砖胎模砌筑施工方案

1、砖胎模砌筑施工方案一、主要材料及工具准备1、主要材料：水泥砖（240*115*53），PO32.5水泥，中粗砂（含泥量不超过5%）。2、主要机具：砂浆搅拌机、瓦刀、灰铲、皮数杆、线锤、小白线等，测量工具：水准仪、塔尺、钢卷尺铁板等。二、作业条件1、垫层已按要求浇筑完毕。2、夜间施工时，应有足够的照明条件。3、砂浆已由实验室做好试配，并已下达配合比。4、砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%15%。三、工艺流程：测量、放砖模墙体线砂浆搅拌砖模墙砌筑砖模墙内侧及上表面抹灰验收。四、工程砌筑的施工准备、操作做法、质量要求1、砖模墙放线：根据结构最外皮尺寸向外放出20mm（抹灰层+防水层+防水保护

2、层），将砖墙位置线弹在垫层上。2、砂浆搅拌：按配合比搅拌砂浆，搅拌时间不少于3分钟，搅拌均匀，砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后23小时内用完（人工自拌砂浆必须确保搅拌均匀）。3、砖模砌筑高度为底板厚度加防水层加防水保护层厚度再加导墙高度。集水坑、基础梁：砌筑至底板垫层标高，外墙砌筑高出底板垫层高度300mm，外围砖胎模厚度为240mm，集水坑砖胎模砌筑厚度为240mm，基础梁砖胎模砌筑厚度为120mm。承台、筏板均砌筑240mm厚砖胎模，砌筑高度为基础底板面标高往下620mm。4、砌筑过程中，应按照皮数杆上的砖层及标高控制好灰缝大小，并随时检查墙体的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满度等

3、，及时校正所发生的偏差。砖墙灰缝饱满，不得有通缝、透亮现象，质量必须满足施工规范要求。5、砖模墙内侧及上表面抹灰：砖模砌好后用1:3水泥砂浆在内侧及上表面抹灰，厚度为1cm，抹灰表面平整光滑，砖墙内壁上口处及砖墙内侧及垫层交接处和砖模墙内侧阴阳角处，等均要抹成小圆弧，圆弧半径4cm，待防水卷材施工完毕后，在卷材上甩毛，最后再抹灰，厚度为1cm，但不能超过下口在垫层的墙体线。6、砖模砌筑好后，经验收合格后方可进入下道工序施工。7、落地灰必须及时清理干净，回收利用，保证垫层表面清洁。8、砖胎模周边回填回填夯实，密实度要达到设计规范要求。9质量要求必须保证墙体不得有鼓胀现象。墙身顺直，砌筑高度准确无

4、误。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%。一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）承台位移5垫层上平面标高5承台尺寸10砖胎模垂直度5砖胎模表面平整度5五、成品保护1、砖胎模砌筑完毕以后，应注意与回填土相连部位情况，应避免在该部位进行剧烈的活动，以免造成墙体失稳。2、注意四周边坡稳定，防止塌方，做好周边排水措施。3、钢筋的绑扎应在砖胎模内侧的水泥砂浆粉刷达到一定强度以后才可施工。4、注意保护砖胎模上口的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁，不允许在已完工的垫层上倒砂浆和砖块。六、安全措施及其他注意事项1、非施工人员严禁进入施工现场，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，扣好帽扣。2、水泥砖下运时，料斗与挂钩应连接可靠，且不得超载，防止砖块滑落伤人，施工人员不得在吊物下停留。3、搅拌机应放置在平坦的位置。4、搅拌机在电源接通后，必须仔细检查，经23分钟空车试转，认为合格后方可使用。5、施工人员应随时注意