超厚剪力墙、超厚顶板质量控制措施[详细]

1、 江苏省建工集团有限公司超厚剪力墙、超厚顶板质量控制措施申报单位:江苏省建工集团有限公司QC小 组名称:宁夏回族自治区人民医院肿瘤治疗中心综合楼项目部QC小 组一、工程概况1.1工程概况工程名称宁夏人民医院新区医院肿瘤治疗中心综合楼工程建设地点银川市兴庆区宁夏人民医院新区医院院内,高压氧、核医学的东侧建设单位 宁夏回族自治区人民医院 监理单位宁夏五环工程咨询监理有限公司设计单位宁夏建筑设计院有限公司 施工单位 江苏建工集团有限公司 总建筑面积 建筑总面积约:15345. 00米2 主要功能 医院、治疗 二、QC小 组简介小 组名称宁夏回族自治区人民医院肿瘤治疗中心综合楼项目部QC小 组注册日期

2、2015年6月课题名称超厚剪力墙、超厚顶板控制措施注册号活动日期2015年6月至2016年3月课题类型创新型培训学习小 组成员均接受TQC基础知识教育培训培训时间72h以上活动次数11出勤率100发言率100序号姓名学历职称职务小 组职务1潘伟本科高工项目经理组长2田文泽大 专工程师技术负责人现场技术指导3袁桃清本科工程师分公司经理总协调4王志强本科工程师现场负责人副组长5闫雪峰本科助工质检员组员6赵潇飞高中助工木工组长组员7王 通中专技 工工 人组员8张亚楠大 专资料员组员三、选题理由确保宁夏“西夏杯”优质工程质量目标的实现，展示良好的企业形象。业主要求该项目是银川重点项目，必须以优取胜，交

3、满意答卷。新工艺、新技术、难度大、施工复杂、必须要创新施工方法，交出满意答卷质量目标要求超厚剪力墙、超厚顶板质量控制施工难度大，技术要求高选题理由四、设定目标1、墙模板加固方案要切实可行2、顶板支撑要科学、要切实可行3、混凝土成型质量要保证4、钢筋绑扎要到位5、成本经济要节约五、提出方案并确定最优方案(一)、提出方案结合结构工程质量特点,工程主要房间有控制室、加速机房、设备机房、后装机房、模拟CT机房、诊室组成.整体建筑为一类高层建筑,结构为钢筋混凝土框剪结构.由于其功能的重要性,为防辐射,此房的结构较特殊,为厚大 体积墙体和顶板,墙厚为1200、1500、1600、1800、3000米米等,

4、墙身高度 4900、6100、7400其施工难度 较大 ,特制定专项施工方案.（2） 、确定模板方案1、顶板支设方案部位一附楼地下室(3-10/A-B轴区域)3各直线加速器和1各后装机房间(长宽)(米)标高楼板厚度 (米)板支架支撑高度 米)每个房间内9.504.0部分筏板基础顶至顶板顶(-8.10至-0.70)2.504.90每个房间内其余部分筏板基础顶至顶板顶(-8.10至-0.70)1.36.10附楼地下室每个房间筏板基础厚500米米,顶标高-8.10米,四周墙厚1.30米,直线加速器部位顶板厚2.5米,顶板高-0.70米,净空高4.90米,其他部位顶板厚1.30米,顶标高-0.70米,

5、净高空6.10米.四周墙厚1.3米、1.5米、1.6米、3米板厚2500米米楼板模板支架布置方案:模板支架高4.90米,支架立杆采用定尺长度 4. 60米,立杆纵距b=0. 40米,横距1=0. 40米,扫地杆高0.20米,步距依次为0. 20米+70. 60米+0. 50米;次龙骨采用l00米米xl00米米的木方支设,木方间距200米米,主龙骨为双钢管,间距400米米,模板支架与四周已浇筑成型的墙板抱牢顶死、可靠连接;沿架体四周外侧及内部2500米米厚模板支架和1200米米厚模板支架交接处由底至顶设置竖向连续式剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角控制在600 之内,剪刀撑的宽度 为3. 20米,并在

