鼎福大厦模板施工方案

1、目 录 原则及编制依据2 工程概况2 施工方案的确认3 模板体系、支撑体系设计 配板原则6 施工工艺67 质量控制138 安全注意事项159 成品保护措施15天津鼎福大厦模板工程施工方案1 原则及编制依据1.1原则：1.1.1依据本工程设计图纸标注结构构件的厚度、截面尺寸、跨度、标高等，通过合理的设计计算，选择合宜的模板形式和支撑体系，确 保混凝土构件的施工质量，保证构件截面的几何尺 。1.1.2尽可能采用先进的新工艺、新技术，提高混凝土的观感质量，加快工程进度。1.2 编制依据：1.2.1建筑、结构施工图及图纸汇审纪要。1.2.2建筑施工技术、质量规程、现行建筑施工及验收规范和验收评定标准。

2、1.2.3模板设计计算。2 工程概况2.1本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。分A、B区，A区地上23层，地下二层；B区地上25层，地下二层；裙房部位地上4层，地下二层；总建筑面积61049。其中地下二层为人防、车库，地上部分为酒店式公寓。本工程0.000相当于大沽标高3.550米。2.2裙房筏板底标高-11.700m，为上反梁筏板,筏板厚度为800 mm；主楼筏板底标高为-11.750m，筏板厚度为1600mm。2.3本工程为两层地下室，-2层标高为10.0505.050m，层高5000mm；-1层标高为5.0500.050m；层高5000mm。2.4剪力

3、墙厚度为500、400、300mm。2.5顶板厚度：地下一层结构板200mm，零层结构板150mm，标准层板厚100mm。3 施工方案的确认3.1墙模板方案确认：3.1.1配模方式：地下室墙采用多层板预拼大模板，外墙部位用止水螺杆拉结。3.1.2墙模板支撑体系：内墙利用满堂脚手架进行支撑加固，外墙利用坑壁加设垫木用钢管顶撑加固。3.2承台梁、板模板方案选用3.2.1配模方式：梁、板模板均采用15mm劲面多层板，面板采用12mm厚多层竹胶板，龙骨采用6080方木。2梁、板模板支撑体系采用满堂架加固支撑。3.3 楼梯模板3.3.1配模方式：地下室楼梯踏步侧板采用多层板，方木加固，底板选用多层板，6

4、080木龙骨。标准层楼梯采用定型楼梯钢模板。3.3.2支撑体系采用钢管支撑，支点设在下一段楼梯踏步上。4 模板体系、支撑体系设计4.1 墙模设计：4.1.1地下室墙模采用12202440多层板预拼大模板，模板连接用对拉螺杆连接。4.1.2龙骨选用483.5钢管和6080方木。横、竖龙骨采用并列双钢管，横向（水平）龙骨在内侧，间距不大于600mm，第一排水平龙骨距跟部不大于250 mm；竖向龙骨在外侧，边龙骨距模板边缘350mm，竖向龙骨间距为700mm。如下图所示：4.1.3龙骨与模板连接采用对拉螺杆及“3”形卡进行连接。4.1.4外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用对拉螺杆，穿PVC管（不包括人防

5、部位），选用14对拉螺杆。4.1.5模板加固支撑：4.1.5.1墙模加固利用满堂架加设支撑杆件和设置对拉螺杆，竖向支撑点均设在竖向龙骨上，利用钢管丝杠顶撑，第一排撑点设在根部第一道水平龙骨位置，以此往上三排支撑间距为600mm，其余向上间距为800mm，竖向支撑水平间距为800mm。4.1.5.2为了保证墙体断面尺寸，加设水平支撑，墙体内设长度同墙体厚度尺寸的水泥预制内撑与模板大面垂直设制（间距不大于1200），同时设对拉螺杆，竖向间距600mm，水平间距600mm。4.2 梁模设计4.2.1梁模配置：梁模板由侧板、底板、梁箍、支撑等组成。侧板和底板面板均采用多层板，龙骨采用6080方木，侧板

