福州绕城公路东南段工程A6标项目三集中临建施工方案

1、目目 录录 一、编制原则一、编制原则 .- - 3 3 - - 二、编制依据二、编制依据 .- - 3 3 - - 三、编制说明三、编制说明 .- - 3 3 - - 三、项目概况三、项目概况 .- - 3 3 - - 3.1 工程简介 .- 3 - 3.2 地理条件 .- 3 - 四、三集中施工部署四、三集中施工部署.- - 4 4 - - 五、项目部建设方案五、项目部建设方案.- - 4 4 - - 5.1、项目部驻地选址 .- 4 - 5.2、布置规划 .- 4 - 5.3、办公区、生活区规划 .- 5 - 六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案.- - 5

2、 5 - - 6.1、混凝土拌合站规划 .- 5 - 6.1.1、混凝土拌合站简介.- 5 - 6.1.2、场地建设.- 5 - 6.1.3、拌合站生产能力.- 6 - 6.1.4、拌合站人员配备.- 7 - 6.1.4、拌合站机械设备配备.- 7 - 6.2、钢加工厂规划 .- 7 - 6.2.1、钢加工厂简介.- 7 - 6.2.2、场地建设.- 8 - 6.2.3、钢筋加工棚布置.- 8 - 七、进度安排七、进度安排.- - 1010 - - 八、各项保证措施八、各项保证措施.- - 1010 - - 8.1、质量保证措施 .- 10 - 8.2、安全保证措施 .- 10 - 8.3、环

3、境保证措施 .- 10 - 一、编制一、编制原则原则 1、贯彻“以人为本”的理念，把人民群众生命财产安全作为根本。 2、必须满足安全管理要求和现场生产管理实际需要，遵循“统筹规划、综合防治” 的原则。 3、布局规划合理，功能分区明确，规模满足生产、生活需要；生产区和生活区因地 制宜、分开设置。 4、临时房屋具有防火功能，四周排水通畅；并满足安全用电及消防要求。 5、方便施工、便于管理、少占地、环保、经济。 6、统一标准、科学规划、与环境相适应融合。 二、编制依据二、编制依据 1、福建省高速公路施工标准化管理指南； 2、福州绕城公路东南段 A6 合同段施工招标文件； 3、本标段编制的实施性施工组

4、织设计； 4、国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、设计规范、验收标准、安全规范等； 三、编制说明三、编制说明 根据本合同段内路、桥、隧的分布情况、现场的地形特点、气象水文等特点，结合施 工组织设计总体安排，按照安全环保、经济适用、满足现场施工、满足标准化施工等要求， 编制本建设方案，该方案中考虑拌合站和钢加工厂的集中建设。 三、项目概况三、项目概况 3.13.1 工程简介工程简介 标段起讫里程 K24+502K29+410，全长 6.104km。主要包括特大桥 1 座，为凤窝特大 桥，全长 1203.125 米；大桥 1 座，为金砂分离式大桥，全长 307 米。涵洞及通道 9 道共 473

5、.35 米。隧道 1.5 座共计 2453.5 米，分别为:凤窝隧道，全长 1466 米；琅岐隧道，全 长 987.5 米（半座）。 3.23.2 地理条件地理条件 1、地质构造 拟建线路沿线地层岩性复杂，包括第四系全新、上更新统冲洪积层、海积土层；第四 系残坡积砂质粘性土、残坡积粘性土，局部见零星分布的人工填土；基岩中火山沉积岩主 要为凝灰熔岩，为较软岩坚硬岩；燕山晚期侵入岩主要为黑云母花岗岩、二长花岗岩、 钾长花岗岩，为硬质岩坚硬岩。 2、交通条件 琅岐岛上地方道路密布，有多条地方道路可进入施工现场，且全部为水泥道路。但由 于凤窝特大桥沿山体山腰方向行进进入凤窝隧道，山体岩层多为花岗岩，凤

6、窝特大桥和凤 窝隧道进口需重新修筑便道，且施工困难。凤窝出口和琅岐进口随临近乡村道路，但不满 足施工条件，也需要重新修筑便道。 3、气候条件 琅岐岛境内为亚热带海洋性气候，四季分明，最高气温 38，最低气温-2，无霜期 360 天，日平均气温 19，年平均降水量 1600 毫米。受潮汐影响，潮水落差 6 米，最大 潮水达罗零 6.8 米，每年有影响的台风平均 23 次，风力最大达 12 级。台风来袭较为频 繁，但影响不大。 四、三集中施工部署四、三集中施工部署 根据福建省高速公路施工标准化管理指南和“三集中”制度的相关要求，结合本 项目实际地理情况，根据主要结构物的位置、交通情况和预制场的布置