6、模板支架中间位置设置1道水平剪刀撑. 每个厚2500米米楼板模板支架应采用工字型钢梁加固,具体加固措施: (1)沿短方向,水平增设18号型钢横梁,共计4道,沿纵向长方向间距均分沿短方向,竖向增设18号型钢立柱支设,共计2道,间距800米+2800米米+800米米.见“A-A”剖面图). (2)沿长方向,竖向增设18号型钢立柱支设,共计4根,布设间距见“B-B”剖面图. 说明:施工时,应弹好模板支架立柱控制线,后增加水平钢梁及竖向立柱应同模板支架一起搭设施工. 板厚1200米米、厚1300米米的楼板模板支架布置方案:模板支架高6.l0米,立杆纵距b=0. 40米,横距1=0. 40米,扫地杆高0

7、.20米,步距依次为0. 20米+41. 20米+0. 80米 +0. 30米;次龙骨采用l00米米xl00米米的木方支设,木方间距200米米,主龙骨为双钢管,间距400米米,模板支架与四周已浇筑成型的墙板抱牢顶死、可靠连接;沿架体四周外侧及内部纵、横向3. 2米处由底至顶设置竖向连续式剪刀撑,剪刀撑斜杆与地面夹角控制在60度 之内,剪刀撑的宽度 为3. 20米,并在模板支架中间位置设置1道水平剪刀撑.2、超厚墙模板支设方案及措施墙模板方案在模板施工前先在底板弹出剪力墙的定位线,然后在距板面20米米的位置间距600米米HRB400 20钢筋以便防止模板加固时模板底部往内移动.模板侧板采用18米

8、米厚胶合板,内龙骨为100*100的木方,间距150米米楞放,外龙骨为48米米3.0米米双钢管,对拉螺杆为22高强定制圆钢螺杆,间距:基础底板以上150米米设置第一排拉杆,横向间距300米米,竖向间距为400米米,双钢管同步调整,两端采用 130米米*130米米*1.5厚钢板替代3型卡与外龙骨拉结,戴双螺帽;因墙体较厚,不宜作钢筋混凝土内撑,采用HRB400 20钢筋,间距600米米双向布置,钢筋长度 为墙厚,电焊于墙身竖向钢筋上,还可起到间隔各层钢筋网片间距和保证外层钢筋网片保护层厚度 的作用.为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀影响砼结构,模板拆除后,人工剔出外露钢筋头5米米,用氧焊割掉,在

9、钢筋头点上防锈漆,再用高标号水泥砂浆进行封闭. 400 400 150 墙厚18mm厚模板板板100100木方水平钢管立杆顶托现浇板与墙体交接处模板安装示意图（墙厚3000mm）步距h,40018mm厚模板 400 400 150 墙厚现浇板与墙体交接处模板安装示意图（墙厚1300mm）100100木方水平钢管立杆顶托3、 大 体积混凝土方案大 体积混凝土质量保证: 根据地下室3-10轴/A-B轴和7-8轴/E-G轴处的剪力墙厚度 为1.2米、1.3米、1.6米、1.8米、2.5米、3米高度 为7.4米,顶板厚度 为1.3米、局部2.5米、1.2米厚,净高为4.9米和6.1米高,混凝土标号为:

10、 C40P6混凝土,属于大 体积混凝土.大 体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大 、容易开裂等特点.设计要求该部位混凝土中添加聚合物纤维膨胀剂.且参量为胶凝材料的8%,该部位医用直线加速器是一种把高能物理运用到医疗技术上的高新科技产品,是继同位素放疗法后有一种治疗肿瘤的新方法,医用直线加速器能量相当于一颗小 型原子弹,所以说医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边的人员伤害,为确保工程顺利进行,保质保量完成浇筑任务,现制定该工程技术措施. 工艺流程原材料检、试验(合格后)-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度 检、试验-泵送-振捣-砼强度 、抗渗等级检试验-

