赖氨酸发酵工艺培训材料VIP

1、赖氨酸发酵工艺知识,2016.10,水解岗位管辖范围 水解岗位管辖范围包括硫酸铵玉米浆水解、压滤二个操作单元。 工艺原理 在一定温度、压力和高盐硫酸铵的作用下，将浓玉米浆中的蛋白质水解成小分子的氨基酸及多肽类等营养物质，经过压滤去除其中的絮状物质和杂质后供发酵菌体利用。 工艺流程图 硫酸铵 玉米浆 水 解 罐 压滤机 硫酸铵玉米浆水解储罐,硫酸铵玉米浆水解 1、玉米浆质量标准 1） 氨氮： 0.4g/dl 2)有机氮2.0 g/dl 3) 干物32% 4）PH 3.84.5 5）气味 ： 玉米浆特有气味、无酸败味。 2、硫酸铵玉米浆做料 1）打开水解罐人孔盖，打开水解罐排污阀，冲洗罐壁后把水排

2、尽，检查放料罐底阀要求关闭无漏点，检查其它水解罐的罐体阀门要求无漏点。 2）打开水解罐进料阀，启动泵开启出口阀门向水解罐内打玉米浆7.1 方。当料液到达水解罐搅拌时，开启搅拌机封冷却水阀，保证水流畅通，开启搅拌电源开关，水解罐运转开始，当玉米浆打完结束关闭玉米浆进料阀。 3）将硫酸铵地槽冲洗干净，加入工艺水，当液位到达搅拌时同时缓慢打开蒸汽阀，将水温升至7080 关闭蒸汽阀，将硫酸铵地槽加满水5.9方，关闭工艺水阀。开始先打入待用水解,罐1.9方，打开搅拌将硫酸铵36包（1.8吨）依次投入硫酸铵地 槽，检查硫酸铵充分溶化，将硫酸铵溶液打入水解罐。 4)将水解罐进料阀关闭人孔盖上好，排气阀不得关

3、闭，检查水解罐疏水器相关阀门开启正常后开始升温，缓慢打开蒸汽阀，待水解罐夹套内冷凝水排尽，关闭旁通阀门，水解罐夹套0.4MPa。将水解罐升温至95100 ，关闭蒸汽阀门保温30min。保温结束打开降温泵（降温水控制在6070 ）将水解罐降温至80 。 5）保温结束温度控制在6080 。 硫酸铵玉米浆压滤 1、检查滤布，有孔洞及开线的滤布不能使用。铺好滤布后检查是否有折皱，要求四边板框外。 2、调空档开启压滤液压电源，把空档转换前进挡顶板推动板框前进调整压力调节阀，让压力逐渐上升至1516MPa，做大,顶紧压力小于17MPa，在 顶板前进过程中，及时转动锁紧螺母锁紧顶丝，压力上升到需要值锁定顶丝

4、，转动压力调节阀泄掉压力，把前进挡转换空档。 3、打开要使用压滤机进料阀之前，检查其它待用压滤机进料阀是否处于关闭状态。 4、准备压滤进料要查看水解罐温度在6080 ，查看进料压滤机料槽如有渣体必须清理干净，滤布铺置平整，压滤机顶到工艺规定值。 5、打开水解罐罐底阀和板框进料阀，泵进口阀启动泵，打开泵出口阀，通过板框进料阀门调节流量压力，板框进料阀门应先小后大缓慢增压，最大压力控制在0.5MPa以内，打开出料浊液阀将前期浊液进入回收槽，待料液清澈后关闭浊液阀，打开清液阀将清液中转管道将压滤好的硫酸铵玉米浆泵入贮槽。压滤期间要多巡视防止透滤，对透滤的水嘴及时关闭。,如果透滤及时更换滤布，浊液槽物

5、料必须在压滤结束之前打入水解罐内重新压滤。特别提示：1）回收槽玉米浆绝对不能待投料水解罐内。2）压滤结束后取样做镜检（杆菌、球菌小于50），化验室检测 1.0 EN 2.0。 6、待板框内充满滤渣，关闭压滤机进料阀停泵，关闭泵出口阀， 关闭压滤机出料阀，打开压滤机浊液阀打开空气阀，用空气把滤饼吹干（约10min），关闭空气阀推开接料盘，准备拆机卸渣。,发酵岗位管辖范围 发酵岗位管辖范围包括连种子罐、发酵罐、连消三个操作单元。 工艺原理 1）原理 利用生产菌的新陈代谢作用，采取流加发酵，通过代谢过程控制最大限度的积累赖氨酸。 2）反应方程式 3C6H12O64NH34O2 = 2C6H14O2N