6、龙骨间距不大于300mm，底模龙骨不大于200mm。梁箍和支撑均采用钢管。4.2.2当梁高为600及以上时，在梁中部加设一道对拉螺杆，距梁底500间距设置。承台梁外侧高1400mm，内侧筏板厚800mm，内侧承台梁600mm，在梁上下加设两对拉螺杆。如下图所示：4.2.3梁箍间距为600，斜撑必须支撑在梁箍上。4.2.4梁模支撑采用钢管丝杠紧撑，立柱间距不大于1000，立柱间设水平拉杆，紧靠梁模设一道水平拉杆兼作梁托架，水平杆步距不大于1500，各立柱间设剪刀撑或斜撑，以保证支撑体系的整体稳定。4.3 顶板模板设计4.3.1顶板模板面板选用多层竹胶板，龙骨采用6080方木，龙骨间距不大于200

7、，将多层板用钉子固定在方木上。4.3.2 顶板模板支撑搭设满堂架，立杆采用间距不大于800mm，距地面150沿四周及间隔设一道扫地杆。如图所示：4.4 楼梯模板设计：4.4.1楼梯模板包括梯段、梯基梁、平台梁及平台板模板。4.4.2梯段模板由底模、龙骨、支撑杆件、外帮模、踏步侧板、反三角木等组成。底模、外帮模采用多层板，踏步侧板采用多层板加木方楞，反三角木采用50厚的木板。如下图所示：5 配板原则5.1要保证构件的形状尺寸及相关位置的正确。5.2要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑的重量和侧压力以及各种施工荷载。5.3力求构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆

8、。5.4配模优先选用通用大块模板，使拼缝尽可能减少，设置对拉螺杆时综合考虑螺杆部位，尽量减少在模板上的钻孔以减少对通用模板的损坏。5.5模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件刚度进行布置。6 施工工艺6.1安装前应做好模板定位的工作，其工作步骤：6.1.1根据施工图纸弹出模板的内边线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线，以便于模板的安装和校正。6.1.2用水准仪将标高根据实际要求，直接引侧到模板的安装位置。6.1.3模板承垫底部应预先找平，以保证模板就位正确，防止模板底部漏浆。在墙柱横底部用1：3水泥砂浆找平。6.1.4根据构件的断面尺寸切割适当长度的钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。

9、6.1.5按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。6.1.6采取预组拼大模板施工，在预先支设组拼平台或经平整处理的地面上进行，并检查配件数量、位置、紧固情况以及吊钩安装情况。6.1.7由于施工现场地小，预组拼模板须重叠堆放，堆放时每层模板之间应垫方木，使其平整，且底层模板应垫离地面不小于100。6.2模板安装前应做好下面准备工作：6.2.1向作业班组进行技术交底。6.2.2支立承杆的土壤地面应事先夯实平整，并做好防水排水工作，准备支垫方木。6.2.3竖向模板的根部应平整坚实，必要时用水泥砂浆找平1-2cm，并采取可靠的定位措施，根据竖向构件的截面尺寸制作对拉螺

10、杆及定位撑筋。定位撑筋采用直径12钢筋，横向和竖向间距均为50cm。6.2.4准备好脱模剂。6.2.5做好施工机具及辅助材料的准备工作。6.3 模板支撑和安装应遵循的规定：6.3.1按程序拼装，保证模板系统的整体稳定。6.3.2配件必须装插牢靠，支柱和斜撑面应平整垫实，且满足受压面积，所有支撑点应设在龙骨背楞上。6.3.3墙和柱子的地面应找平，下端应与事先做好的定位卡具靠紧垫平，并检查其平整度，以便进行校正。6.3.4预组拼模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位卡具，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。6.3.5满堂架设置剪刀撑或斜撑应满足整体稳定性。6.4 模板安装时应符合下列要求：6.4

11、.1同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。6.4.2墙模板的对拉螺栓孔应平整相对，穿插螺杆不得斜拉硬顶，螺杆孔严禁采用气焊烧孔。6.4.3背楞龙骨采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。6.4 模板支设6.4.1墙模板支设：6.4.1.1工艺流程：弹线安装洞口模板安装定位卡具（梯子筋）安装一侧模板安装另一侧模板穿对拉螺杆调整固定垂直度检查验收。6.4.1.2根据结构图尺寸划出模板边线、洞口线以及模板控制线。模板控制线线距模板内边线应根据实际情况而定，一般定位200mm。6.4.1.3将制作好的洞口模板嵌装到位，确保位置尺寸准确无误后用铅丝或点焊钢筋的方法加固牢靠，确保在混

