锅炉热控安装施工方案

1、锅炉热控安装施工方案湖南华菱湘钢135MW机组工程1#机组锅炉热控安装施工方案目录一、 编制依据二、 工程概况和特点三、 施工组织及进度计划四、 施工准备五、 施工步骤六、 质量控制七、 安全文明施工八、 强制性条文九、 作业风险控制计划附录A作业过程危险环境因素清单附录B作业风险控制计划(RCP)一， 编制依据序号名称版本来源1电力建设施工质量验收及评价规程第4部分（热工仪表及控制装置篇）IDL/T5210. 4-2009国家能源局2电力建设施工及验收技术规范c热工自动化）DL/T5190. 52004国家发展和改革委员会3电力建设安全工作规程DL5009. 12002国家电力公司电源建设部

2、4电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121 国家电网公司5热控测量及控制系统图湖南省电力勘测设计院6工程建设标准强制性条文2009版建设部二， 工程概况和特点2.1工程概况湖南华菱湘钢135MW机组锅炉为自然循环，平衡通风，一次再热，露天布置，燃气（高炉煤气、焦炉煤气）汽包锅炉。厂址位于湖南省湘潭市湖南华菱湘潭钢铁厂区内。由湖南省电力勘测设计院负责设计。1) 锅炉主要参数为：最大连续出力( BMCR)：444. 15t/h（对应汽机vw0工况）额定出力：398. 5t/h(对应汽机热耗考核工况THA)过热蒸汽压力：13. 7Mpa(g)过热蒸汽温度：540再热蒸汽温度：540再热蒸汽

3、流量(THA)：329. 5t/h再热器进口蒸汽压力(THA)：2.487MPa (g)再热进口蒸汽温度(THA)：312. 8再热器出口蒸汽压力（T默）：2. 201 MPa (g)给水温度(THA)239. 5（高加停用时按166.1校核）空预器进风温度(THA)：20空预器出热风温度(THA)：231锅炉排烟温度(THA)：1 90煤气加热器出口烟气温度(THA)： 1 362) 燃烧方式：A 燃烧器型式：双旋流煤气燃烧器B 点火方式：电点火（自动），二次点火C 点火燃料：焦炉煤气2. 2工程范围2.2. 1本方案是针对电自工区热控班组所编，安装范围包括锅炉桥架、保护管安装、锅接线等内容

4、的施工。2. 2，2锅炉热控专业工程量（根据安装工程施工合同统计）序号设备名称数量单位备注1氧化锆氧量计4套2锅炉配电箱4台3变送器保护箱：两只装，带座架30台4变送器保温箱：两只装，带座架15台5电动执行机构140台6风压取样装置54套7风量测量装置12套8CO分析仪4套9锅炉烟道飞灰含碳检测仪4套三施工组织及进度计划3.1人员组织序号人员名称人员数量单位1技术员1名2施工员1名3安全员1名4质量员1名5钳工20名6焊工10名7民工若干名3. 2施工进度安排如下表 时间工序2013123456桥架保护管安装盘柜安装仪表管安装电缆敷设电缆接线四，施工准备4.1现场环境条件4.1.1土建地坪已经

5、完成，钢结构及楼梯等安装完毕，各柱头标有明确的标高线。4.12有关机务设备及带有热工测点孔的管道安装完毕。4.1. 3施工用电源和气源已经具备，现场具有照明条件。4.1. 4施工道路畅通，各孔洞和尚未完工的敞口部分有可靠的临时盖板及围栏。4.1. 5仪控设备已到货，外加工或外购材料己到位或已联系。42机工具配A电焊机2台 B角向磨光机3只C砂轮切割机2台 D冲击电钻1只E手枪电钻2把 F套丝机1台G内磨3把 H管子割刀2把工数字式万用表1只 G磁力钻1台K号牌打印机1台 线号打印机国台M桥架切割机1台 N桥架开孔机1台0小弯管机 6、8、10、12各一把P 3/4， 1” ， 1 1/4”，