6、26CO210H2O 3)工艺流程图,放料,移种,液氨的准备 当班运行主任打开液氨总过滤器和分过滤器，检查滤芯的完好性，检查安装完毕后，通氨保压12小时后，方可共种子罐或发酵罐使用。 种子罐开车 种子罐空消 1）空消前先查看维修查罐记录，记录为“正常”后，方可消罐。 2）空消种子罐前确认种子罐降温水进水阀和回水阀处于关闭状态，退水端排地阀处于开启状态，使盘管内的水自然排掉。 3）紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）种子罐主操通知种子罐自控人员空消开始：自控人员将罐压设置在0.15MPa，排风阀开启度设置100%；种子罐主操打开液氨手动阀后通知自控打开液氨电动阀，向罐内通入液氨10秒钟。种子罐主

7、操关进风调节阀的上侧风管截止阀开半圈风管蒸汽阀全开移种管内侧截止阀关移种管上端球阀开启半圈移种蒸汽阀关接种口上端阀门开接种口下端阀门开接种口蒸汽阀开取样口阀门关取,取样口排污阀门开取样口蒸汽阀门进入升温阶段。 5）待温度升至90后，自控人员排风设置改为4m3/min。种子罐主操关移种蒸汽阀，稍开排污阀。 6）待罐压达到0.15MPa时，种子罐主操关接种口蒸汽阀开接种管上端球阀使罐内向外排气打开浓糖流加两位阀关浓糖流加手动球阀开浓糖流加小排气，向罐外排气关取样口蒸汽阀开取样阀向外排气。 7）待罐压达到0.140.16 MPa时，温度126128（若罐压和温度不对称，以温度为准），种子罐主操通知自

8、控人员保压60min。 8）空消结束后，种子罐主操关闭移种蒸汽阀和取样阀门关闭风管蒸汽阀关闭接种管下端球阀开接种管蒸汽阀稍开接种管上端阀门。 9）种子罐卸压，自控人员开排风气动阀至100%。 10）确认罐面压力表为零后，种子罐主操打开风管小排气，手试无气后打开人孔盖，准备进料。,2种子罐进料 1）种子罐主操将进料软管从人孔口处放入罐内并用人孔盖固定，开进料阀，通知一楼种子罐配料人员开始进料。待种子罐底料和定容水18 m3进完后，移去进料软管，向种子罐内加小料一份，然后用水将搅拌支架和扶梯上的粉状小料冲干净。 2）进料完毕后盖上罐盖，紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 3种子罐实消 1）种子罐主操开

9、启种子罐搅拌，通知自控人员将排风阀设置为100%，开进风阀门一丝，慢调液氨手动阀，调培养基PH值至4.75.0后，关液氨手动阀，关进风手动阀。 2）种子罐主操关取样排污阀全开取样蒸汽阀开取样阀开半圈风管蒸汽阀开移种管蒸汽阀开接种阀关接种排气阀开接种蒸汽阀，开始实消。 3）待罐温升至100后，关接种口蒸汽阀开接种口上侧球阀开浓糖流加两位阀开浓糖流加小排气向外泄压，自控将排风阀开启度设置为2m3/min，待罐压达到0.14 MPa时，温度124(不得超过126 ）时，保压25min。,4）实消结束，种子罐主操关进风管蒸汽阀全开进风阀手动阀；自控人员将罐压设定值控制在0.10MPa关取样阀开取样排污

10、阀关移种管内侧截止阀全开下侧球阀微开下侧球阀小排气开上侧球阀1/3关接种阀开接种排气阀。 5）种子罐主操关种子罐盘管进水和退水排地阀，开种子罐盘管进水阀和回水阀，对种子罐进行降温，降温时排风设置为9m3/min。 6）待罐温降至80后，自控人员加底糖约0.6m3。（以零小时初糖计算加糖量）。 7）待罐温降至37.5时，种子罐主操关闭种子罐盘管进水阀（冬季水温较低时，要将排管内的水排尽，防止降温过度），开液氨手动阀调培养基PH至6.80.05。 。,4）种子罐接种：班长将钢瓶由菌检室取出后拧紧钢瓶丝口（以双手拧不动为标准），用75%（V/V）酒精擦拭双手将接种口进行消毒迅速将钢瓶连接头与种子罐接