11、抹面-养护-测温-调整养护措施施工段的划分基础墙板以普通后浇带和沉降后浇带为界,分成四个施工段组织流水施工,按照图纸分为1号板块1-2/5轴交G-3/D轴,2号板块2/5-10轴交G轴-3/D轴,3号班块1/D轴-A轴交1-2/5,4号板2/5-10轴交A轴-1/D轴,大 体积混凝土施工措施 医用直线加速器是一种把高能物理运用到医疗技术上的高新科技产品,是继同位素放疗法后有一种治疗肿瘤的新方法,医用直线加速器能量相当于一颗小 型原子弹,所以说医用直线加速器对肿瘤疾病有良好的治疗效果,但如果防护不当,其高能电磁辐射也会给周边的人员伤害,一、大 体积温差、裂缝控制大 体积混凝土施工中,如何控制混凝

12、土的内外温差和温度 变化而造成的裂缝是施工中的一个关键问题,大 体积的内外温差应控制在25oC以内,并使砼慢慢降温(平均每日降温2oC左右),只有这样,才能保证地下砼不产生裂缝.具体措施如下:(1)水泥选用P.042.5普通硅酸盐水泥加矿粉、粉煤灰、减水剂、选用高标号水泥可以相对减少水泥用量,以减少水化热的产生.(2)C50砼内掺膨胀抗裂剂,膨胀纤维抗裂防水剂是由硫铝酸盐微膨胀剂、聚丙烯纤维、防水剂、增强剂等多种功能材料复合而成,产品具有微膨胀剂性能和阻裂纤维的共同优点,同时还具有高抗裂,高抗渗的超叠加效应,是一种机理完善,性能卓越的复合材料.膨胀纤维抗裂防水剂可以从物理和化学两方面提高砼的抗

13、裂能力,为砼提供双重保护,一方面,数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托的作用,抵制了 砼的开裂进程,另一方面,膨胀组分与水泥水化物发生化学反应并产生适度 膨胀,可防止混凝土收缩开裂.微膨胀剂主要在混凝土硬化过程中发生作用,而聚丙烯纤维则主要在混凝土塑性阶段发挥作用.膨胀纤维抗裂防水剂将二者复合体现了 “阶段抗裂、层次抗裂”科学概念,可达到全程抗裂的目的,他们从不同层面,以不同方式,在不同时段对混凝土做出最有效的贡献;混凝土结构自防水措施主要包括补偿收缩,增强密实及抗裂防水三种类型.由多种功能材料复合而成的防水机理;此产品掺入混凝土中后,依靠纤维质混凝土中巨大 数量的均匀分布,在混凝土内部构

14、成一种均匀的乱向支撑体系,从而产生一种有效的二级加强效果,并有助于消减混凝土塑性收缩及冻融时的应力.收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度 而弹性模量相对较低的纤维单丝上,从而有效增强了 混凝土韧性,抑制了 微细裂缝的产生和发展.同时无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析,保证了 混凝土早期的均匀泌水性,从而阻碍了 沉降裂纹的形成.掺入大 量细微纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂及离析裂纹的产生及发展,极大 减少混凝土的收缩裂缝,尤其是有效抑制了 连通裂缝的产生.加入该产品的混凝土凝固后,握裹水泥的高强纤维丝相粘为致密的乱向分布的网状增强系统,增强了 机体对集料的因着力,从而提高了

15、 耐磨性能,有利于防止并控制微裂缝的产生和发展,曾加混凝土的韧性,提高极限拉伸率.纤维产品的独特表面处理工艺使得纤维可以和水泥基料紧密的粘和在一起,极大 的保持了 混凝土的整体强度 .混凝土受到冲击时纤维吸收大 量的能量,从而有效的减少了 集中应力的作用,阻碍混凝土中裂缝的迅速扩展,增强了 混凝土的抗冲击及抗震能力.(3)泵送混凝土配合比严格按设计强度 及外加剂要求有实验室经优化适配确定内掺缓凝高效减水剂,以减少混凝土用水量,延长混凝土初凝时间,缓凝8小 时.混凝土质量控制混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度 不稳定的现象,其次