6、1 3/4” ， 2“丝攻一把4. 3材料、设备要求4.3. 1设备要求热控系统有关设备到达现场之后，应会同供应科、厂家工代以及技术人员对设备、零部件、备品备件、专用丑的数量、规格以及外观等情况进行检查、核对，包括设备有否损伤、有否腐蚀和裂纹等情况，确认所有封头和保护组件都原封末动，若有损坏或遗失等异常情况，应立即上报有关部门，同时检查技术文件是否齐全。热控系统设备应在室内离地架空贮存，并做好防潮、防尘措施。安装前表计送调试公司校验合格后方可安装。4.3. 2装置性材料和消耗性材料装置性材料由业主提供，消耗性材料以零星材料购领单形式采购。五施工步骤5.1施工工艺流程锅炉热控就地设备安装可分以下

7、几部分；温度测点安装；压力、流量测点安装；物位测点安装；机械量测点安装；性能试验测点安装；就地盘柜、仪表架安装；仪表管路（空气管路）安装；电缆小桥架安装、保护管软管安装；电动执行机构安装；炉膛火焰电视安装； 就地电缆敷设、接线等，5.1. 1准备工作技术准备一开工报告一机工具准备一技术交底一安全交底一设备材料领用一表计送调试公司校验。5.1. 2温度测点安装流程A、热电偶（阻）安装流程；温度套管安装一测温组件安装一电缆导管安装一电缆敷设接线。B、温度表安装流程；溫度套管安装一堡臺鑿安装一温度表安装。C、温度开关安装流程；温度套管安装一就地盘柜、仪表架安装一温度开关安装一电缆导管安装一电缆敷设一

8、接线。5.1. 3压力、流量测点安装流程一次阀安装一就地盘柜、仪表架安装一表计安装一管路安装呻电缆导管安装一电缆敷设、接线。5.1. 4物位测点安装流程一次阀安装一平衡短管安装一平衡容器安装一测量筒（表计）安装一电缆导管安装一电缆敷设一接线。5.15机械量测点安装流程测量组件（探头等）安装一电缆保护管安装一电缆敷设一接线。5.1. 6小桥樑安装流程支吊架安装一小桥架安装。5.1. 7盘柜、仪表架安装流程底盘制作一盘柜、仪表架安装。5.1. 8性能试验测点安装流程A温度性能试验测点安装流程；温度套管安装。B压力性能试验测点安装流程；性能试验阀安装。51. 9电动执行机构安装流程制作底座一固定底座

9、一配置和连接底座5.1. 10炉膛火焰电视安装流程支架安装一探头安装一集控室电视设备安装一电缆敷设一接线5.1. 11电缆敷设、接线流程用CM软件排电缆及画接线端子图呻电缆敷设一接线。5. 2作业程序组织施工人员学习有关工艺和图纸，根据设备和图纸到货情况以及现场环境情况，尽量见缝插针安排施工任务，施工应保证不影响机务施工各个节点目标的实现。以下为各作业的安装程序、方法及注意事项。5.2. 1就地盘柜、接线盒、仪表架安装A、安装前应了解图纸技术要求和现场环境。B、对有底座安装要求的，先根据图纸要求进行底座施工。C、搬运设备到现场，搬运时不应损坏盘上设备和油漆。D立盪底座、就地脅柜、接线侖、仪表架

10、。安装应牢固、平整，安装尺寸误差应符合设计要求。如无安装位置具体尺寸，以不妨碍其它设备賈袋、使丁厨续作业、整齐美观为原则安装施工。E、安装时盘内不应进行电焊、火焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘，如必要时，须经有关部门审核、批准，且做好切实有效的防护措施，方可进行火电焊工作。F、盘柜、仪表架已安装好二次阀和仪表，则仪表送调试校验。否则安装二次阀和校验好的的仪表。G、盘内配管、接线。导线、表管与盘上仪表连接时三、仪表丕猖趣受机械力，并应便于拆装。盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。H、盘上仪表安装后，不得进行引起剧烈振动的工作。工、盘上仪表及设备的标志牌、铭牌、端子应完整及书写正确、

