大体积混凝土浇筑方案

1、目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、大体积砼施工方法6、质量保证措施7、成品保护措施8、安全文明措施9、KBC 散热管布置平面图、测温点布置图10、筏板砼浇筑方向示意图底板大体积混凝土施工方案1. 编制依据1.1 合肥新店小区施工设计图纸1.2 合肥新店花园一标段实施性施工组织设计1.3建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002商品混凝土质量管理规程 DBJ01-6-90 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95混凝土强度检验评定标准GBJ107-87砼外加剂应用技术规范GB50119-

2、2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4建筑施工手册（第四版缩印版）1.5设计变更、图纸会审及联系单等文件2. 工程概况2.1 工程概况本工程为合肥新站区新店花园B 组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车 1052 辆，其中5 个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I 类车库，耐火等级一级，总建筑面积为 35053 平方米，地下室内人防区域建筑面积为 7549 平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利

3、用上部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。本工程为框架剪力墙结构体系， 抗震设防烈度为 7 度，建筑合理使用年限 50 年。本工程为地下建筑， 0.000 标高相当于绝对高程 35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程 33.000m( 吴淞高程系 ) ，建筑定位另见总体定位图。基础形式为 CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级 C35，底标高为 -6.1m ，筏板厚度 2000mm，属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利

4、影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。3. 施工部署根据本工程的设计要求及场地布置现状，筏板混凝土浇筑时，应考虑使用混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。结合现场实际情况，选择自东向西的浇注顺序，受施工场地限制，现场无法满足汽泵作业条件，拟对地下室采用铺设 4 台地泵浇注。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。4.1.2 对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。4.2 商品混凝土技术要求4.2.1 原材要求混凝土原材料有混凝土厂家提供，各种原材料按国家规范、 法规做

5、环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，混凝土质量必须一次性通过。4.2.2 混凝土配合比设计要求混凝土坍落度要求：地下室结构混凝土16020mm，已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。4.2.3 混凝土运输质量管理罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。若项目部发现任意

6、填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。在路上耽误1 个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中， 如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。项目部在进行大量混凝土浇筑时，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。施工过程中，现场试验人员要严格控制入模温度和坍

7、落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。4.3 生产准备4.3.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.3.2 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.3.3 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.3.4 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。4.3.5 将养护覆盖材料运到基坑内备用。4.3.6 施工机械根据现场情况，所需机械如下表序号名称单位数量型号备注1砼罐车台4038m2砼泵车（汽泵 2 台，地泵 4 台）台4500m3插入式振捣棒根204潜水泵台65碘钨灯盏306塑料薄膜m250007草袋（或麻袋）m250005. 大体积砼施工方

8、法5.1 标高的控制：由于大体积混凝土在浇筑后24 小时以后处于温度高峰期，为了避免混凝土在高度下受到膨胀面产生开裂等其它现象。在筏板中部采中KBG50 塑料管布置成 U型离距不大于 800m，进水和出水同时在一个积水井内，进行循环散垫 14 天，见附件 KBC管道布置平面图。 底板钢筋绑扎前， 将主轴线引至防水找平层 （竖向）上，作出标志，弹出墨线。根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层 +50cm线。浇筑混凝土时控制标高。5.2 混凝土施工工艺：本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。先浇筑底板混凝土，到达电梯井、

9、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外剪力墙根部。施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一处。底板板厚 2000mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3 层浇筑，每层浇筑厚度为500 ，采用测杆检查分层厚度。大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜

10、坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。C40筏板砼C15垫层底板砼分层浇筑示意图混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业， 检查和监督振捣作业。在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生

11、离析现象。详见下图。注坡度： 1:7 1:6 但不陡于 1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。 振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为 300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（ 3 台工作， 1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在

12、斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。5.3 泌水处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在采用泵抽混凝土浇筑及时将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。5.4 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首

13、先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用 2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除， 将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。5.5 混凝土养护本工程砼养护采用保温保湿养护措施，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜， 同时为防止水分蒸发， 在塑料薄膜上覆盖一层草袋(或麻袋 )，以利保温同时又

14、使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋（或麻袋），确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。 要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草袋（或麻袋）的搭接不小于100mm。砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50 60的热水，尽快覆盖，然后养护14 天。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开薄膜。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及

15、时加盖备用草袋。5.6 砼测温5.6.1 测温方案本工程测温采取分别在砼表面、内部埋设一定数量电阻式测温计，并按顺序编号。测点根据对称的特点布置成“梅花”形。测温点平面间距约1m ，竖向间距约为 800mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150 左右。具体布置点见附图5.6.2 温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。 为保证和减少测温的误差， 测温由专人负责。 遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近 25时） 要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。温度监控指标如下：内外温差：小于；降温速度：小于 . / ；

16、揭开保温层时的温差：小于。监测周期与频率如下：龄期 024:每 2h 测一次；龄期 2548：每 1h 测一次；当内外温差在 5时 ，停止测温。5.6.3 混凝土温度控制验算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的 3-7 天，一般在 3-7 天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板要求选取计算模型为：坍落度16020mm、混凝土入模温度22，大气平均温度 18，其他相关数据依据相应的数表查得。5.7 砼试件留置根据规范要求，当一次连续浇筑超过33留置标养试1000m时，按：一组 /200

17、m件；一次连续浇筑未超过33留置标养试件。1000m，按：一组 /100m每栋底板混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600 度 . 天时所对应的龄期， 0 度以下的龄期不计入，龄期不少于14 天，且不大于60 天。日气温测定时间为： 8： 00、14：00、 20：00，并做好记录。抗渗试件：一组 /500m3 留置标养抗渗试件。现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护，施工过程中注意测定混凝土的坍落度。6.质量保证措施6.1质量主控项目6.1.1 混凝土必须符合设计及施工要求，所用的

18、水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。6.1.2 评定混凝土强度的试块必须符合混凝土强度检验评定标准的规定和设计要求。6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间。6.2一般项目6.2.1 施工缝的留置及处理应符合设计要求。6.2.2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护。6.2.3 混凝土强度达到 1.5MPa 前，严禁上人、上料。6.2.4 混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.3应注意的质量问题6.3.1为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。6.3.2严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。6.3.3浇筑混凝土前，测量放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。6.3.4止水带位置周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。6.3.5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆6.