16、防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象,最后应做好测温、养护工作.(1)混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度 和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度 在15030米米,项目部派专人对混凝土坍落度 进行检查,坍落度 严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;如混凝土出现离析、泌水现象,应视严重程度 对混凝土进行二次搅拌或作退场处理,严禁现场加水搅拌.(2)浇筑质量控制砼浇筑施工时,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔,防止产生冷缝,同时应加强振捣确保砼密实,特别是梁柱节点处.砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压,然后进行二次收平,注意掌握好时间,防止产生表面裂缝,同时应加强

17、养护工作,确保砼处于潮湿状态.测温控制:混凝土内外温差不得大 于25;降温速度 不大 于1.5-2/d;测温安排专人负责,并做好记录.测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况,应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖,作保温处理.工长随时观察混凝土有无异常,发现问题及时解决.混凝土的浇筑砼浇筑采用“由一边向另外一边推进,一次浇筑,一个坡度 ,循序推进,一次到顶”的成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺.砼泵送时,按1:61:10坡度 浇筑,每层浇筑厚度 控制在500米米以内,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,根据图纸按每层浇筑500米米的计算,按照施工缝的留设,

18、计算出直线加速器房间每层浇筑方量为118方,按照每台泵车每小 时浇筑35方,预计4小 时浇筑完,按照砼初凝时间在8-10小 时,可以满足分层浇筑施工需要,同时设专人检查,避免产生冷缝.砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度 根据柱筋上的标高点拉线量测而定,以保证砼厚度 砼振捣采用插入式振动器.按图纸设计和施工规范要求,合理设置水平施工缝,本工程直线加速器墙体、顶板,因此机房墙体设置十二道水平施工缝:顶板设置三道水平施工缝,直线加速器墙体第一道拟在基础8.1米底板上0.3米处留置,设成凸形缝,另加3米米厚止水钢板(直线加速器部位为3米米厚防辐射铅板),即可以防止射线直线穿过,又可以起到止

19、水作用;第二道拟设置第一层上0.5米处留置水平形缝,以此类推.最后一道设置在直线加速器顶板下30公分,便于其他部位的结构施工.混凝土拟采用分层振捣,每层厚度 按0.5米以内控制,根据混凝土的中心温度 随着浇筑厚度 的加大 而升高的特点,进行分层振捣.分层振捣不仅可使混凝土振捣密实,还可以降低混凝土的中心温度 加快混凝土的硬化过程中水化热的散发,从而降低混凝土的内外温差.混凝土的振捣砼浇筑时项目部派专人记录砼振捣位置,防止漏振.砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣.振动器

20、振点要均匀分布,间距基本控制在500米米-1000米米左右,同时不要大 于振动棒作用半径的1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大 于振动器作用半径的0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋、预埋件等.砼的振捣应 “快插慢拔”,在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50米米,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行;每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中的石子均沉

21、积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了 混凝土的均匀性,欠振混凝土不能密实;振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振;混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振的现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实.只要是填补混凝土部位必须采取补振,坚决杜绝混凝土漏振标高控制混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度 及表面平整度 、标高等,砼虚铺厚度 应稍高20 米米,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实,振捣后再

22、人工用刮尺刮平,用滚筒滚压23遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200米米范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大 模板时下口接缝严密.本工程大 体积砼由于采用商品砼且在七月份浇筑施工,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理.砼下料至设计顶板标高振实后,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹,促进砼养护.二次收平结束随即进行表面扫毛处理.表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护,防止水份蒸发或脱水