12、凝土浇捣过程中不移位不倾斜。6.4.1.4根据墙体断面尺寸将制作好的定位梯子筋（或短筋）以竖向1000的间距点焊在墙筋上，以不烧伤主筋为宜。6.4.1.5依据模板的内边线，将模板就位用管撑临时支撑，使模板面紧贴内边线。当安装外墙模板时，预先穿上对拉止水螺杆。安装（吊装）另一侧模板，使模板面紧贴内边线，用支撑调整垂直，穿对拉螺杆，挂线坠根据外控制线调整垂直度，并支撑加固。两模板缝粘贴海绵条。6.4.1.6墙板支撑加固就位后，用1：3水泥砂浆封堵模板根部避免漏浆，产生烂根现象。6.4.2 梁模板支设6.4.2.1工艺流程：弹线立梁支模安装梁底模安装梁侧模加固支撑检查验收。6.4.2.2依据梁底标高

13、、轴线位置、截面尺寸，在墙面上或柱面上划出梁的底线、梁的边线及梁的中线。6.4.2.3按划出的梁底线拉通线，根据梁中线尺寸和梁底宽度支设梁模支柱，柱距为800，排距不大于1000，横拉杆步距为1500，最顶部横拉杆为梁模横档支撑，根据梁底线调整横档支撑的高度，使模板面正好与划的梁底线重合，梁模立柱在梁长向两侧设斜撑，确保梁模支撑体系的空间稳定性。6.4.2.4根据梁中线安装摆放梁底模，使梁底模中线与墙柱墙面划梁中线重合。梁底模就位后，根据跨度按规范要求起拱0.2%。6.4.2.5安装梁侧模，使侧模下沿紧靠底模边，用短钢管作梁箍紧靠侧模，再加设钢管斜撑，调整加固侧模的垂直度。6.4.2.6检查模

14、板内口尺寸，使其满足设计及规范要求。6.4.3顶板模板支设6.4.3.1工艺流程：弹线支设满堂架排布、绑扎方木铺多层板检查验收。6.4.3.2根据板底标高在墙柱面上弹出顶板标高线，即就是铺多层板板面控制线。6.4.3.2距离墙面300开始排布，第一排立柱、立杆纵横间距不大于800mm，立柱根部应垫方木，第一排立柱及间隔一排设扫地横杆，第一道水平拉杆（扫地杆）往上设水平拉杆步距不大于1500，顶部水平拉杆的顶标高应保证多层板板面标高。柱顶也可采用丝杠调节。6.4.3.4排布木龙骨，间距不大于250mm，用铅丝绑扎牢靠。6.4.3.5铺多层板，四周用钉子固定在方木上，拼缝处粘贴海绵条。6.4.4楼

15、梯模板支设6.4.4.1工艺流程：弹线支设平台梁、平台板模板支设楼梯底模支设踏步模检查验收。6.4.4.2在墙上划出楼梯平台捕拿、平台梁、楼梯踏步的宽和高，楼梯底板线。6.4.4.3根据弹线支设钢管架，调整水平拉杆标高使其符合模板板面标高，铺设平台梁及平台模板。6.4.4.4依据踏步板斜线设支撑管件，先设立杆，调节高度，再依照坡度设平板使其能保证楼梯板的倾斜度与弹线相吻合。立杆间距不大于1000。6.4.4.5依据梯段线立帮板，外帮板可使用夹木或斜撑固定，再在靠墙的面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和楼梯的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头，钉在外帮板的木档上，

16、另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段叫宽，应在梯段中间加设反三角木。6.4.4.6梯步高度应均匀一致，最下一步和最上一步应考虑地面装饰厚度。踏步侧板支设牢固，确保踏步的宽度和高度。6.5 水平施工缝的划分及支撑架的计算6.5.1水平施工缝的划分根据本工程的特点及现场的实际情况,在承台梁、每层楼板面墙下部划分一个水平施工缝,位置大约在-10.35m、-5.35m、0.250m处。因为地下水稳定水位在-1.5m，防水要求较高，为便于施工，施工缝处理见下图示：6.5.2 必要时，进行支撑架的受力计算。6.5.2.1墙体模板设计验算a 荷载设计值砼侧压力标准值 F1=0.22Ct012V1/2 =0.

