桩头破碎打坏打坏；桩顶4沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要钢 筋 局 部求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲或 全 部 外击荷载露）5施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩身断裂1桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴（沉桩时，线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到桩 身 突 然较坚硬土层，或障碍物，

21、或其他原因钻孔必须垂直，垂直偏差应在 1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑， 一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大的桩应重新打入安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于 1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因 4 的防治措施同“桩顶

22、位移”的防治措施沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时8倾斜错位，出现弯曲，在反复集中荷载作用下，贯 入 度 突当桩身承受的抗弯强度超过混凝土然增大，同抗弯强度时，即产生断裂

23、时 当 桩 锤2桩在反复施打时，桩身受到拉压，跳起后，桩大于混凝土的抗拉强度时，产生裂身 随 之 出缝，剥落而导致断裂现回弹）3桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4桩身打断，接头断裂或桩身劈裂1接头表面留有杂物、油污未清理接头松脱、干净开裂2采用焊接时，连接铁件平面不平，（ 接 桩 处存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊经锤击后，接质量不好，焊缝不连续，不饱满，出现松脱、存在夹渣等缺陷开 裂 等 现3两节桩不在同一直线上，在接桩象）处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接1沉桩遇地下障碍物，如大块石、沉 桩 达 不混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂

24、夹到 设 计 控层制要求2在新近代砂层沉桩，同一层土的（ 沉 桩 未强度差异很大，且砂层越挤越密，有达 到 设 计时出现沉不下去的现象标高，或最3桩锤选择太小或太大，使桩沉不后 沉 入 度到或超过设计要求的控制标高控 制 指 标4桩顶打碎或桩身打断，致使桩不要求）能继续打入5打桩间歇时间过长，摩阻力增大桩 急 剧 下1遇软土层或土洞沉2桩身弯曲或有严重的横向裂缝；（ 桩 下 沉接头破裂或桩尖劈裂速度过快，3落锤过高或接桩不垂直超 过 正 常纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；已断桩，应及时联系设计院

25、，采取补桩措施接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断， 措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作9值）补桩处理桩身跳动，桩 锤 回 弹检查原因，穿过或避

26、开障碍物；桩身（ 桩 反 复弯曲如超过规定，不得使用；接桩长跳动，不下1桩尖遇树根、坚硬土层度不应超过 40d，操作时注意落锤不应沉 或 下 沉2桩身弯曲过大，接桩过长过高很慢，桩锤如入土不深，应拔起避开或换桩重打回弹）3、打桩注意事项（1）桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，最多堆二层。（2）在开打之前，对桩位点进行复核，当出现桩位点被挤压的采用全站仪进行复核校正。确保桩的平面控制准确。（3）打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差0.5%。（4）为防止 “溜桩 ”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用 “冷锤 ”将桩压入土中一定深度并待其稳定且经线坠 90双向校正其垂直度合

27、格后，再按正常的落距沉桩。（5）桩的端头板的材质为 Q235，焊条采用 E43。焊接时，端头板表面用钢丝刷清理保持清洁。上下桩的中心线偏差不得大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 0.5 。焊接时 , 采用对角同时焊接。焊缝保证连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。（6）冷却结束后要对接桩处外露铁件，涂刷沥青防腐（7）送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。（8）采取 3 天复核 1 次临时水准点和水准点的高差，如遇雨停工，雨后开工前必须首先复核临时水准点。八、安全文明施工1、安全规章（1）桩机操作手、吊车工、电

28、工、电焊工等特殊工种持证上岗，严禁违章操作。（2）施工现场的各种机械、施工机具、电气设备等进场后，验收合格并办理交接手续方可使用，各种机械设备标明安全操作规程。（3）在施工现场的危险部位设置明显的安全警示标志。（4）进入施工现场佩戴好安全帽，严格遵守施工现场的各项安全管理制度。（5）制定项目安全管理规定和奖惩制度，杜绝“三违 ”现象的发生。（6）对安全生产实行动态管理；按照施工进度变化，安全措施、教育、交底和验收等，不断地修改、补充。（7）由专业电工进行安装，做到一机、一闸、一漏保，开关箱距机械小于 3 米，并有保护接零措施，电动机的绝缘电阻值进行摇测，合格方准使用。10（8）电焊机应放置通风

29、良好，无易燃易爆物品的单独房间内，露天作业有防雨措施。电焊机设置单独开关箱，做到一机一闸一漏保外皮有保护接零，由专业电工进行安装。电焊操作人员持证上岗，操作时穿戴绝缘防护用品，严禁违章作业。焊接场所，严禁存在易燃易爆物品。并严格执行动火证制度。2、用电安全措施和防火措施（1）施工用电的布置和使用执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”的要求。建立安全用电责任制度。 并执行技术交底制度， 进行分部分项安全技术交底，并在安全技术交底文字资料上履行交底人和被交底人签字手续，并注明交底日期。（2）施工现场所有配电箱，均要安装漏电保护装置，电箱进出线，电源开关，保险装置安装符合安全规范，