23、过快而产生裂缝防止冷缝出现的浇筑顺序和方法1、 冷缝防治 本工程地下室底板尺寸较大 为防止冷缝出现 采用泵送商品砼施工时采取分层浇筑,依次推进整体浇筑的方法 使每次叠合层面 的浇注间隔时间不得大 于 6 小 时 小 于砼的初凝时间.现场采用 1 台 52米 车泵,要求施工队准备二组人,每组 15 人,结合现场具体情况调动,要求一定确保下料口砼能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝.浇注时振动棒设前后两排,前排振捣浇筑点砼后排振斜坡处砼在构件边角处采用敲击模板的方法解决构件表面的蜂窝麻面,振动棒插入点间距不大 于 0.4米 并插入下层0.1米 每孔振捣时间不少于 10-15S不得超过30S

24、,以砼漏浆和不冒气泡为准,振动棒应快插慢拔,使砼充分振实以保证砼的密实性.2、 砼表面处理 大 体积砼的表面浆较厚,且泌水现象严重,应仔细处理.对于表面、泌水 ,每层混凝土浇筑接近尾声时, 应人为将水引向低洼边部 ,形成小 水潭 ,然后用水泵将水抽至附近排水井.在混凝土浇筑后 4-8h内,将部分浮浆清掉 ,初步用长刮尺刮平 ,然后用木抹子搓平压实. 在初凝以后 ,混凝土表面会出现龟裂 终凝前要进行二次抹压, 以便将龟裂纹消除 ,注意宜早不宜晚 及时覆盖塑料薄膜 ,随铺草袋或棉毡防止气温过高砼表面失水过快而产生收缩干裂,达到保温保湿的目的,养护时间不少于 14d.6.4、控制温度 裂缝措施 一、

25、优化设计配合比,尽量降低砂率和坍落度 ,尽量减少水泥用量,降低水化热温度 .1、严格控制混凝土原材料质量和技术标准 ,选用低水化热水泥 ,粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下).2、优选混凝土各种原材料.应优先选用收缩性小 的或具有微膨胀性的水泥.骨料在大 体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%-83% 应选择线膨胀系数小 、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料.砂除满足骨料规范要求外 应适当放宽石粉或细粉含量砂子中石粉比例一般在15%-18%之间为宜.粉煤灰只要细度 与水泥颗粒相当 ,烧失量小 ,含硫量和含碱量低 ,需水量比小 , 均可掺用在混凝土中使用.高效减

26、水剂和引气剂复合使用对减少大 体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量 ,改善新拌混凝土的工作度 提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用 ,也是混凝土向高性能化发展不可或缺的重要组分.3、细致分析混凝土集料的配比 ,控制混凝土的水灰比, 减少混凝 ,土的坍落度 ,合理掺加塑化剂和减少剂.4、采用综合措施,控制混凝土初始温度 .5、根据工程特点,充分利用混凝土后期强度 ,可以减少用水量,减少水化热和收缩.6、加强混凝土的浇灌振捣,提高密实度 .7、混凝土尽可能晚拆模,拆模后混凝土表面温度 不应下降 15以上. 8、采用两次振捣技术,改善混凝土强度 ,提高抗裂性. 9、根据具体

27、工程特点,采用UEA补偿收缩混凝土技术.二、降低砼入模温度 .本工程底板浇筑时间预计在8 月份 白天气温较高,为控制混凝土的入模温度 ,使其浇筑温度 不超过 25(指混凝土入模振捣后,在 50 毫米-100 毫米深处的温度 ) 要求混凝土搅拌站采用低温井水,在条件允许的情况下砼用水中加入冰块,拌制混凝土,骨科放置在遮阳篷中,避免阳光直晒,尽量缩短砼运输时间,砼中掺加JK-2型高效减水剂,使初凝时间延长到 8h 以上,减缓浇筑速度 ,并逐层浇筑,以加快浇筑期间热量的散发.现场泵送时,管道用湿棉毯覆盖,常洒水降温.三、配置温度 抗裂构造筋.在加速器机房四周墙体主筋内外两侧 加设4钢筋网片,在洞口四