11、清楚，并置于明显的位置。J、为了防火、防尘、防水，就地盘柜、接线盒孔洞在电缆敷设及接线工作完成后，必须用轻软耐火材料严密封堵。5.2. 2温度测点安装施工程序和方法1）测点位置选择A、把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求。B、高压容器、高压管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔。、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通等。D、测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径尺寸。E、温度与压力在同地段取源时，温度取源在后，其距离应符合规范要求。F、高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔。G、测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。H、测点位置应便于安装和检修。2）测

12、点开孔和插座安装、A、压力管道上需开孔时，必须用磁性钻或搬钻。不得使用焊割。开孔时应注意防止杂物掉入管道内，并应将测孔熔渣，毛刺磨光。B、测点开孔应垂直管道中心线。C、插座的材质应与管道材质相同，厶会钢插座安装前后应进行光谱分析。插座的螺纹规格应与测点测温元件螺纹相配套。D、插座焊接应按焊接规程要求，插座焊接冷却后应用丝堵堵上。3）带丝扣测温元件安装。A、安装前应用丝锥将插座螺纹处理。B、在测温元件螺纹上涂适量石墨粉或二硫化铝。C、当压力大于6MP温度大于425时密封垫圈应用不锈钢齿形或石棉绕不锈钢垫圈，当压力小于6MPa，温度小于425时，密封垫圈可用褪火紫铜垫圈等。D、装到丝扣插座上的测温

13、元件必须拧紧，高温高压测点宜用专用扳手加长拐臂方法紧固。4)直焊式测温元件安装A、测点开孔后，在测孔周围打好坡口将保护管直接焊接固定。B、焊接前应将热电偶芯抽出，待焊接冷却后再装入热电偶芯，以免高温烧坏测温元件。5)小管径管道上测温元件安装A、根据管道直径大小合理选用扩大管或扩大装置。 ；*B、 当压力1.6MPa时，热电偶、热电阻可在弯管处安装。6)金属壁温测点安装A、根据设计测点点数参照施工图均匀布置。B、当图纸没有设计时，测点应选在被测溫度具有代表性的位置。7)铠装热电偶安装A、用锉刀或角磨将被测部分的金属壁打磨出金属光泽。B、将铠装热电偶热端的焊接压块焊到打光的金属壁上。C、热电偶的冷

14、端引到温度适宜的位置，确保接线维护方便。 D、同一走向的铠装热电偶应整齐、美观，引出部分应加装保护管。5.2. 3压力、流量测点安装1)测点位置选择（节流件由机务安装）A、把施工图纸与现场设备认真查对，测点位置应符合施工图纸要求。B、高压容器、高压管道及设备本体制造厂已预留测孔，不得擅自开孔。C、测点位置应选在直线段上，避开阀门、弯头、三通、人孔门等，D、测点位置与管道焊缝之间距离不得小于管道外径。E、温度与压力在同地段取源时，压力取源在前，其距离应符合规范要求。F、高温高压蒸汽管道的监察段不得进行取源开孔。G、测点位置在水平管道上，测量介质为液体时，应选在中心线下半部；气体时应选在中心线上半

15、部。H、测点位置应便于安装和检修。2)测点开孔和插座安装见5.2. 2。3) 一次阀安装A、一次阀前短管、一次阀规格型号应符合设计要求。B、焊接一次阀前打开一次阀，焊接应符合焊接规范要求。C、套接式焊接时，插入短管与套接头接触面宜留Imm左右间隙。D、合金钢材安装后必须进行光谱分析、复查并记录。5.2. 4物位测点安装A、检查平衡容器，电接点水位计测量筒尺寸是否符合设计要求。B、水位测量的正、负压取压测孔，一般由制造厂安装好，但应检查容器的内部装置，使不影响压力的引出。C、对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应以容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值，为正取压测点高度，容器正常水位线

