模板及支架系统专项方案

1、104国道路桥桐屿至温岭泽国段改建工程（温岭段）西桐立交桥跨104国道现浇箱梁 模板及支架系统安全专项施工方案 一、 编制说明（一）、编制依据：1、本单位与业主签订的施工承包合同（含安全责任合同）。2、中华人民共和国交通运输部颁布的现行公路桥涵施工技术规范(JTG/F50-2011)、公路工程施工安全技术规程、浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）的通知和台州市公路水运工程安全专项施工方案编制及论证审查实施细则。3、本合同段的两阶段施工设计图纸、图纸技术交底及图纸会审纪要；本合同段总体施工组织设计。 4、结合现场的实际情况，依据本单位多年来参加建设的公路工程、市政

2、工程所积累的经验和现有的技术人员、机械设备和综合管理水平。（二）、编制目的：1、对于跨104国道现浇箱梁模板及支架系统施工这类有较大危险性的作业工程，必须引起项目部管理人员、技术人员和作业工人的高度重视，在施工中提高专业安全意识。2、指导在现浇箱梁模板及支架系统施工过程中的操作工人以及专职安全管理人员的具体工作。3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目的。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建

3、安全文明工地。（三）、适用范围：本合同段西桐立交桥横跨104国道现浇箱梁模板及支架系统工程施工。 二、 工程概况（一）、工程简介：西桐立交桥位于R2520m平曲线上，桥孔布置分为5联， 上部结构分为30m、25m、20m、15m先简支后连续的预应力混凝土预制小箱梁及30+40+30三跨现浇等截面预应力混凝土箱梁；梁高2.3m、箱室高为1.83m、箱室宽为2.9m、为单箱三室截面，预应力体系为单向预应力。箱梁顶面宽度15.5m，底面宽度10.5m。顶板：跨中截面顶板厚25cm，墩顶支点附近加厚至45cm。底板：跨中截面底板厚22cm，墩顶支点附近加厚至62cm。中腹板：跨中中腹板厚度45cm，墩

4、顶支点附近加厚至125cm。边腹板：跨中截面边腹板厚45cm，墩顶支点附近加厚至85cm。边腹板外侧至悬臂板边宽为2.5m。横隔梁：墩顶各设一道横隔梁，中横隔梁厚度为2.2m，边横隔梁厚度为1.3m，横隔梁中心不设过人孔。下部结构桥墩均为柱式墩、除跨越104国道线三跨等截面预应力混凝土现浇箱梁的主墩采用柱上安置支座接箱梁，其余桥墩均采用柱接盖梁。本项目公路等级为一级干线公路，设计时速为80Km/h；双向六车道，设计荷载等级为公路级；桥梁总宽度为31.5m，设计洪水频率：1/100。（二）、地质条件：1、地形地貌：本合同段所在地属于海积平原区（）地貌，路线所经之处地形平坦，地面海拔高程在1.83

5、.2m之间。本工程为公路改建工程，西桐立交桥横贯老104国道、交通和人流十分繁忙。2、工程地质：本工地的地表有一层0.73.3m厚硬壳层，现浇箱支架基础可在此硬壳层上填筑宕碴、压实并硬化；下卧层为约10100m厚度不等、高差很大的海积淤泥质粘土软弱层，该地层含水量高、压缩性大，承载力低。除了软弱地基之外，本区段未发现其它明显危及大桥安全的不良地质现象，场地现状稳定。3、气候条件：本地雨水多，年降水量在1648mm左右，雨季主要集中在59月份，在此期间，河里的水位较高，会漫过河堤。组织施工时要充分考虑此因素。此地属多台风、多暴雨区，台风汛期在7月15日10月15日，多年平均风速为2.30m/s，

6、年最大风速为29.30m/s，台风暴雨对高空作业、高空设备和其它公共安全有严重影响。 三、 施工技术方案（一）、施工工艺1、模板及支架搭设主要工序流程 编报支架施工方案 监理工程师审核、批准测量放样支架地基处理画出支架搭设图根据梁底标高搭设支架铺设底模支架预压试验整理预压试验资料报监理工程师批准卸载调整支架及梁底标高监理工程师检验、批准立边、腹板、横隔梁模板监理工程师批准浇底板、腹板、横隔梁砼拆腹板、横梁内模立顶板模板。2、工艺简述根据现有地形，清除部分废土后进行支架基础填筑处理，填筑厚度60cm分层压实。在表面浇筑15cm厚的C20混凝土基础和现有老104国道路面基本相平，然后搭设碗扣式支架

7、。支架采用底托调平至同一水平面后开始搭设，顶托上横桥向摆放12#工字钢、横隔梁底部间距为60cm、其余为90cm，纵桥向摆放10cm10cm方木、腹板部位间距为25cm、其余为30cm，方木上铺设厚度为15mm竹胶合板作为底、侧模。（二）、施工技术方案： A、支架系统施工 1、支架基础处理支架搭设前严格按照设计要求对基础进行处理。根据现场的实际情况及标高要求、先清除地表耕植土、软弱土层等进行换填，底层采用大片石回填，片石大面向下、上铺小宕碴进行分层碾压，立柱四周，机械不易碾压部位，必须用小型夯实机具分层（15-20）夯填密实，碾压达到承载力要求后、进行后续处理。把表面修整成沿横桥向外倾3%的横