7、情况，本项目驻地 采取租赁方式，位于琅岐镇下岐村，其中项目部驻地占地面积约 1605.85m2；拌合站位于 琅岐镇吴庄村，临近凤窝隧道出口，占地面积 10260；钢加工厂建设位置紧挨拌和站， 占地面积 2280m2 。 五、项目部建设方案五、项目部建设方案 5.15.1、项目部驻地选址、项目部驻地选址 2015 年 3 月 18 日，业主召开现场办公会议，明确了对项目部的要求。并通过对其它 标段的了解，全部是租用民房作为项目部驻地。为此，项目部研究考虑租用民房作为项目 部，一方面能尽快形成办公条件，又能降低临建费用，另一方面当地征地难度很大，征地 时间和临建周期难以确定，同时也考虑按时完成业主

8、对项目部建设的节点要求。筹备组建 议采取租用民房解决项目部驻地。 经调查比选在位于标段中部位置找到一处民房院落，可以满足项目部办公的要求。该 处民房为三层楼的民房，该房屋临靠公路，原为琅岐镇下岐村旺德福酒楼，共 34 间房。 5.25.2、布置规划、布置规划 项目部驻地租用琅岐镇下岐村旺德福酒楼 1 栋 3 层楼房作为项目部生活和办公地, 1、2、3 层右侧为办公区，1、2、3 层左侧为职工宿舍，可满足项目部全体人员办公和生 活的需要，该楼位于琅岐镇下岐村，总占地面积 1605.85。 5.35.3、办公区、生活区规划、办公区、生活区规划 5.3.1、办公区、生活区平面布置 具体见附件一、附件

9、二。 5.3.2、办公用房 1)、租用琅岐镇下岐村旺德福酒楼 1 栋 3 层楼房作为项目部生活和办公地,1、2、3 层 右侧为办公区。 2)、会议室设置在二层，由酒楼用餐大厅组成，使用前用墙体隔断，占地面积 68 m2。 3)、资料室设置在二层，由酒楼用餐大厅组成，使用前用墙体隔断，占地面积 42m2。 5.3.3、生活用房 职工宿舍布置在租用楼房 1 至 3 层左侧，满足项目职工住宿需求，每层楼设置有卫生 间，在原 3 层楼顶新建洗浴室（洗浴设备新购），宿舍用房需要重新粉刷。 5.3.4、围墙及大门 办公区、生活区增加 5m 自动伸缩门一道。 5.3.5、消防设施 租住楼房设置每层设置 4

10、套灭火器，共计 12 套灭火器。 六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案六、混凝土拌合站、钢加工厂建设方案 按照标准化要求规定，我部拟建一座拌合站，二座钢加工厂。场地采用封闭式管理， 采用砖砌围墙封闭，其中拌合站占地面积为 10260，1#钢加工厂占地面积为 2130，2# 钢加工厂占地面积为 2280，具体布置详见附图。 6.16.1、混凝土拌合站规划混凝土拌合站规划 6.1.1、混凝土拌合站简介 福州绕城公路东南段 A6 混凝土拌合站位于琅岐镇吴庄村，临近凤窝隧道出口，占地 面积 10260，拌合站内部将投入拌和机 3 台（HZS120 两台，HZS90 壹台），装载机 2 辆， 混凝土罐车

11、12 量，骨料备料仓 8 个，150t 地磅一台，水泥储存罐 12 个，粉料储存罐 6 个， 拌合站的混凝土生产能力可满足现场施工要求，负责全线的混凝土供应。 6.1.2、场地建设 6.1.2、功能区划分 拌合站功能区划分：材料堆放区、拌合区、作业区。 6.1.2.2、场内路面硬化 拌和站场地整平压实后，场地及场内路面全部进行砼硬化处理，下层采用 50cm 厚碎 石垫层，上层采用 20cm 厚的 C20 砼进行砼硬化处理。 6.1.2.3、施工用电、消防布置 1）施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的规定， 工程专用的电源中性点直接接地的 220