11、种口连接，避免暴露于空气中染菌用浸有75%（V/V）纱布对接种口连接处进行包裹用蒸汽消钢瓶上的旁路上的橡胶管道30min后，进行接种。接种方法：关小接种蒸汽阀的同时打开接种竖向手动阀，然后拧紧钢瓶软管排气口，用酒精纱布包裹住排气口（以防止排气口关闭不严外界空气进入，同时可以回收接种结束后排出的剩余种液），打开钢瓶口上方软管的丝扣，将钢瓶倒过头，不要举起，对钢瓶进行试漏操作，如果钢瓶丝口外漏，立即停止接种，关闭接种阀门，重新换一个钢瓶按照上述方法进行操作，正常不漏的钢瓶举起开始接种。 5）若遇到突发设备问题或人为操作问题不得不对种子罐进行重新实消的，温度121122保压15分钟，然后降温至培养温

12、度。根据生产实际情况优先采用串种操作（方法见串种），在没有合格种子罐的情况下采用方法2：另取一新钢瓶，按照上述接种步骤重新接种。,6串种 1）在种子罐数量和质量不能满足发酵生产需要时，为缩短种子培养周期，可将已培养结束的合格种子罐的种子液通过移种管道串至待串种子罐内。 2）具体操作过程为；在串种罐移种前，全开串种罐上侧和内侧球阀将串种罐罐压提至0.22Mpa待串种罐罐压降至0.1Mpa关待串种管道的移种管道蒸汽阀和下侧球阀开待串种罐的移种管上侧和内侧球阀关串种罐小排气开始串种手试管道变凉后开始计时串种时间为60秒 3）串种后的种子罐2小时开始取样测样倒平皿观察。,发酵罐开车 1发酵罐空消 1）

13、空消前先查看查罐记录填写为“正常”时，方可消罐。 2）空消前确认循环水机冰水进水阀和回水阀门处于关闭状态，大、小排地阀门处于开启状态，开启盘管压水的空气阀门将盘管内的余水压掉，防止空消时蛇管憋压。 3）向罐内倒入2L甲醛，以增加消毒效果（注意：甲醛和通氨不能同时使用，因为两者会发生反应，将会降低消毒效果），然后紧固人孔盖所有螺栓，不得遗漏。 4）发酵罐主操通知发酵罐自控人员空消开始：自控人员将罐压设置在0.150.18MPa，排风阀度设置10m3/min发酵罐主操开两路风管的蒸汽阀进入升温阶段。 5）当温度达到100时发酵罐主操全开罐底阀开排污阀1/3。 6）待温度升至126后，发酵罐主操开各

14、流加管道上的两位阀开各流加管道的手动球阀开各流加管道的小排气和排风管小排气开底料连消管道的手动球阀和两个排污阀开移种阀靠罐侧小排气关取样蒸汽阀开取样阀，向罐外排气。,7）待罐压处于0.150.18MPa时，温度126128（若罐压和温度不对称，以温度为准），发酵罐主操通知自控人员保压1小时。 8）空消结束后，发酵罐主操关罐底阀开罐底蒸汽阀关排污阀开排污阀小排气1/3关取样阀开取样蒸汽阀关两路风管蒸汽阀开两路风管进气阀（罐压设定在0.08MPa）排风设置10m3/min，发酵罐准备进料。 2发酵罐进料 1底料热水循环 1）连消操作工确认蒸汽压力在0.5MPa以上，通知自控人员将该连消系统启动。

15、2）连消操作工从四楼检查确认发酵罐的进料气动阀和进料手动阀关闭。 3）连消操作工到二楼开底料3个维持罐，确认进加热器两位阀、二楼底料进料气动调节阀处开状态，进换热器两位阀处关状态。 4）一楼配料工接发酵班长通知后，检查确认1-3#罐出料两位阀处关状态，进热水两位阀处开状态，然后按泵的操作程序开启底料进料泵，检查泵工作是否正常。,5）连消操作工到二楼查看底料进消系统正常后全开加热器旁路截止阀和疏水阀两侧截止阀再侧身缓慢开启蒸汽阀，待冷却水排完后小开旁路截止阀开三个维持罐底阀，待底料连消回水主管道后端温度达126时，计时60min。热水循环结束前5min关维持罐底阀。 2 底料连消进料 1） 自控