8、坡。基础四周设置排水沟，不允许支架基础范围内有积水，雨后若遇局部有积水要及时排除。在处理好的地基上支架范围内满浇15cm厚C20砼基础，两边必须用木方作支撑，振捣密实，表面必须保持平整。保证整体受力而不是点受力。支架搭设须参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行施工，保障立杆应力均匀扩散。 2、支架搭设方案将硬化好的基础表面清理干净，测量放线，找出支架点的位置，在点位上放置底托。采用WDJ式碗扣支架搭设满堂支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm（按照0.28 cm计算），内径4.1cm。、支架布置形式、立杆：立杆纵向间距均为0.9m、在横隔梁下调整为0.6m。横向布置为：立杆横桥向基本

9、间距为0.9m，在腹板下调整为0.6m，翼板外侧边缘处1.2m。立杆的接长缝错开，即第一层立杆应用长1.8m和3.0m的立杆错开布置，至顶层再用短的顶杆找平。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。、横杆：横杆步距为1.2m，在横梁和腹板部位的横杆步距加密为60cm。底层纵横向水平距离地面高度应小于0.35m。大于0.35m时应加设扫地杆。、剪力撑：支架外围四周设剪刀撑，内部沿桥梁纵向每4排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿桥梁横向同样每4排设置纵向剪刀撑。剪刀撑采用48*3.5，6m长钢管，按45-60度角布置。斜杆应每步于立杆扣接。支架顶端必须设置水平剪刀撑。、分配梁布置形式、下

10、分配梁：下分配梁采用12#工字钢，纵向按架杆间距布置。、上分配梁：上分配梁采用10cm10cm方木，横向布置横隔梁、腹板处方木间距暂定25cm，其余为30cm（均为中对中）。、材料尺寸参数支架搭设高度根据基础处理成型后实际高程至箱梁底面高程计算。立杆采用3.0 m、1.8m、。底托、顶托采用0.6m(有效调节距离不大于0.3m)。横杆采用1.2m、0.9m、0.6 m。竹胶合板(长2.44m、宽1.22m、厚15mm)、方木(长4m)、钢管(长分别6m、3m、)不得随意切割、锯短。确因工作需要，必须征得有关部门同意并批准。 3、支架搭设方法支架的高度、根据地基标高及该处箱梁底标高差确定。根据上

11、述支架搭设方案，首先按测量组，测放出的控制桩放出支架平面位置，支架搭设之前，画出支架搭设平面布置图，对支架搭设的横向、纵向、竖向三个方向碗扣架的间距和高度进行排列和组合。纵向搭设方案为：横梁向两边各3.0m范围内支架间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置；横向搭设方案为：腹板位置横向间距按60cm、箱梁中心处按90cm、翼板外边缘按120cm布置。支架搭设顺序为纵向从一个支墩向另一个支墩搭设，横向从中间向两边搭设，先在砼基础上安放好可调底托，并按各跨不同的高度调整好底托上的可调螺拴顶面高度，使其在同一水平面上，可调节器底托与砼基础间要接触严密，四个支点必须放到实处，严禁有悬空现象，底托

12、的调节高度不得超过其长度的1/2。立杆必须保持垂直，必须在第一层将所有的立杆、横杆组拼完成，经检查无误后方可继续向上拼装；拼装至顶层后，安装可调顶托，并依据设计标高调整顶托螺栓。支架搭设完成后用钢管扣件加设剪刀撑，纵横向剪刀撑间距均为4排加设一道，剪刀撑底部必须触地，确保支架的稳定性。检查合格后，在顶托上铺12#工字钢，再垂直于12#工字钢纵桥向铺设10cm10cm的方木、间距30cm。详见支架搭设布置图。 4、通道门洞搭设为解决104国道通车要求，在现有的道路上设置4条通行门洞保持交通车辆的正常通行。门洞跨度为4.1m,计算跨径取4.5m，底部两侧浇筑C25混凝土基础，宽0.8m、高0.8m

13、、长16.5m、防止车辆撞击立柱。基础上预埋地脚螺栓。立柱采用40Q235无缝钢管，壁厚8，横桥向间距2.5m。钢管下端焊606010钢板，与预埋钢板地脚螺栓连接，上端焊505010钢板与45b工字钢连接，并在钢管两端加焊十字加劲板、以防钢管端部受力集中区失稳。门洞纵梁采用45b工字钢，间距90。腹板位置间距调整为60，以便于工字钢上搭设支架。门洞以外其它部分搭设满堂式支架相同，门洞上方支架立杆全部作用在纵梁45b工字钢上。详见门洞搭设布置图。 5、支架预压方案为了确保支架的安全，消除支架的沉降，同时测定支架的弹性沉降量，为支架的预留拱度提供依据，支架预压采用砂袋预压，堆载重量为上部荷载的10