17、222431.21.1531/2 F1=38KN/m2 F2=CH =245 (按最高层算) F2=120KN/m2取最小值F1=38KN/m2砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数 =381.20.9 F=41.1KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载取值为4KN/m2荷载设计值=41.40.9=5.04荷载组合 F=41.1+5.04=46.14KN/m2b 验算拉杆应力对拉螺杆：M14螺杆净截面积A=88mm2拉力N=46.140.70.7=22.61KN对拉螺杆应力=N/A=258N/mm2，热轧圆钢屈服点为235N/mm2，抗拉强度为370N/mm2模板所受侧压力对螺杆的应力值小于14mm

18、直径圆钢的抗拉强度，可以使用。6.5.2.2支撑架、梁底模板设计验算 现以一层梁板最大荷载进行支撑架等的验算：设定值：密实板设计强度和弹性模量如下fc=10N/mm2 fv=1.4N/mm2 fm=13N/mm2 E=5000N/mm2设松木的重力密度为5KN/mm2a 底模验算：选用15mm厚九层胶合板 抗弯强度验算组合荷载： 底模自重 50.0611.2=0.36KN/m 砼自重 240.1311.2=3.74KN/m 钢筋自重 1.10.1311.2=0.172KN/m 施工人员及设备荷载1.50.1311.4=0.273KN/m 合计 q1=4.6KN/m 乘以折减系数 0.9，则q=

19、q1*0.9=4.14KN/m抗弯承载力验算：木枋横楞间距为400mm，为一个等跨多跨连续梁，考虑木材的长度受限，按照四跨连续梁计算。按最不利荷载布置得，弯矩系数Km=-0.121，剪力系数Kv=-0.620，挠度系数Kw=0.967则M=Km*ql2=-0.1214.60.42=-0.08KN.m=-0.8105N*mm所受应力=M/w=M/（bh2/6）=0.81056/（1000152）=2.13N/mm2fm=13N/mm2模板抗弯强度符合要求。抗剪验算：V=Kv*ql=-0.6204.140.4=1.027KN=1027N剪应力=3v/（2bh）=31027/（2100015）=0.

20、103N/mm2fv=1.4N/mm2模板抗剪强度符合要求。b 根据木枋间距和截面积，不进行验算。c 木枋下大横楞间距1000mm，进行挠度计算：工程采用483.0mm钢管，其中Ix=1.078105mm4，E=2.06105N/mm2，=ql4/（150EI）=4.1410004/（1502.0610510.78104）=1.24mml/250=1.6mm大横杆的挠度符合允许偏差。d 立杆验算立杆采用483.0mm钢管，An=424mm2， i=15.8，fc=0.205KN/mm2，立杆按照两端铰接轴心受压杆件验算，顶撑中间设水平拉杆，l0=1/2l，立杆间距为800800mm。稳定性验算

21、：N/An=（q+横楞杆件荷载）/An=（4.14+0.13）/424=10.04N/mm2205N/mm2根据Q235圆钢稳定性系数表查得，=152，=0.301N/An=4270/（0.301424）=33.5 N/mm2205N/mm2立杆稳定性符合要求经验算梁板模板支撑体系符合各项强度等要求值。6.6安装、拆除要求6.6.1安装质量要求：6.6.1.1安装完毕后应根据有关施工验收规范，进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。6.6.1.2各种连接件、支撑件必须安装牢固，不得松动，模板拼缝要严密，预留孔洞、预埋件位置必须准确，固定牢靠。6.6.2拆除要求6.6.2.1模板拆除，除了梁

22、柱侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏，方可拆除，梁底板底模必须符合规定。6.6.2.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先拆墙、柱梁侧模，后拆除梁、板底模。拆板模时，先拆除水平杆，然后拆除立杆。先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自下而上的原则，拆除模板时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。6.6.2.3操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。6.6.2.4拆下来的模板、配件等严禁跑抛仍、传递堆放，并做好及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。7 质量控制7.1一般项目7.1.1模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应湿润模板且不得有积水。7.1.2模

23、板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.1.4对跨度大于3.6m的梁板应按设计要求起拱，取L/300，悬挑梁板端上翘L/200。7.1.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞口不得遗漏，且应安装牢固。7.1.6木模板安装允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置5用尺检查底模上表面标高5用水准仪或拉线尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺大于5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻两板表面高低差2用直尺检查表面平整度5用2m靠尺和楔型塞尺检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移