30、老化、破皮、不合格的电缆、电线一律不准使用，所有临时供电线路架设在绝缘子上。（3）工地动力用电及照明电线路的设计经电气工程师审定，由专业电工进行安装，并经安全验收合格后使用。（4）电动设备接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工和机械工持证上岗，并配备必要的防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路，严禁工人无证操作机械。（5）坚持电工巡回检查制度，规定动力用电全天候值班检查，照明用电每周检查一次。（6）电缆按规定架空（或埋地）的架空（或埋地）。（7）机械操作、指挥、人员及电焊工的安全防护用品按安全操作规程正确配备。3、机械设备（1）操作人员取得相应的操作证书，经核定合格后，才能上岗，并应

31、请专业维修人员定期进行维修检查，在使用前作好检查工作。（2）牵引、起重钢丝绳等索具及其保险装置定期进行检查，不满足安全要求的应该及时更换。（3）夹具等的固定装置有效。（4）机械行走符合压桩机安全操作规程的规定。（5）机械维修按规定要求断电。4、人员安全及安全围护（1）打桩施工过程中，除操作人员、指挥人员、现场测量及监控人员外，其他无关人员远离压桩作业范围。（2）打桩作业区用安全绳围成封闭形，任何人不得随意破坏围护。5、文明施工要求（1）按规定的位置堆放材料及安置办公用房，施工人员生活区，设备存放等，施工场地路面利用施工空隙场地进行合理规划，自然地坪较低处用渣石填平碾压，以便于施工水平运输使用。

32、（2）施工现场在施工中设两个施工人员负责现场维护工作，每日在不同位置进行巡视，11并做好现场清理工作，使施工现场整洁干净。九、环保措施1、防止对水及道路污染（1）施工现场设移动式厕所1 个，严禁现场随地大小便。2、施工现场节能节水（1）项目经理部人员在休息时或下班后，要关掉照明灯和办公设备。（2）现场水电管理按照生活、生产分开计量的原则进行管理。（3）电脑等智能办公用品应进行休眠设置，以降低能源消耗。3、废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设

33、备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（3）对废料、旧料做到每日清理回收。十、技术管理1、技术管理制度（1）严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织学习会审施工图纸。做好施工坐标控制点的核查和施工前的测量放线工作。（2）建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。（3）制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和有关标准的要求。（4）强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，施工员专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”

34、制度。（5）坚持隐蔽工程的验收签证制度（桩基础隐蔽工程指接桩焊接） ，所有隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师验收合格批准覆盖后才进行，并及时办理监理工程师合格签证手续。（6）严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。（7）坚持重要工序质检员跟班作业制度。（8）实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收单、开工报告、施工记录、施工日志等，并及时整理归档。（9）加强宣传质量管理教育，树立质量第一的观念。2、打桩记录（1）每天早晨 9:00 前将桩基施工记录复印件报总包技术部，原件保存留作存档用。办12公室内悬

35、挂桩位编号图，每班施工结束后对已施工完成的桩进行标记。（2）锤击桩打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0 5-1m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后 10 击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。（3）静压桩打桩过程中应详细记录各种作业时间，节长、压力表读数、垂直度、终压荷载值、接桩记录、桩顶标高等。（4）认真做好打桩原始记录，及时做好定期验收工作。（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工并与总包、甲方、监理勘察及设计共同研究处理。3、质量记录桩基施工完成后，应进行分部工程质量验收，并按照西青区城市档案馆的要求进行档案归档，施工过程中总包单位不定时对档案资料进行检查，档案资料包括不

36、限于以下内容。（1）原材料、半成品出厂合格证、产品质量检验报告、试验报告（2）桩位测量放线记录（3）检验批（4）分项工程质量验收记录（5）隐蔽工程检查验收记录（6）试配及施工配合比、硫磺胶泥抗压、试验报告（7）焊接工艺评定、焊接试验报告（8）接桩焊接 X 射线探伤报告（9）抽样质量检验报告（10）沉桩质量检查报告（11）单桩承载力报告（12）桩位偏差表（13）桩位偏差图下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！13毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦 xx 老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深

37、深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬 ! 特别是我的班主任吴廷川老师， 虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候， “明师之恩，诚为过于天地，重于父母” ，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意 !感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932 班的四十多位同学对我的学习， 生活和工作的支持和关心。三年来我

38、们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟 ! 正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932 班这个大家庭 !最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词 2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师14从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大

39、胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的 感 谢 。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸” ，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