12、/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S 接零保护系统， 并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化路面下预 埋管线穿越，并在用电位置预留接口。 2）施工消防布置 拌合站各功能区在明显区域设置消防设施，每个功能区配置不少于 10 个灭火器，同 时配备一个消防池及灭火器材。 6.1.2.4、排水设施布置 拌合站内设置沉淀池一座。拌合站内设置 3%的纵横坡以及排水沟，确保场地排水通畅， 通过设置完善的排水设施，将场内的水引排至沉淀池。 6.1.2.5、堆料场、集料仓布置 堆料仓设置 8 个，分料仓采用 40cm 厚的 C40 现浇 2.5m 高的混凝土，采用水泥砂浆

13、抹 面，仓内底面设置 4%的横坡，粉料强下部预留孔洞用来排水。 拌和站设置 8 个堆料仓（二个四仓式），粗集料按 4.75mm13.2mm、13.2mm19mm、19mm31.5mm 三种粒级进行采集和掺配。 堆料仓、集料仓采用轻型钢结构顶棚架设，钢结构顶棚起拱高度 7.5m。 6.1.2.5、拌合站标识牌 拌和站内醒目位置设置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、 管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志，拌和站出入口、拌和楼控制室设置 禁止、警告、指令标志。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀 锌铁皮制作，尺寸 0.6 m0.8m，油漆喷涂确保不褪

14、色。标识牌内包括以下内容：砼设计 与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 6.1.3、拌合站生产能力 HZS120 搅拌站的理论生产率 120m/h,搅拌主机功率为 2*37KW，搅拌机额定容量为 2000L，配料机的仓格数为 4 格，配料能力 3200 型。 HZS90 搅拌站的理论生产率 90m/h,搅拌主机功率为 2*25KW，搅拌机额定容量为 1500L，配料机的仓格数为 4 格，配料能力 2500 型。 6.1.4、拌合站人员配备 为满足生产需要，拌合站配备了专业的作业人员以及试验人员，人员配备情况具体见 下表， 拌合站人员配备表拌合站人员配备表

15、序号序号工种工种人数人数作业内容作业内容 1 站长 1 负责拌合站日常管理 2 实验负责人 1 负责拌合站全面管理，负责组织开盘鉴定和生产过程中的混凝土性能 检测和调整 3 调度员 1 负责拌合站内砼的调配运输协调工作 p4 材料员 1 负责拌合站原材料购进和管理 5 设备员 1 负责拌合站设备管理 6 试验员 5 负责试验室日常工作 7 安全员 1 负责安全管理的各项规章制度的现场贯彻与实施 8 维修工 2 负责设备检修 9 电工 1 负责施工用电线路布置及维护 10 拌和机操作手 6 负责搅拌砼，检修拌和机 11 装载机司机 3 驾驶装载机 12 罐车司机 24 驾驶罐车 6.1.4、拌合

16、站机械设备配备 为满足本标段混凝土需求，拌合站配备了足够的生产设备，具体设备配备情况详见下 表； 拌合站机械配备表拌合站机械配备表 序号设备名称规格型号单位数量 1 混凝土拌和机 JS2000 台 2 2 混凝土拌和机 JS1500 台 1 2 装载机 ZL50C 辆 2 3 地磅 150T 台 1 4 发电机组 300kw 台 1 5 混凝土罐车 12m 辆 12 6 高压水枪 XY-220 支 2 7 水泵 7.5KW 台 2 6.26.2、钢加工厂规划、钢加工厂规划 6.2.1、钢加工厂简介 福州绕城公路东南段 A6 合同段 1#钢加工厂建设位置紧挨路桥工区，占地面积 2130m2，2#

17、钢加工厂建设位置紧挨拌和站，占地面积 2280m2，统一对本合同段所有桥梁、 隧道、通道涵洞等结构物钢筋进行集中加工。 6.2.2、场地建设 6.2.2.1、功能区划分 钢加工厂功能区规划：材料堆放区、成品区、半成品区、作业区。 6.2.2.2、场内路面硬化 钢加工厂场地整平压实后，场地及场内路面全部进行砼硬化处理，下层采用 50cm 石 渣垫层，上层采用 15cm 厚的 C20 砼进行砼硬化处理。 6.2.2.3、施工用电、消防布置 1）施工用电布置 施工现场临时用电应符合现行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的规定， 工程专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统