14、5%。支架预压加载采取三次加载方法：第一次加载到50%，观测24小时稳定后，第二次加载80%，再观测24小时稳定后，第三次加载到荷载105%。 6、支架预压观测以桥跨为单元，每跨设五个断面，分别为跨中、1/4跨、支座，每断面设三个点，用精密水准仪观测。加载前观测一次作为原始标高，以后每六小时观测一次，直至沉降稳定，不再沉降为止，卸载后观测一次。观测的过程，绘制沉降量-时间分析图，并计算出非弹性变形和弹性变形，据此，进行模板标高调整。卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降，再用上托螺栓调至计算标高值（底模设计标高+弹性沉降量）。检查合格后再进行下道工序。 B、模板体系施工现浇箱梁侧

15、模、底模均采用厚度为15mm高强度优质竹胶板。内模采用15mm红杉木板，在安装钢筋前、将所有外模板全部铺装完成，检验后格后再安装钢筋。内模分节制作，分节组装成型，内模只设顶板和腹板，不设底板。端模在有钢筋伸出处用电钻打眼，便于钢筋穿出。在伸缩缝处设置与预留缝等宽的泡沫板塞严，以保证伸缩缝宽度。外模采用“底包侧”的形式，在腹板与底板相交处采用高弹性海绵条填塞以防漏浆。外模铺装时应注意模板拼缝在同一直线，模板拼缝应严密（2mm），外模板与方木应结合紧密，不应有缝隙。施工时要求将方木用压刨过一遍，以保证方木厚度一致，以利于模板与方木结合紧密。 C、受力验算 1、验算依据（1）建筑施工碗扣式钢管脚手架

16、安全技术规范(2008年版)（JGJ 166-2008）（2）建筑结构荷载规范(2006年版)（GB 50009-2001）（3）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（4）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（5）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）（6）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB 50018-2002）（7）路桥施工计算手册(2001).人民交通出版社 2、满堂式支架验算满堂支架的设计验算计算断面，其中横隔梁、腹板部分钢筋砼荷载：61.1KN/m2，为主要验算部位。 、结构荷载。、横隔梁、腹板部分钢筋砼荷载q1：61.1KN/m2（钢筋砼自重取26KN/

17、 m3）、跨中箱室部分钢筋砼荷载q2：12.22 KN/m2、模板、支架荷载q3：考虑模板系（包括面板及背楞）的重力荷载为：2.5KN/m2，考虑支架（按照3.84Kg/m）1.0 KN/m2,合计取值3.5 KN/m2、施工人员及设备q4：依照建筑结构荷载规范及相关经验，取施工人员及设备活载标准值为： 2.5KN/m2、振捣混凝土产生的荷载q5：依照建筑结构荷载规范及相关经验，振捣对水平面板活载标准值取为：2 KN/m2、梁系风荷载。依照公路桥涵设计通用规范，风荷载标准值计算式化简如下：q=FWH=k0k1k3WdAWH Wd=YVd2/2g W0=YV2/2g Vd=k2k5V Y=0.e

18、-0.0001Z相关参数：FWH 横桥向风荷载标准值( kN )；W0基本风压，根据全国基本放呀分布图温岭地区的基本风压建议按照石塘、玉环的取用：1200Pa；Wd 设计基准风压 ( kN / m2 )；AWH 横向迎风面积(m2 )；V 设计基本风速，当地地区10年一遇离地10m高的风速22.2m/ s；Vd 高度Z处的设计基准风速(m/ s )；Z 距地面或水面的高度(m )；Y 空气重力密度( kN / m3 )；k0 设计风速重现期换算系数，对临时结构取0.75；k3 地形地理条件系数，对一般地区取1.00；k5 阵风风速系数，B类地区取1.38；k2 地面粗糙度类别和梯度风速高度修正

19、系数，B类地区11m取1.07；k1 风载阻力系数，计算圆形截面构件侧向风载时取1.2，计算矩形截面构件侧向风载时取1.3；g 重力加速度，g = 9.81m/s 2。、脚手管风荷载。依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范式（4.2.3）之介绍说明，脚手管风荷载的计算式如下：q=0.7uzusw0式中-W0 基本风压,依据前面的分析取值为1.2kN/m2。-uz 风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范规定取为1.14；-us 脚手架荷载体型系数，取为us=1.3=1.31.2An/Aw ,A n 为挡风面积，Aw为迎风面积，根据脚手管的布置形式计算。根据箱梁的断面形式及支架布置的特点，将箱梁划

20、分为三个区域进行考虑，即腹板、外伸翼缘及底板翼缘区域。为简化计算本计算书不对外伸翼缘部分进行叙述，风荷载只在支架验算时予以考虑。 、模板强度计算：底模为高强度优质竹胶板，板厚15mm，板底背肋为10cm10cm松木横向分配梁, 横隔梁、腹板处方木间距暂定25cm，其余为30cm。、模板力学性能：、弹模：E0.1105Mpa、截面惯性矩：Ibh3/12251.53/127.03cm4、截面抵抗矩：Wbh2/6251.52/69.375cm3、截面面积：Abh251.537.5cm2、模板受力计算：、 横隔梁处：a、底模均布荷载：Fq1q4q561.12.5265.6 KN/m2qFb65.60.