16、向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。D、对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以容量的玻璃水位计零水位线为负取压测点高度，容器的零水位线向上加上仪表最大刻度为正取压测点高度。E、在不易凝结成水的凝汽器水位平衡容器上应装设补充水管。F、平衡容器必须垂直安装，不得倾斜，垂直偏差不得大于2咖。 广G、电接点水位计在安装时加装紫铜垫圈，旋入筒体连接点孔，要旋紧密封好。H、测量筒处用瓷接线端子连接，不得用锡焊。工、平衡容器的上部不应保温。J、焊接应符合焊接规范要求，阀门安装见9.3. 35.2. 5电缆桥架（安装只含小桥架）、保护管安装A、电缆桥架的连接、转角、变高应分别使用配套的连接配件，并

17、采用专用螺丝连接。B、桥架和支吊架在切割时应采用机械方式，严禁气割，切割后的断面应光滑无毛刺，并作防腐处理。C、支吊架固定采用焊接时，必须由合格焊工来施焊，焊接工艺应符合焊接规范要求。D、桥架安装时，垂直误差不得超过其长度的千分之三，水平误差在5mm之间，支吊架间的水平误差在2mm之间。E、桥架安装必须考虑与热表面的距离和机务设备的热态位移，要求距不不保温表面为1000mm，距保溫层表面平行时为500mm，交叉时200rnm。F、桥架与支吊架应固定牢固，且安装完毕后，应将支吊架与主结构的焊接处，涂上防锈漆。G、电缆保护管应安装在指定桥架上。H、桥架上的保护管应从二侧引入，避免直接从底部穿入桥架

18、固定。工、保护管进入就地控制柜、端子箱或接线盒等设备时，严禁从箱柜上方引入，应尽可能做到从下方引入（下方条件不允许时，可考虑从二侧引入）。J、保护管管口在电缆穿管前后都要封堵，以免雨水沿着保护管进入箱柜或就地设备。K、保护管之间及保护管与就地柜、接线盒等之间，均应采用圆柱螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上。L、保护管制作必须冷弯，不能热弯，管口应光滑无毛刺。M、保护管与支吊架固定连接，应使用相应的配件，严禁用电焊。 N、在有热膨胀或易振动、易变化部位安装保护管时，应使用金属软管，金属软管两端接口应用接头配件分别与硬管和设备连接。5.2. 6电缆敷设及接线（只含就地短电缆）1)电缆的选用及就

19、位。A、按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。B、按设计要求，根据电缆清册所列的电缆型号、规格和长度。C、电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格是否与标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。各部挡板如有松动、脱落，不牢固者，应予加固；检查电缆盘是否完好，能否正常滚动，电缆盘上的电缆如有松散，应缠紧；如缠绕紊乱时必须倒轴。D、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动，防止电缆松散。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。E、电缆盘可用吊车装汽车或平板车运输，进入厂房后用桥式起重机卸下。2)敷设准备A、检查电

20、缆敷设路径、桥架。B、电缆路径应避开人孔、设备起吊孔、防爆门、窥视孔等。 FC、敷设在主设备或可拆卸管道附近的电缆应不影响其设备管道检修。D、敷设在易积尘和易燃烧场所的电缆应采取封闭电缆槽或采用电缆保护管。 尸E、控制电缆、信号电缆与电力电缆应分层敷设，动力电缆在最上层，信号电缆在最下层，控制电缆在中间一层。F、沿电缆走向路线，在需要脚手架的地方，搭建脚手架，并保证牢固、安全，光线不足之处，增加照明。G、敷设时记录起始端位置，标出实际长度，以核对设计与实际的差距。3)电缆敷设A、电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数，始末端，工艺要求及安全注意事项等。B、在电缆的