18、，必须采用 TN-S 接零保护系统， 并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化路面下预 埋管线穿越，并在用电位置预留接口。 2）施工消防布置 钢加工厂各功能区在明显区域设置消防设施，每个功能区配置不少于 10 个灭火器， 同时配备一个消防池及灭火器材。 6.2.2.4、排水设施布置 钢加工厂内设置 1.5%的纵横坡以及排水沟，确保场地排水通畅，通过设置完善的排水 设施，将场内的水引排至场外。 6.2.2.5、钢加工厂标识牌 钢加工厂内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、 管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场所设置

19、禁止标志、警 告标志。木工加工区、安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止 标志和明示标志。加工场出人口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设置警告标志。 易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所应设置提示标志。各作业区设置分区标 识牌。 6.2.3、钢筋加工棚布置 钢筋加工棚采用钢结构，顶棚采用拱形顶棚，内部配置一台 5T 龙门吊负责棚内所有 钢材吊装。 6.2.3.1、原材料储存区 原材料储存区采用混凝土硬化，储存台采用砖砌抹面，高于地面 30cm，储存台间距 3m，最大储存量考虑生产高峰期一个月的钢材使用量，保障现场施工需求。 6.2.3.2、钢筋加工区 场内设置

20、两个钢筋加工区，一个负责路桥钢材的加工，一个负责隧道内钢材的加工。 6.2.3.3、成品区、半成品区 场内设置成品区、半成品区各一处，分别用来存放加工完成的钢材成品与半成品。 6.2.4、主要钢材加工设备 钢加工厂内设置龙门吊 1 台，数控钢筋弯曲机 1 台，数控钢筋弯箍机 1 台，钢筋调直 机 1 台，钢筋切断机 1 台，钢筋镦粗机 1 台，钢筋车丝机 1 台，交流电焊机 6 台。 6.36.3、试验室规划、试验室规划 6.3.16.3.1、试验室总体布置、试验室总体布置 拌和站北侧建设拌和站试验室、试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中 的要求布置。抖和站试验室房屋均为两层彩钢板活动扳

21、房，一层为办公二层为住宿，板房 采用阻燃材料，屋顶采用红色“人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。试 验室占地 154，设置一间标养室 43.2，力学室 32.4，混凝土室 32.4，砼室 32.4|，土工室 21.6，化学室 21. 6，留样室 21.6，集料室 21.6，此外设置 1 间办公室各 21.6，一间 21.6会议室。试验室四周修筑排水沟，并栽种花木及常绿植 物，做到美观。试验室采用户封闭式管理，设置独立的大门。 6.3.2、试验室各功能室布置 功能室室内设备本着优化试验工作流程、减少人流与物流的交叉、整体摆放和谐 美观等原则进行平面布局布置。试验室标准化建设接福建省高

22、等级公路标准化工地试验 室建设指导性意见执行。 试验过程产生振动的功能室设置在一起，对于设有精密仪器的试验室与产圭振动、 高热仪器的试验室保持一定间隔，避免互相干扰。 设备按照设置使用说明书或试验规程相关要求进行安装。对基础有要求的设备浇筑混 凝上基础，在试验室建设时根据布局预留基座，基座顶面保持水平，设备就位调平后采用 地脚螺栓与基座固定。对基庄有隔振要求的，设独立的棍凝上台，并在地面与台庄间设橡 胶垫。 操作台的高度控制在 70cm85cm 之间，台而宽度为 60cm80cm 之间，台面采用 大理石，台下隔柜的宽度不小于 60cm，柜门采用统一木质门扳，保持美观。 对有环境条件要求的功能室，配置相应设施，如喷湿装置、温控装置、捕湿装置 等。有环境条件要求的区域设置环境条件要求标识及限入标识。配备温湿度表，按规定记 录仪器使用（运行）和温湿度记录，加强对环境条件的监控。对于空间较大的功能室在房 屋对角位置布设不少于两个温湿度表。 对有需要设置水池的应设置自来水池，水池布置实用、美观。水泥试验室、上下 室、混凝上试验室等加设沉淀池，防止污水直接排出而淤税管道。各功能室电源插头高出 地而 100cm 以上，防止冲洗时避水漏电。 标准养护室配置全白动温湿设备，室内设置两个温湿度