16、人员准备进料，进料前热水循环过程，操作工要加强巡视进料罐、贮罐、底料连消系统的管道、阀门；进料时要加强巡视，杜绝跑、冒、滴、漏；发现问题及时反映； 2）进料开始前，要通知发酵罐人员开发酵罐罐顶手动进料阀，并在电脑内设置所进的发酵罐罐号（输入后，进料两位隔膜阀可以自动打开），手动关闭底料连消回水主管道后端的气动调节阀。 3）待进料结束后，发酵罐主操开启发酵罐搅拌。 4）进完料后，发酵班长通知连消操作工关闭蒸汽阀通知一楼停泵关闭系统； 3发酵罐调PH值：开液氨电磁阀开液氨手动阀调PH 6.800.05关液氨手动阀。,4发酵罐降温 关发酵罐大排地和小排地阀门开回水阀开进水阀降温至37.5。 5发酵罐

17、移种 1）移种前大开对应一侧所有发酵罐移种罐外侧小排，以排出移种管内的凝水，并对管道进行消毒。然后自控人员设定种子罐罐压0.200.22MPa，发酵罐罐压设定0.08MPa。 2）关所有发酵罐移种管道小排气关其余种子罐移种上下端球阀将对应的种子罐和发酵罐移种排气口用8层滤布裹住，倒上甲醛关对应种子罐移种管下侧球阀开对应种子罐移种管内侧截止阀同时开发酵罐移种阀，开始移种。 3）当种子罐罐压突然下降时，表示移种结束。 4）关发酵罐移种阀开对应种子罐移种管下侧球阀将管道余料排净关对应种子罐移种管内侧截止阀开对应种子罐移种蒸汽阀开其余种子罐的移种上下端球阀开发酵罐移种管小排气，对移种管道进行汽封。,浓

18、糖连消 1）当班运行主任通知连消操作工对浓糖流加罐进行消毒。 2）连消操作工检查浓糖流加罐进料阀门和进空气阀门，确认其处于关闭状态后打开浓糖流加罐进蒸汽阀门和进汽阀门小排汽开1/3罐顶排气阀打开浓糖流加罐罐底阀对其进行消毒；同时微开各种子罐、发酵罐的浓糖流加小排汽，对浓糖流加管道进行消毒。消毒压力0.150.18MPa，保压1h（压力和温度不对称时，以温度为准）。 3）消毒结束后关闭进蒸汽阀门及其小排汽后再关闭罐底阀，同时打开进空气阀门对浓糖流加罐进行空气保压。 4)连消操作人员通知自控人员将该浓糖连消系统启动，准备开始热水消管，检查二楼连消蒸汽包蒸汽压力在0.4MPa以上。 5)连消操作工检

19、查该连消系统：首先到四楼流加罐二层检查确认浓糖流加罐1 # 、2#、 3#进料球阀处于关闭状态,打开浓糖连消热水回水主管道气动阀和两位阀；然后到二楼确认进加热器两位阀打开、进换热器两位阀关闭、进料管道气动调节阀打开。 6)一楼人员检查确认浓糖罐出口两位阀是否打开，在确定进口阀打开后，开泵的冷却水，启动泵电机（严禁湿手按电机开关），缓慢开启泵的出口阀。观察泵的运行是否正常。,7)连消操作工到二楼查看连消系统正常后开板式加热器排水阀至1/2阀位再侧身缓慢开启蒸汽阀小开维持罐罐小排阀门。当浓糖连消热水回水主管道后点温度达126127时，维持1h。热水循环结束后，关维持罐底小排阀门。 8)热水循环结束

20、后，自控人员通知连消操作工准备进料，连消操作工确认维持罐罐小排阀门关闭后，通知自控人员可以进料，自控人员以料顶水15min后进料。 9)自控人员通知连消操作工打开流加罐进料手动阀，自控人员关浓糖连消热水回水主管道后点两位阀，注意检查各相关管道阀门情况。 10)进料结束后用热水顶料，自控人员用鼠标点击顶水开始，顶水2030min后关流加罐进料手动阀查看浓糖连消热水回水主管道后点两位阀是否打开热水循环10min关闭系统。 11)连消过程，要加强巡视，遇到问题及时向班长或运行主任反映。 12）储备浓糖液位须在25003000mm以上。,泡敌实消 1运行主任通知连消操作工对泡敌流加管道进行消毒。 2连

