电动葫芦施工方案

1、目录一、工程概况1二、编制依据1三、轨道安装1四、电动葫芦安装2五、安全滑触线安装3六、试车3七、主要劳力配置4八、主要机具计划4九、进度计划4十、安全技术措施5十一、文明施工、降低环境污染的技术组织措施5一、工程概况1.1 工程名称国电英力特能源化工集团股份有限公司宁东BDO项目 PTMEG装置第一套。1.2 工程地点宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C 区国电英力特宁东工业园内。1.3 工程范围PTMEG装置一套包括：THF反应单元、 THF精制单元、聚合单元、醇解单元、中和干燥单元、窄化单元、装置内辅助设施。二、编制依据设计院提供的安装施工图纸；设备厂提供的图纸和安装说明书；公司质量体系文件；G

2、B50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50278-2010起重设备工程施工及验收规范GB50252-2010工业安装工程质量检验评定统一标准；GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等三、电动葫芦产品介绍设备位号设备名称起升高度起重重量轨道长度制造厂家PP-L07319301电动葫芦12M1T9M河南卫华重型机械股份有限公司PP-L07319302电动葫芦18M1T6.5M河南卫华重型机械股份有限公司PC-L07319501电动葫芦24.5M2T13M河南省黄河防爆起重机有限公司PC-L0

3、7319502电动葫芦12M2T34.3M河南卫华重型机械股份有限公司PC-L07319503电动葫芦12M2T34.3M河南卫华重型机械股份有限公司PC-L07319504电动葫芦12M0.5T7M河南卫华重型机械股份有限公司三、轨道安装沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。1、放线以起重机量定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。2、轨道制作轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一

4、会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。3、轨道上位先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用 25t 汽车吊吊放到梁上。4、轨道找正、紧固安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把全部螺栓紧固。5、测量检查轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要

5、求，并做记录作为交工资料。5.1 检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。5.2 检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。四、电动葫芦安装电动葫芦的额定起重量一般为0.52t ，设备重量在0.51.5t范围内。产品多为组装试运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗。以下介绍一般安装方法。1、开箱检查。 检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常

6、响声。2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。3、吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用 35t 手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点， 或者用汽车吊、 三角架等机具吊装。 就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按 GB50278-98规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为35mm。五、安全滑触线安装安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平整

7、调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后，就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线及高度的允差为15mm。六、试车1、试车前准备1.1 所有连接部位应紧固。1.2 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。1.3 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。1.4 各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。1 5 盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有阻滞现象。2、空负荷试运转空负荷试运

8、转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。2.1 操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。2.2 各机构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。2.3 吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2 圈（固定圈除外） 。2.4 导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。5）以上试验均不应少于5 次。3、静负荷试验静负荷试验按下列程序和要求进行。3.1 起重机停在柱子处。3.2 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。3.3

9、 将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直到加到1.25 倍额定载荷后， 使小车在桥架全行程上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后挤架结构应无异常现象。4）将小车停在起重机跨中，无冲击地起升1.25 倍的负荷，在离地面高100 200mm处，悬吊停留时间不应小于10min。应无失稳现象。卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。此试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，应不大于0.3F （ F=S/1000,S 为起重机轨道跨度） 。5）检查起重机的静钢度（主梁下绕度）。将小车开到桥架跨中，起升

10、额定起重量的负荷离地面 200mm，待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静钢度。静钢度允许值应小于 S/700 （ mm）。（ 4）动负荷试运转各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间不应小于1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。七、主要劳力配置劳动力需用计划表工种钳工起重工电工焊工辅工人数22214天数42233八、主要机具计划序号机械设备名称规 格数量台班备注1汽车吊25t1台22吊带10T 10m1套3吊带2T 6m1套5手拉葫芦10t10m2个6角向磨光机 10

11、03台7气割工具1套九、进度计划工作内容日期备注轨道检查、验收2013-8-12设备运输、开箱2013-8-20葫芦安装到电动单梁悬挂起重机上2013-9-14已安装葫芦的电动单梁悬挂起重机安装到轨道2013-10-15安全滑触线、电气安装2013-11-16调试、验收交工2013-12-30十、安全技术措施1、各施工人员在施工过程中按有关的安全操作规程进行施工。加强对施工人员的素质教育，增强安全意识。进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，工装整齐；进入工地，禁止吸烟。2、本项目开工前应得到监察机构批准后，方准许施工。3 、工程项目施工前，配置安全员，施工技术人员在逐级布置施工任务时，

12、必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。4、施工现场内的坑、井、孔、陡坡、电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。5、电工、起重工、行车工及焊工应持特殊工种上岗证，严禁无证人员上岗。6、施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。7、临时用电严格按三相五线制执行，符合电气安全工作操作规程。8、高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。9、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。10、起重指挥必须由有起重经验的人员担任，指挥时，口令要清晰一致；吊装范

13、围内应有警示标志，起重作业半径内严禁任何闲杂人员进出，吊物下方严禁站人。11、施工中使用的梯子应经安全员检查合格，使用时应有良好的防滑措施，并有专人看护。需搭设的脚手架应经安全员和施工员检查，确定牢固，确保安全方可使用。12、施工现场配置专职安全员，在各施工点悬挂安全标志牌，配备消防器具，并经常检查，使之能安全可靠使用。安全员应经常检查各施工点的情况，杜绝违章作业，消除不安全隐患，做好安全生产工作。13、做到文明施工，机具、设备应排放整齐，做到工完场清，保持良好的施工环境。十一、文明施工、降低环境污染的技术组织措施1、对施工中可能危机人身安全的危险源进行辨别，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确各类风险源，制定相应安全技术措施，实现职业健康安全风险的预防和有效控制。2、建立法律与其它要求的获取渠道，及时识别与获取适用于公司活动、产品及服务中环境和职业健康安全的法律、法规及标准，并保持最新，为企业的生产、经营管理提供服务。3、为了确保公司环境与职业健康安全管理体系持续有效的正常运行，对各层次相关人员进行必要的培训，提供其环境与职业健康安全管理