21、起点处，用电缆托架把电缆盘架起来，就地短电缆敷设因区域分散、长度短，亦可用先割足够长度的电缆，再敷设的方式。C、敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。端头贴上相应的标签。标签粘贴应牢固，保证在拉的过程中不致脱落。D、电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。E、敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。严重者应割去；如己敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。不准中间接头。F、电缆敷设时，常经过很多转弯处，应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤。对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲

22、半径不小于其外径的10倍；对于无铠装者，不得小于6倍G、电缆经过地沟，保护管或在拉的过程中会遇到有水分的地方之前，电缆末端应用绝缘胶封头。除非在室内干燥的地方，电缆头可以不封。H、电缆穿管时，可用合适的拉电缆专用润滑油涂在电缆的外层或保护管内壁。工、电缆到位以后，应留有足够的长度，多余的应倒回起始点。电缆到位倒回之后，需将电缆固定。J、检查确认，电缆己作初步固定，直线段已初步整理，两端留有足够的长度，才能把电缆从电缆盘上切下来，同时应立即贴上相应的标签，并用黑胶布封头。，K、再敷设下一根电缆，按上述同一流程。L、电缆敷设完毕后，作好敷设记录；当电缆有代用时，应记录清楚。M、在就地的长电缆，应圈

23、起来，但不能弯曲过度，弯度不能超过厂家规定的半径限制。电缆终点在同一设备或大致同一地方的电缆应安放在一起，扎成束，不能散乱在地上。N、整理柜盘内电缆，将盘外、盘内电缆排列整齐用扎线绑扎牢固。0、进盘有多根电缆时应在进盘孔与电缆剖开处之间扎一道扎线，电缆束一般扎线成圆形，因为这样比较简单美观。4)剖电缆A、剖电缆前必须看清电缆的编号和所接接线端子的位置。B、电缆一般从进盘处剖开，剖开的位置是在进接线盒与端子排下端面之间，考虑到封堵泥的封堵高度，一般剖开处在进盘孔上方50mm以上。当情况特殊，例如接线盒与端子排下端之间距离过长或过短，则应具体对待，但必须考虑进接线盒孔处封堵泥的高度和整体的美观。C

24、、剖电缆时，钩刀的切痕不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘。D、电缆敷设时都应有一定的裕量，所以剖电缆时应剖至接线足够的长度并留下贴在电缆上的电缆编号。E、清除电缆保护层，理直芯线。5)电缆头制作。A、铠装电缆做头时，用钢带抱箍扎紧，其它电缆制作统一用黑色自粘性胶带。B、挂电缆号牌的材料应统一（腊线、塑料固定带）不得混用。C、电缆头固定高度应一致，电缆头用扎线固定（不提倡电缆头进入接线区域，特殊情况特殊处理）。6)排线A、各芯线束排列时。应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。芯线束与芯线束间的距离应均匀，并尽量靠近。B、芯线束一般排成圆形，芯线束统一用腊线绑扎，绑扎间距为100mm。C、备

25、用芯线统一放置端子排的终端（成垂直布置的端子排在顶上，水平布置的端子排从线束起始处到端子排终点），保证最远端子的备用，D、排好线束后，即可分线、校线。校线时，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上。备用芯的线芯号内容为电缆编号。E、校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行并留有余度。芯线尽可能采用暗抽，根据具体条件而定，其要求为：整齐、美观。7)接线A、抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工JJ剥去绝缘，以便引接。剥线时不应损伤铜芯。B、芯线上的氧化物和绝缘屑应用电工刀背刮掉。C、芯线处理完毕后，线头可用尖嘴钳按顺时

26、针方向弯成圆圈。圆圈的方向跟螺丝旋转方向一致，圆圈的大小应适当，最好比螺丝略大一些，圆圈应弯得圆且根部及长短适当，这样套在螺丝上便越拧越紧。D、当在压接式端子上接线时，线头不必弯圈。应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防止线头压接不好，掉下来，造成开路。E、压接式端子压接时导线与端子应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落。绝缘体不得压入端子。F、多股铜铰线接线时，可使用冷压接线片，导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。G、电缆导线不应有中间接头。必须时，接头应接触良好，牢固，不承受机械拉文差保证原有的绝缘水平。H、电缆中如有裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用塑料管

