滑动轴承的装配与修理.ppt

1、1）支承轴及轴上零件，并保持轴的旋转精度；,2）减少转轴与支承之间的摩擦和磨损,分类：,滚动轴承,轴承的功用：,滑动轴承,应用实例：离心式压缩机、内燃机、大型电机、水泥搅拌机等机械常采用滑动轴承。,滑动轴承的功用,滑动轴承的分类和特点,一、滑动轴承的分类和特点 滑动轴承是仅发生滑动摩擦的轴承 1、滑动轴承的分类 (1)按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承 2)静压润滑轴承 2、按滑动轴承的结构分 1)整体式滑动轴承 2)剖分式滑动轴承 3)锥形表面滑动轴承,滑动轴承的类型分析,1、按滑动轴承的摩擦状态分 1)动压润滑轴承 利用相对运动副表面的相对运动和几何形状、润滑油的黏性和高速旋转把油液

2、带进轴承的楔形空间建立起压力油膜，使轴颈与轴 承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑轴承。,设计：潘存云,形成动压油膜的必要条件：,1.两工件之间的间隙必须有楔形间隙；,2.两工件表面之间必须连续充满润滑油或其它液体；,3.两工件表面必须有相对滑动速度。其运动芳方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面出来。, Fy =F Fx 0, Fy =F Fx = 0,向心轴承动压油膜的形成过程：,静止,爬升,将轴起抬 转速继续升高,稳定运转达到工作转速,e -偏心距,滑动轴承的类型分析,滑动轴承的类型分析,2)静压润滑轴承 将压力油强制送入轴承的配合面，利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方

3、法，这种轴承称为静压润滑轴承。,设计：潘存云,设计：潘存云,滑动轴承的类型分析,静压轴承,工作原理：依靠供油装置，将高压油压入轴承间隙中，强制形成油膜。,特点：静压轴承载任何工况下都能胜任工作。,关键器件： 节流器,节流器作用：根据外载荷的变化自动调节各油腔内的压力。,滑动轴承的类型分析,2、按滑动轴承的结构分 1)整体式滑动轴承 其结构是在轴承壳体内压人耐磨轴套，套内开有油孔、油槽，以便润滑轴承配合面。,滑动轴承的类型分析,2)剖分式滑动轴承 其结构是由轴承座、轴承盖、上轴瓦(轴瓦有油孔)、下轴瓦和双头螺栓等组成，润滑油从油孔进入润滑轴承。,滑动轴承的类型分析,3)锥形表面滑动轴承 如图81

4、4所示，有内锥外柱式和内柱外锥式两种。,滑动轴承的类型分析,4、多瓦式自动调位轴承，其结构有三瓦式、五瓦式两种，而轴瓦又分长轴瓦和短轴瓦两种。,滑动轴承的特点,2、滑动轴承的特点 结构简单、制造方便、径向尺寸小、润滑油膜吸振能力强等优点。 能承受较大的冲击载荷，无噪声，适合于精密、高速及重载的转动场合。 由于轴颈与轴承之间应获得所需的间隙才能正常工作，因而影响了回转精度的提高； 其温升较高，润滑及维护较困难。,一、 滑动轴承,组成：轴承座、轴套或轴瓦、联接螺栓等。,整体式向心滑动轴承,剖分式向心滑动轴承,螺纹孔,轴承座,轴承,轴承座,轴承盖,联接螺栓,剖分轴瓦,知识链接,薄壁轴瓦,轴瓦非承载区

5、内表面开有进油口和油沟，以利于润滑油均匀分布在整个轴径上。,进油孔,油沟,厚壁轴瓦,整体轴套,卷制轴套,设计：潘存云,轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。,大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利于形成动压油膜，又起冷却作用。,油沟形式,宽径比B/d-轴瓦宽度与轴径直径之比。,液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.51,非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.81.5,滑动轴承的装配,1、滑动轴承的装配 滑动轴承装配的主要技术要求: 是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙，保证轴颈与轴承的良好接触和充分的润滑，使轴颈在轴承中旋转平稳可靠。 1）、整体式滑动轴承的装配。 2）、剖分式滑动轴承

6、的装配剖分式滑动轴承的装配。 3）、内柱外锥式滑动轴承的装配。,滑动轴承的装配整体式,1、整体式滑动轴承的装配 (1)装配前，将轴套和轴承座孔去毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。 (2)根据轴套尺寸和配合时过盈量的大小，采取敲人法或压人法将轴套装入轴承座孔内，并进行固定。 (3)轴套压人轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用铰削或刮削的方法对内孔进行修整、检验，以保证轴颈与轴套之间有良好的间隙配合。,滑动轴承的装配剖分式,2、剖分式滑动轴承的装配剖分式滑动轴承的装配工艺如图所示。,滑动轴承的装配剖分式,剖分式滑动轴承装配要点： (1)上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应紧靠

7、轴承座两端面。 (2)为实现紧密配合，保证有合适的过盈量，薄壁轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高一些。 (3)为提高配合精度，轴瓦孔应与轴进行研点配刮。,滑动轴承的装配内柱外锥式式,3、内柱外锥式滑动轴承的装配,滑动轴承的装配内柱外锥式,3、内柱外锥式滑动轴承的装配 (1)将轴承外套压人箱体的孔中，并保证H7r6的配合要求。 (2)用心棒研点，修刮轴承外套的内锥孔，并保证前、后轴承孔的同轴度。 (3)在轴承上钻油孔，要求与箱体、轴承外套油孔相对应，并与自身油槽相接。 (4)以轴承外套的内孔为基准研点，配刮轴承的外圆锥面，使接触精度符合要求。 (5)把轴承装入轴承外套的孔中，两端拧上螺母，并调整好

8、轴承的轴向位置。 (6)以主轴为基准，配刮轴承的内孔，使接触精度合格，并保证前、后轴承孔的同轴度符合要求。 (7)清洗轴颈及轴承孔，重新装入主轴，并调整好间隙。,滑动轴承的损坏形式及原因,1、 滑动轴承的损坏形式： 有工作表面的磨损、烧熔、剥落及裂纹等。 2、滑动轴承的损坏主要原因： 是油膜因某种原因被破坏，从而导致轴颈与轴承表面产生直接摩擦。,滑动轴承的修理方法,滑动轴承的修理方法： (1)整体式滑动轴承的修理，一般采用更换轴套的方法。 (2)剖分式滑动轴承轻微磨损，可通过调整垫片、重新修刮的办法处理。 (3)内柱外锥式滑动轴承，如工作表面没有严重擦伤，仅作精度修整时，可以通过螺母来调整间隙；当工作表面有严重擦伤时，应将主轴拆卸，重新刮研轴承，恢复其配合精度。当没有调整余量时，可采用喷涂法等加大轴承外锥圆直径，或车去轴承小端