21、2516.4 KN/m查“荷载与结构静力计算表”知五跨连续梁的弯距系数及挠度系数分别是：0.087、0.644。b、最大弯距：M0.087qL20.08716.40.2520.089 KN.mc、弯拉应力：M/W0.089103/(9.375106) 9.5Mpa 11 Mpa 满足要求d、挠度：f0.644 qL4/100EI =0.06mmL/4000.625mm 满足要求、跨中箱室部分:a、底模均布荷载：Fq2q4q512.222.5216.72 KN/m2方木间距暂定30cm，则qFb16.720.34.716 KN/mb、最大弯矩：M0.087qL20.0874.7160.320.0

22、36KN.mc、弯拉应力：M/W0.036103/(16.2106) 2.2 Mpa11 Mpa 满足要求d、挠度：f0.644 qL4/100EI (0.6444.7160.34)/ (1000.110814.5810-8) 0.168mmL/4000.75mm 满足要求、纵、横分配梁受力验算、支架顶纵向方木验算方木尺寸为1010，按A3等级。弹性模量为9103Mpa ，W=1/6103=1.6710-4m3，I=1/12104=8.3310-6m4。简化为简支计算模型，在跨径内受均布荷载。、横隔梁处：a、按均布荷载计：q=65.6KN/m20.25=16.4KN/mb、最大弯矩：M= qL

23、2/816.40.62/80.74KN.mc、弯拉应力：M/W0.74/(1.6710-4 )4.43 Mpa 14.5Mpa 满足要求d、挠度：f5qL4/384EI (516.40.64)/ (38491068.3310-6)0.37mmL/4001.5mm 满足要求 、跨中箱室部分：a、按均布荷载计：q=16.72KN/m20.3=5.151KN/mb、最大弯矩：M= qL2/85.1510.92/80.52KN.mc、弯拉应力：M/W0.52/(1.6710-4 )3.11 Mpa14.5 Mpa 满足要求d、挠度：f5qL4/384EI(55.1510.94)/ (38491068.

24、3310-6)0.59mmL/4002.25mm 满足要求 、支架顶纵向分配梁验算纵向分配梁为12#工字钢，横隔梁范围内间距60cm，跨中箱室部分间距90cm，跨径均为90cm。简化为简支计算模型，在跨径内受均布荷载。纵向分配梁力学性能查表：W77.510-6m3I48810-8 m4E2.0105 Mpa、横隔梁处：q=(q1q4q5)0.6(61.12.52)0.665.6 KN/m20.6=39.36KN/m M= qL2/839.360.92/83. 99KN.mM/W3. 99103/(77.510-6 )51.5Mpa170Mpa 满足要求f5qL4/384EI(539.36103

25、0.94)/(3842101148810-8) 0.35mmL/4002.25mm 满足要求 、跨中箱室部分：q=19.22KN/m20.9=15.453KN/mM= qL2/815.4530.92/81.57KN.mM/W1.57103/(77.510-6 )20.3 Mpa170Mpa 满足要求f5qL4/384EI(515.4531030.94)/ (3842101148810-8) 0.13mmL/4002.25mm 满足要求 、碗扣式支架验算、在横梁底板、腹板底板位置，单根立杆强度验算（壁厚按照2.8mm计算）：组合风荷载时，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（5.3.4-3）

26、公式计算如下：q=1.2（q1+q3）+0.91.4（q4+q5）=83.19KN/m2碗扣立杆分布为0.6 m0.9m,横梁处立杆分布为0.6 m0.6m,横杆层距(即立杆步距)60cm,则单根立杆受力为：0.60.683.19=29.95KN0.60.983.19=44.92KN壁厚2.8mm的钢管截面积A=3.976cm2 29.95KN/3.976cm2=75.3MPa =205MPa 满足要求44.92KN/3.976cm2=113 MPa =205MPa 满足要求、箱室部分（跨中底板处），单根立杆受力验算：组合风荷载时，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（5.3.4-3）公式

27、计算如下：q=1.2（q2+q3）+0.91.4（q4+q5）= 24.5KN/m2碗扣立杆分布为0.9cm0.9cm,横杆层距(即立杆步距)120cm,则单根立杆受力为：0.90.924.5=19.8 KN壁厚2.8mm的钢管截面积A=3.976cm2 19.8 KN /3.976cm2=49.8 MPa =205MPa 满足要求、支架稳定性验算碗扣式满堂支架是组装构件，单根碗扣在承载允许范围内就不会失稳，为此以轴心受压的单根立杆进行验算。组合风荷载时，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（5.3.4-4）公式计算如下：N/(A)+0.9MW/WMW=0.91.4MWK=0.027 KN

