机械制图第四章

1、零件图,2, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 叉架类,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,齿轮减速箱,螺栓,3,1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、材料及必要签署等。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图样称为零件图。,4,1.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用

2、不同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,5, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要、次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,6,加工轴, 选主视图,零件的安放位置,投射方向,加工位置 （轴、盘类）,工作位置 （支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体的形状特征,首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。, 方案比较,在多种方案中比较

3、，择优。,7,三、典型零件的视图表达,轴 承 座, 分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。,支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。, 支架类零件,8, 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。,轴承座,9, 选其它视图,C向局部视图表达上面凸台的形状。,视图方案一,选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。,轴承座,C,D,BB,AA,选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。

4、,选择 D向视图表达底板的形状。,10,B,B, 方案比较,C,BB,视图方案二:,将方案一的主视图和左视图位置对调。,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,俯视图选用BB剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。,C向局部视图表达上面凸台的形状。,11,视图方案三:,俯视图采用BB剖视图，其余视图同方案一。,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,12,箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状,2、箱体类零件,箱体类零件加工位置多变，选择主视图时，主

5、要考虑形状特征或工作位置。,13,3、 轴类零件,轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。,这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示,14, 分析形体、结构,由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。, 选择主视图, 选择其它视图,用断面图表达键槽结构,加工位置， 水平放置。,15, 分

6、析形体、结构, 选择主视图, 选择其它视图,盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。,通常采用全剖视图。,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,（如端盖）,4、 盘类零件,16,17,1.3 零件图的尺寸标注与技术要求,1. 加工制造零件所需的全部尺寸。,2. 零件表面的粗糙度要求。,有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。,在零件图上需标注如下内容：, 尺寸公差和形状位置公差。,18,尺寸标注必须合理,所谓合理就

7、是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、正确地选择尺寸基准,二、标注定形尺寸和定位尺寸,三、检查,19,注意尺寸标注的形式,20,主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,主要的尺寸应直接注出,21,主要基准与辅助基准之间的联系尺寸需直接画出。,22,长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。,由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。,错误！,正确！,避免出现封闭的尺寸链,23,加工顺序：,应尽量符合加工顺

8、序,24,好！,不好！,不好！,好！,应考虑测量方便,25,其他常见结构及其尺寸注法,图中的R不标注具体尺 寸，它的尺寸由宽度12h9 和长度来确定。,由其他 尺寸确 定的半 径 R,EQS为英语“均布”的缩 写，在GB/T16675.2-1996 标准中采用此符号，以此 代替84年标准中的“均布”。,均 布,EQS,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,14,14,正方形,用细实线绘制，符号为 正方形，可标注在一个边长 的尺寸前面，也可引出标注 在数字前。,26,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “C宽度”。 注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒

9、 角,一般按 “槽宽槽深”或 “槽宽直径”注 出。,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,27,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,沉 孔,光 孔,深度(符号“”) 为10 的4 个圆销孔,28,圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径（小端直径），而不一定是图中所画的小径或大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,29,“深”用 代替。,30,1 .4 零 件 结 构 的 工 艺 性,一、 铸造工艺对零件结构的要求, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,

10、零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。,31,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。, 两曲面相交,过渡线 ：,32, 两等直径圆柱相交,平面与平面、平面与曲面过渡线画法,33, 倒角,通常在轴及孔端部倒角。,作用：便于装配和操作安全。,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,= 45，也可取 30或 60。,34, 退刀槽和砂轮越程槽,作用：便于退刀和零件轴向定位。,图中 ：槽的直径；b：槽宽,砂轮越程槽,退刀槽, 钻孔端面,作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。,35,1.5 尺寸公差与配合,一、互换性与公差配

11、合,同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。, 互换性：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。,36,二、公差与配合的概念,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。,37,例：一根轴的直径为500.008,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 50,零件合格的条件：

12、, 50.008实际尺寸 49.992。, 50.008, 49.992,38, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 500.008,上偏差 = 50.00850 = +0.008,下偏差 = 49.99250 = -0.008,公差 = 0.008(-0.008) = 0.016,偏差可正可负,公差恒为正,39,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地表示出公差

13、的大小及公差带相对于零线的位置。,40, 标准公差和基本偏差, 标准公差,用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级。,即：IT01、IT0、 IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,用以确定公差带相对于零线的位置。,一般为靠近零线的那个偏差。,41,基本偏差系列,基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。,42, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,43, 配合的种类, 间隙配合,具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之上,44,

14、 过盈配合,具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。,孔的公差带在轴的公差带之下,45, 过渡配合,可能具有间隙或过盈的配合。,孔的公差带与轴的公差带相互交叠,46, 配合的基准制, 基孔制,基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。,基准孔,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基准孔的基本偏差代号为“H”。,47, 基轴制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,公差带图：,基本偏差为一定的轴的公差带, 与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。,基准轴的基本偏差代号为“h”。,48,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m

15、,n,p,s,t,u,g,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,49,三、公差与配合在图样上的标注, 在装配图上的标注,标注形式为：,采用基孔制时，分子为基准孔代号H及公差等级。,例如：,基孔制间隙配合,基孔制过渡配合,50,采用基轴制时，分母为基准轴代号h及公差等级。,例如：,基轴制间隙配合,基轴制过渡配合,51,除前面讲的基本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。,借用尺寸线作为分数线,用斜线作

16、分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为分数线,52, 在零件图上的标注, 在基本尺寸后注出基本偏差代号和公差 等级。,配合精度明确，标注简单，但数值不直观；适用于量规检测的批量生产的尺寸。,53, 注出基本尺寸及上、下偏差值 （常用方法）。,数值直观，用万能量具检测方便；试制单件及小批生产用此法较多。,54, 在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。,既明确配合精度又有公差数值；适用于生产规模不确定的情况。,55,小 结,本节重点掌握：,的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。, 公差与配合的基本概念：, 公差与配合在图纸上的标注方法。,间隙 过盈 标准

17、公差和基本偏差,配合的种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,配合的基准制,基孔制,基轴制, 会查偏差数值表。,56,1.6 画零件图的步骤和方法,例如画端盖的零件图,一、画图前的准备, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。,二、画图方法和步骤：, 定图幅,根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例，确定图幅大小。,57, 布置视图,根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。, 画出图框和标题栏,画图基线包括:,标 题 栏,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,58, 画底稿,先画主要形体, 后画

18、次要形体;,先定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,先画主要轮廓，后画细节。,59, 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。, 完成零件图,60,1.7 零件图的看图方法与步骤,从右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘 图比例1:1。,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,61,找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。,主视图是全剖视图，俯视图取了局部剖，左视图是外形图。,二、分析视图,62,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,63,从三个视图看，泵体由三部分组成：, 两块三角形的安装 板。, 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。, 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。,综合分析后，想象出泵体的形状。,64,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板的端面。,宽度方向是泵体前后对称面。,高度方向是泵体的上端面。,首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。,470.1