21、消操作工关闭泡敌罐罐底阀门，打开两位阀门，微开泡敌罐罐底出料罐处小排气阀门，开罐底蒸汽阀门，微开发酵罐泡敌手动阀前侧小排气阀门，开始对泡敌流加管道进行消毒，时间为1小时。 3消毒结束后，连消操作工关闭蒸汽进气阀门。 4连消操作工打开该罐人孔盖，将进泡敌软管放入泡敌罐中并用铁丝固定。 5连消操作工打开两泡敌流加罐中间进料管道上的手动阀，然后到一楼配制泡。 6连消操作工准备三桶泡敌，将泡敌泵泵前端软管插入其中一个泡敌桶内，开泵并迅速开启泵前端管道进泡敌手动阀将泡敌打入流加罐。待一桶打尽后，关闭泵前手动阀并停泵。将泵前软管切换到另一泡敌桶内，同上操作直至将三桶泡敌全部打入泡敌流加罐。 7连消操作工关

22、闭两泡敌流加罐中间进料管道上的手动阀，取出进泡敌软管。将加水软管放入泡敌罐中并用铁丝固定，打开加水手动阀开始加水定容。待液位达到2400mm，取出加水软管。,8 连消操作工盖好罐盖，开启泡敌流加罐搅拌，准备实消。 9连消操作工打开罐底蒸汽阀并打开罐底手动阀及两者之间的小排汽，打开进汽管道小排汽，打开进气管道蒸汽阀开始泡敌实消。 10 泡敌流加罐温度升至90时，关小排气阀，留少许蒸汽排出，温度升至128、压力0.15 MPa时开始计时保压，保压时间为60min，压力维持0.150.18MPa。（若压力与温度不相符，以温度为准）实消温度在128130。 11保压结束后，连消操作工关闭罐底手动阀和罐

23、底蒸汽阀及两者之间的小排汽，关闭进气管道小排汽和进气管道蒸汽阀；迅速开启进气阀防罐压跌零，停搅拌；调整进气阀和排气阀开度使流加罐压力维持在0.2MPa。待用。 12储备泡敌至少一罐，液位不低于2500mm。,正常状态下的操作方法 1种子罐操作方法 1）种子培养：保持温度37.00.5，罐压为0.1MPa,PH 6.80.05；0h排风8.5 m3/min，OD值后0.1时排风11m3/min。 2串种 1）在种子罐数量和质量不能满足发酵生产需要时，为缩短种子培养周期，可将已培养结束的合格种子罐的种子液通过移种管道串至待串种子罐内。 2）具体操作过程为；在串种罐移种前，全开串种罐上侧和内侧球阀将

24、串种罐罐压提至0.22MPa待串种罐罐压降至0.1MPa关待串种管道的移种管道蒸汽阀和下侧球阀开待串种罐的移种管上侧和内侧球阀关串种罐小排气开始串种手试管道变凉后开始计时串种时间为60s。 3冷藏：待种子罐OD值达到对数生长末期后若不立即移种即可冷藏，510月份先用循环水降温，待温度不能下降后，切换冰水降温冷藏。114月份用循环水进行降温冷藏。冷藏期间排风量设置在0m3/min罐压0.1MP。,发酵罐操作方法 1发酵罐培养 1）PH值的控制：发酵过程中PH值控制在6.80.05，若出现PH长时间不变化时，应及时关闭液氨阀，并通知班长及主操复测PH值，PH值显示不正常时，通知仪表工修复，此时班长

25、应及时汇报运行主任和分厂领导。 2）温度的控制：温度控制在370.5。当罐温高于37.5时，开相应的阀门或气动调节阀降温；当罐温低于36.5时，关闭相应的阀门或气动调节阀升温；使罐温控制在规定范围之内。 3）浓糖流加：在发酵罐运行过程中，根据浓糖的消耗量进行调节，前期和中期要使RS浓度稳定，若为后期，视产酸情况而定，产酸较高，转化率稳定或上升的可适当多加一点，若产酸低，转化率呈下降趋势，可停糖后考虑停罐。 4） NS流加：在发酵罐运行过程中，根据硫铵的消耗量进行调节，前期和中期要使AN浓度稳定，若为后期，视产酸情况而定，产酸较高，转化率稳定或上升的可适当多加一点，若产酸低，转化率呈下降趋势，可停AN后考虑停罐。,5）中间桶放料：发酵罐体积到220-230m3左右，并要根