28、周应力集中部位适当增配构造筋,以分散应力,防止混凝土表面收缩裂缝向内扩展形成贯通裂缝.四、配置温度 抗裂构造筋.增加 40*40米米 的钢丝网,在洞口四周、拐角应力集中部位适当增配构造筋,以分散应力,防止混凝土表面收缩裂缝向内扩展形成贯通裂缝.五、控制拆模时间.根据测温结果,若砼表面温度 或大 气温度 与砼内部温度 差小 于25 即可拆模 若降低后的表面温度 或大 气温度 与砼内部温度 差大 于25时 ,不仅不能拆模 ,还应采取模板上覆盖保温材料的保温措施,减少温差.一般情况下墙体模板7天后方可拆除.六、改善约束条件,削减温度 应力,采取分层浇筑砼,减少水化热的积聚,减少温度 应力.七、在浇筑

29、砼时水平方向分二次浇灌,水平施工缝设置在现浇板板下口,这样可以减少大 体积砼的截面尺寸,控制温差裂缝. 八、加强砼的养护和保温.砼浇筑后做好早期湿养护,顶板采取围垅蓄水养护,墙拆模后及时覆盖一层塑料薄膜,在薄膜上加盖 一层棉毡保温,以减少砼内外温差.侧壁砼浇筑完毕后,直接在模板上淋水养护.拆模后及时覆盖一层塑料薄膜,在薄膜上铺设棉毯保水养护,以提高早期弹性模量,增强抗裂性,大 体积砼降温与干缩同时发生,导致应力累加,是后期出现裂缝的主要原因之一,为此在砼拆模养护完毕后,随即回填土,使地下水位相应上升 2/3 全高.整个基础底板部分保持湿润状态,预防在降温期内砼产生过大 的脱水干缩和湿度 变化.

30、第七节、混凝土测温及监控 大 体积混凝土浇筑后,必须进行监测,检测混凝土表面温度 与结构中心温度 .以便采取相应措施,保证混凝土的施工质量.当混凝土内、外温度 差超过25 时,应紧急增加覆盖一层草帘,控制温差.1、测温点布置:因本工程墙体顶板等部位属于防辐射混凝土按常规留设测温孔的方法测温,势必会在测温孔部位对结构留下隐患削弱防辐射能力,故采用在结构内部埋设测温线的方法进行砼内部测温,测温孔平面位置共布置6个测点,地下室砼3米厚墙立面共布置2个测点,顶板4个,测点主要布置于体型较厚大 的墙及顶板内.每处3个测温点 沿浇筑高度 布置在底部、中部和表面 表面测温点距板墙板表面10厘米,中部测温点设

31、在混凝土截面高度 的中间,底部测温点距底板面10厘米,测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用作好测温点位的编号及温度 测温记录,以便随时发现问题. 2、测温制度 :在混凝土内部温度 峰值来临前期每2h 测一次;混凝土内部温度 峰值来临后期 (24h内 )每4h测一次,再后期6-8h测一次,同时应测大 气温度 .所有测温控均需编号,进行内部不同深度 与表面温度 的测量,测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录,交技术负责人阅签,并作为对混凝土施工质量控制的依据. 3、注意事项:在浇筑砼时要特别注意,振动棒不得触及测温元件及其引线,绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置,并不得与钢筋直接接触,超出板面至少20厘米的插头需用塑料袋罩好并保持干燥和清洁,避免测温元件失效. 4、根据具体工程特点,采用UEA补偿收缩混凝土技术.同时在加速机房墙壁内铺设间距为 0.5米 的40 钢管,砼浇筑后及时通入冷水循环吸热以降低砼内部温度 .(钢管布置图见附图)40焊管 各 弯头采用焊接弯头 在墙体钢筋绑扎同 时安装竖向各层钢 管 钢管竖向层间 距500 封墙模前应 先通水检验是否有 渗漏.转向下排5 0 进水管六、制定对策对 策 表 表1序号要因对 策目 标措 施地 点时 间负责人1模板安装技术要点集中交底和现场示范相结合.力求作