28、.mW -立杆的截面模量，取值如下所述。MW -计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩。MWK -风荷载标准值产生的弯矩。碗扣件采用外径48mm，壁厚3.5mm（壁厚按照2.8mm计算），A3.976cm2,A3 钢，I10.193cm4则，W=5.08 cm3，回转半径=（I/A）1/2=1.6cm, 跨中底板位置步距h=120cm，横梁底板位置步距h=60cm。跨中底板处长细比L/=120/1.6=75=150取75横梁、腹板底板处长细比L/=60/1.6=37.5=150 取38；查表得，A3钢b类截面轴压构件稳定系数0.750（跨中底板处），0.893（横梁、腹板底板处），=205MPa支

29、架立杆步距120cm中受最大荷载的立杆位于跨中底板处，其N19.8 KN；立杆步距60cm中受最大荷载的立杆位于横梁底板处，其N44.92KN（见前碗扣件受力验算）。由上可知：a、横梁底板处：N/(A)+0.9MW/W 44.92103/0.8933.97610-4+0.9MW/W=131.3 MPa =205MPa 满足要求b、跨中底板处：N/(A)+0.9MW/W19.8103/0.7503.97610-4+0.9MW/W =71.2 MPa =205MPa 满足要求结论：支架立杆的稳定承载力满足稳定要求。 、地基受力计算 立杆下端均设定刚性C20混凝土垫层，厚15cm，下设60c厚的宕渣

30、垫层分二次分层填筑压实，压力角450计。 根据104国道路桥桐屿至温岭泽国段改建工程施工图设计阶段工程地质勘察报告孔号CZK44和CZK45，面层地基土粘土承载力为80KPa,淤泥承载力为55KPa。C20砼15cm（15*15cm底托）-压实宕渣60cm-原地面-淤泥层杆最大反力Nk=44.92KN垫层砼承载力:P1=Nk/Ad=44.92*103/(0.15*0.15)=2.0*106Pa=2.0MPafa=20MPa 满足要求原地面承载力:P2=Nk/Ab=44.92*103/(1.65*1.65)=16.5KPafb=80KPa 满足要求淤泥层承载力:P3=Nk/Ac=44.92*10

31、3/(1.65*1.65)=16.5KPafc=55KPa 满足要求 、门洞验算门洞采用每侧双洞,尺寸为4.5m*4孔,为安全起见，按4.5m孔的简支梁进行结构验算、结构荷载工字钢在腹板处布置间距为60cm，其它位置间距为90cm、钢筋砼重量：61.1 KN/m2（钢筋砼自重取26KN/ m3），跨中箱室为12.22KN/m2,较腹板处受力小,现选腹板位置进行验算。、模板、支架荷载：考虑模板系（包括面板及背楞）的重力荷载为：2.5KN/m2，考虑支架（按照3.84Kg/m）1.0 KN/m2,合计取值3.5 KN/m2、施工人员及设备：依照建筑结构荷载规范及相关经验，取施工人员及设备活载标准值

32、为： 2.5KN/m2、振捣混凝土产生的荷载：依照建筑结构荷载规范及相关经验，振捣对水平面板活载标准值取为：2 KN/m2则工字钢验算荷载：=69.1KN/m2、受力验算、工字钢纵梁验算简化为简支均布荷载计算，q=69.10.6=41.46KN/m工字钢计算跨径：L=4.5ml=450q=41.46KN/m受力简图、强度验算最大弯矩：Mmax=ql2/8=41.464.52/8=104.9KNm查路桥施工计算手册，I45b工字钢截面特性如下：W=1500.43 I=337594max=Mmax/W=/1500.4=69.9Mpa140Mpa 满足要求。、挠度验算跨中部分挠度：fmax=5*41

33、.46*103*4.54/(384*210*109*33759*10-8)=3.1L /400=13.5 满足要求。(3)、工字钢横梁验算箱梁跨中全断面积：S=10.5*2.3+(0.15+0.25)*2.5-(1.83*2.9*3-(0.8*0.2+0.2*0.2)*3) =10.329m2箱梁自重荷载q自=10.329m2*26kN/m3=268.55KN/m工字钢验算荷载： q总=268.55+(3.5+2.5+2)*15.5=392.55KN/m工字钢承受总荷载:Q总=392.55KN/m*4.5m=1766.48KN以均布荷载型式作用于I45b工字钢上q=1766.48KN/15.5

34、m=113.97KN/m查5跨连续梁计算表:(钢管桩间距2.5m,I45b工字钢I=33759cm4,W=1500.4cm3),S*=887.1cm3,d=1.35cmM=0.105qL2=0.105*113.97*2.52=74.8KN.m 正应力验算:=M/W=74.8*103/(1500.4*10-6) =49.9*106Pa=49.9MPa140MPa 满足要求Q=1.132*qL=1.132*113.97*2.5=322.5KN剪应力验算:=QS*/Id=322.5*103*887.1*10-6/(33759*10-8*1.35*10-2)=62.7*106Pa=62.7MPa85M

35、pa 满足要求 挠度验算:f=0.644qL4/100EI=0.644*113.97*103*2.54/(100*210*109*33759*10-8)=4.04*10-4mL/400=2.5/400=0.0063m 满足要求(4)、钢管柱强度验算钢管柱直径40cm,壁厚8mm，支承高度以4m计。钢管计算参数：I=d/4=0.4/4=0.1m s=235MPa a=304MPa b=1.12MPa u=1 截面积A=98522。s=(a-s)/b=(304-235)/1.12=61.6=ul/i=1*4/0.1=40s 钢管桩属于粗短杆,按强度计算。=N/A=(1766.48*103/7)/(

36、9852*10-6)=25.6*106MPa=25.6MPa=140MPa 钢管柱强度满足要求。（5） 钢管柱地基承载力验算：在104国道水泥砼路面上浇16m长条形C25砼基础，预埋50cm*50cm*1cm钢板与钢管柱焊接。钢管柱条形基础以5跨连续梁计算，N=1766.48KN104国道基层、底基层加宕渣厚度以1.5m计，压力角450计。根据104国道路桥桐屿至温岭泽国段改建工程施工图设计阶段工程地质勘察报告孔号CZK44和CZK45，面层地基土粘土承载力为80KPa。柱最大反力Nk=1.132*1766.48/7=285.7KN基础砼承载力:P1=Nk/Ad=285.7*103/(0.5*

37、0.5)=1.14*106Pa=1.14MPafa=25MPa 满足要求基层承载力:P2=Nk/Ab=85.7*103/(0.7*2.5)/106=0.16MPafb=3MPa 满足要求底基层承载力:P3=Nk/Ac=285.7*103/(3.7*2.5)=30.9KPafc=80KPa 满足要求四、危险因素分析1、危险源分析危险点危险状况发生的可能性后果严重程度风险水平应对措施支架搭设、拆除1、操作不当2、脚手架下陷、倒塌D10 1、支架拆装应严格按照规范实施，拆时应注意自上而下逐层拆除，拆卸后不得抛掷。 2、钢管支架搭设在地基承载力满足要求的地面，搭设方式严格按坡面脚手架搭建图搭设。作业人

38、员不得在脚手架下休息、无故逗留。高空作业1、防护不当、高处作业禁忌症2、放置不当、人员不当行为3、桥面铺装、防护栏浇筑D10 1、高处作业人员应进行体检，确认其无高处禁忌；正确佩戴个人防护用品；水平面安全网立面密目网可靠，工作平台上铺设竹（木）板应符合要求，工作平台应保证足够的作业空间。人员在平台移动时应注意脚下，避免滑倒、摔倒。上、下高处时走专用爬梯，钢制爬梯应有防滑措施；临边处应设可靠围栏，在无围栏处作业，悬挂安全带； 2、在桥下设立警示标志牌。高处作业平台上工具、零件不得随意堆放、散落，有条件时应设立工具箱、零件箱，不得向下抛扔工具、零件。人员在平台移动时不得踢踏工具、零件。 3、注意作

39、业场所环境，特别是临边处，应系安全带，听从指挥人员指挥；注意脚下物件及外露钢筋；严禁通过非专用通道跨越临空区；雨雪天应有可靠防滑、防寒措施，遇6级以上大风，浓雾等恶劣气候不得进行高处作业。焊接加工1、 电焊机操作不当违章作业2、烫伤的焊件人员接触D14 1、电焊机应搁置在平整、坚固的操作台上，机具电缆、二次接线应安全可靠。作业下方区域不得有易燃易爆品，现场应配灭火器材，溅落物接渣盘且专人看护。焊接作业时应佩戴防护面罩、脚盖。 2、施焊部位设警示标志。如需搬移焊件时最好待温度降低后进行，或者使用专用工具搬移。支架预压1、 吊车起吊伤害D10 对汽车吊的制动系统、钢丝绳、卷筒、声光报警器等装置，有

40、专人进行日常检查、维修、保养，确保在起吊作业过程中不出现设备故障和安全装置损坏;起吊作业前，对作业人员、指挥和操作人员进行班前教育，并在作业中加强监督，避免违章情况出现。起重机操作人员必须是经安全培训并考核合格的持证人员，起吊前应检查制动系统，钢丝绳，沙包重量不得超过吊车起吊的允许范围;作业区域内严禁站人；水泥罐拆除时，应双吊车抬吊，操作人员严格按指挥人员信号作业，遇到六级以上大风或雷雨、风雪等恶劣气候应停止作业。梁板浇筑1、 泵送混凝土浇筑违章作业、误操作2、 卷扬设备失效、钢丝绳断裂、放料口距离过高料斗插销脱落混凝土振捣违章作业、误操作D14 1、输送泵应安放在平坦坚实地面上，支腿不得悬空

41、，装接的软管应拴上防脱安全带；移动泵体时，应将上段布料杆折叠固定，严禁用布料杆起吊或拖拉物件，不得延长布料配管和布料杆，泵送中注意观察各类仪表，发现压力表上升到最高值时、运转声音异常应立即停止泵送。 2、起吊前应检查卷扬部分制动系统，钢丝绳应完好，捆绑的料斗受力点正确；遇6级以上大风、雨雪等恶劣天气不得作业。料斗应停置在浇筑物正上方，以工作平台上作业人员能打开料斗位置为准，在卸料过程中，不得再升降料斗。应检查料斗插销，保证其锁紧牢固。 3、操作人员应经培训考核合格后方能上岗，严格按照操作规程操作，机具使用前应进行必要的检查，特别是电路及漏电保护器的检查；作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，严禁用电

42、缆线拖、吊振捣器；当插入式振捣器被钢筋卡住时，不得硬拔，以免失力拔空摔倒；附着式振动器使用前应进行试振，与被振物连接要牢靠。预应力筋张拉1、张拉操作人员不当行为D10 1、作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入；高压油泵与千斤顶之间连接紧固，发现油压表宜昌，听见异响，必须停机；施加荷载时，严禁敲击，调整施力装置；后张法作业前应在张拉端设置可靠防护板；作业人员应在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人；两端或分段张拉，作业人员应协调配合，高处张拉时，应在牢固、可靠的工作平台上作业。2、 危险因素评估 支架的搭设及拆除对104国道行车相互之间干优因素较多、现场施工人员比较集中，砼浇筑及砼

43、运输过程中存在重大安全隐患，要重点防范安全事故的发生。 五、 安全管理措施（一）、 安全主控点1、施工中的作业平台的临边防护。2、脚手架人行道斜梯的搭设。3、防坠落和抛掷防护。4、临时用电。5、模板的支立。6、支架地基的处理。7、支架的搭设及支架的预压。8、吊装作业。9、机械设备管理。10、支架搭设过程中交通安全管理。（二）、安全管理组织机构副组长项声国组员：施技科陈 鹏组员：质检科柳根兴组员：物资部程 翔副组长方夏友组 长王海能组员：财务科泮佳缓组员：综治办谢宣传曹海俊 张健技 术 人 员林武玲 林健安 全 员狄玉久物资管理员程 根 友试 验 员施工作业班组班组负责人：杨凌贵陈 鹏质 检 员

44、作业工区建立以项目经理为组长、项目总工、工区主任为副组长，各部门负责人为组员的组织管理机构，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依据国家和地方的法律法规，对西桐立交桥现浇连续箱梁模板及支架系统施工进行安全施工的监控和管理。 安全管理组织机构框图（三）、组织机构安全管理职责1、组织机构管理小组职责、认真贯彻安全生产法律法规、方针政策及上级有关文件会议精神；、建立健全安全生产责任制，层层落实安全生产目标和责任；、认真组织开展安全生产大检查，搞好隐患排查治理；、认真组织开展西桐立交桥现浇连续箱梁模板及支架系统专项安全生产工作，认真抓好各项措施的落实，确保现浇连续箱梁模板及支架施工安全生产；2

45、、组长安全管理职责、对西桐立交桥现浇连续箱梁模板及支架施工安全生产工作负全面领导责任；、贯彻执行国家关于安全生产、职业健康安全、环境保护等方面的法律、法规、方针、政策和上级有关的条例、规程、规则和决定以及本公司的规章制定等；、按照本项目创建平安工地的规划要求，明确部门职责，层层分解指标，实现规划目标要求；、认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立“安全第一”的思想，以身作则带头遵章守纪，不得违章指挥，当生产、效益与安全发生矛盾时，必须坚持“安全第一”不动摇。推行标准化作业，创造一个有安全保证的作业环境；、负责现浇连续箱梁模板及支架施工安全管理工作，及时对现浇箱梁模板及支架施工的

46、安全工作进行布置、总结、奖惩；、认真做到“五同时”。在每月召开的安全生产例会上，分析现浇箱梁模板及支架工程的安全生产情况，对存在的问题提出具体措施，并组织实施；、每周组织一次安全大检查。重大事故隐患要进行重点检查，对查出的问题，要定人，限时解决。对本单位不能解决的问题，要迅速采取措施并及时上报。发现危及人身安全的紧急情况，要立即停止作业，撤出人员；、协助做好现浇连续箱梁模板及支架施工，特殊工种人员的培训、考试发证工作。负责对职工进行安全生产的宣传教育，重点检查新工人的“三级”教育情况。经考试不合格者（包括一般工作调换的工人）不得上岗操作。对无操作合格证的人员，不得分配工作；、充分发挥安全检查人

47、员监督检查作用，尊重和支持他们的“三大权力”，保证他们专职履行安全监督工作职责；、发生安全生产事故，要立即赶赴现场处理。及时如实报告安全生产事故，组织重伤及多人轻伤事故的调查、分析，提出调查报告和处理意见并上报。3、副组长-主管生产安全管理职责、对所分管的现浇连续箱梁模板及支架工程的安全生产工作负直接领导责任；、负责组织落实现浇连续箱梁模板及支架安全生产规章制度、安全技术规程及安全技术措施；、坚持贯彻“五同时”原则，监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况，及时纠正生产中的失职和违章行为；、组织生产职能部门汇报上级部门对生产事故的调查，并及时向上级安全部门和生产部门报告

48、。、组织并落实每周安全生产大检查，落实重大生产事故隐患的整改工作；、负责安全培训、教育和考核工作；4、副组长-总工程师安全管理职责、总工程师对现浇连续箱梁模板及支架施工的安全工作负责直接技术领导责任；、负责组织编制、审定现浇连续箱梁模板及支架施工的技术文件、施工方案、安全设计（安全措施），对高风险作业组织编制专门安全设计方案，对大临设施的设计文件、验算资料负责组织审核，使用前组织有关部门进行安全技术鉴定、验收；、贯彻执行“三同时”的原则，即安全生产、环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时竣工验收。组织审查设计文件或竣工验收；、组织有关部门对现浇连续箱梁模板及支架施工中的重大危险源进行辨

49、识和评价，并针对辨识出的重大危险源编制预防、预控措施和应急预案；、组织参建现浇连续箱梁的模板及支架施工人员进行安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产；、参加现浇连续箱梁的模板及支架安全事故的调查处理。5、安全质量部安全管理职责、安质部对现浇连续箱梁模板及支架施工安全生产工作负有监督检查责任；、监督检查现浇连续箱梁模板及支架工程施工、贯彻执行国家有关安全生产、职业健康安全的方针、政策、法规和上级颁发的有关规章制度；、参与审查现浇连续箱梁模板及支架安全设计或安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施和劳动保护设施。对不符合安全规定者，有权制止使用；、参与审查现

50、浇连续箱梁模板及支架施工组织设计，并参加工程验收。对不符合安全生产、职业健康安全的应提出限期改正意见，对情况严重危及人身安全时有权制止施工和停止使用；、参加现浇连续箱梁模板及支架施工专题会议，对本连续箱梁施工安全形势，伤亡事故情况和保证安全生产的问题，提出建议和要求；、经常深入现浇连续箱梁模板及支架施工现场检查安全生产情况，提出改进意见，对查出的严重安全问题填写“检查记录”或下发“整改通知”，督促限期整改。对领导违章指挥、工人违章作业有权制止并罚款；遇有严重危及人身安全的情况，有权指令先停止生产或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导研究处理；、组织参加现浇连续箱梁模板及支架施工现场新工人

51、和特殊工种工人 安全技术培训、教育和取证工作；、在考核评比中，安质部参加审核把关，坚持安全一票否决权。对在安全工作中采取措施预防事故做出成绩的人员，有权提出给予一次性奖励的建议。对违章指挥、违章作业屡教不改者有权对其进行经济处罚；、参加领导组织的定期和不定期安全检查。分析研究现浇连续箱梁安全生产动态，总结安全生产的经验和教训，有针对性地提出开展安全活动的建议；、对现浇连续箱梁工程的消防工作进行监督和检查；、参加伤亡事故的调查和处理，对伤亡事故进行统计、分析和报告。提出预防事故的措施，并督促贯彻执行；6、施工技术部安全管理职责、贯彻“管生产必须管安全”的原则，对现浇连续箱梁模板及支架施工安全工作

52、负施工管理和技术管理责任；、根据“五同时”的原则在编制现浇连续箱梁实施性施工组织设计、施工方案的同时，必须编制安全设计或安全技术措施或专项安全技术方案，经审查批准后认真贯彻实施；、负责现浇连续箱梁临时设施设计文件的编制，并组织现场安全技术鉴定；对采用新技术、新工艺及技术复杂工程进行施工生产时，必须提出施工设计及工艺设计和相应的施工安全技术措施，层层进行技术交底。特殊复杂工序由项目总工主持交底；、负责编制吊装、交叉、高空、支架工程和重点、复杂工序的专门安全设计。编制安全技术措施，并负责技术交底和组织实施；、经常深入现场，检查生产操作、工地布置、设备和安全生产等方面存在的问题，随时加以纠正，制止违

53、章作业。发现险情危及人身安全时，有权立即停止施工，将人员撤离现场，并会同领导及有关人员对险情进行处理；、参加安全检查和施工调查处理，对事故原因提出技术分析，对安全隐患和预防施工提出整改措施，防止同类事故重复发生。7、物资管理部安全管理职责、按照现浇连续箱梁模板及支架施工生产技术要求和物资供应计划，供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求，并负责提供必备的技术、安全合格证件；、加强对在用机具和防护用品的管理，对自身及协助队伍自备的机具和防护用品定期进行检查、鉴定，对不合格及时报废、更新，确保使用安全；、负责施工现场材料堆放和物品储运安全；、负责现浇连续箱梁模板及支架应急救援材料的储存和管理，负责施工现场器材的安全巡视和参加每周安全检查，发现隐患制定整改措施，并组织落实；、负责器材危险源辨识工作，针对重大风险制定控制措施和应急救援预案，并组织实施；、发生生产安全事故，应立即报告项目经理，保护现场，抢救伤员。参与事故原因调查，制定纠正与预防措施，并认真落实；、负责制定和补充机电设备、车辆、机械和小型机具的安全技术操作细则及管理使用、维修保养定期检修制度，并组织实施。严禁未经培训合格和无证人员驾驶操作各种机械和车辆；、对施工现场用电进行规划，制定管理制度并组织落实。8、财务部安全管理职责、负责提供安全措施、安全教育培训、劳动保