27、套之。工、接线时接线弧度必须统一。J、接线端子螺钉应拧紧，无松动现象。K、端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根。L、工作结束，做好记录表格。5.2. 7管路敷设1)材料检查A、管路的规格及材质应符合设计要求，应与图纸核对，厶会钢应作光谱分析。B、管路的外表应无裂织伤痕和严重锈蚀等缺陷，无机械损伤及铸造缺陷。C、检查管路的平直度，不直的应调直。D、管路在安装前应进行清理，一般可用压缩空气吹洗，使管路内部清洁畅通无杂物，清洗后导管两端应临时封闭，避免脏物进入。E、管件内部的油垢应用煤油（或汽油）浸洗。2)管路敷设路线选择。A、管路应按设计规定的位置、路线敷设。若无设计规定时，可按现场实际情况选

28、择合理的敷设路线。B、管路应尽量以最短的路径进行敷设，并使弯头最少，以减少测量的时滞，提高灵敏度，但对于蒸汽测量管路，为了使管内有足够的凝结水，管路不应太短（7m）。 C、管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。D、管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、有腐蚀介质或有振动的场所，应敷设在便于检修维护的地方。E、管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护套管。F、管路敷设时应与电缆隔开150-200mm的距离。G、管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：1 2，其它管路坡度应大于1：100;管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液；管路中途有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。

29、3)支架制作及安装管路支架的定位、找正与安装，可按下列步骤进行：A、 按照管路敷设路线要求，选择合适的支架形式。B、根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。C、根据管路的坡度要求及倾斜方向，计算出各支架的高度。D、根据计算的尺寸制作支架。E、仪表管路的支架间距应均匀，各种管路的支架间距：无缝钢管：水平敷设时为11. 5米；垂直敷设时为1。5-2米。紫铜管、塑料管：水平敷设时为0.5-0. 7米；垂直敷设时为0。7-1米。F、安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先装好始末端与转角处的支架，调整固定，然后在两端的支架上拉线，再逐个地安装中间部分各支架。焊接时应先点焊，调整校正后再

30、焊牢。焊接工作应由合格焊工完成。G、支架材料可选用槽钢、角钢。H、支架安装应牢固、整齐、美观，焊接工作应由合格焊工完成。工、支架的固定，应注意：支架严禁焊接在合金钢和高溫高压的结构上。在不允许焊接的承压容器、管道，需拆卸的设备上安装支架时，应用U形螺栓，抱箍或其它方式固定。4)管路的弯制A、导管的弯制，应用冷弯法。B、较细的铜管可用携带型弯管机弯制，一般的无缝钢管可采用自制简易固定型手动弯管机弯制。C、管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍；管子弯曲后应无裂缝、凹坑、皱褶等现象，弯曲断面的椭圆度不应超过10%。D、导管的切割，应用切割机或管子割J1现场切割，或用锯弓锯割。管子切割面应清

31、除干净，用锉刀除去棱角及毛刺。5)管路安装及连接A、无油压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，至仪管设备的分支管可采用紫铜管不锈钢管或尼龙管。母管最低点应设排液装置，支管应从母管上半部引出。B、差压管路的排污阀伐门应装在差压计附近便于操作和维修的地方，其排污情况乙应能监视。排污门下应装设排污槽（或漏斗）和引至地沟的排污管。C、管路敷设时应考虑主设备热膨胀，应尽量避免敷设在膨胀体上，如在膨胀体上装设取源体时，其引出管需加补偿装置，如“Q”形膨胀弯头。D、差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应相同。E、测量粘性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源

32、阀门至仪表阀门应加装隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内应充入隔离阀，以防表计腐蚀。隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须在同一水平面上，隔离液应不与被测介质，管件及仪表起化学作用。F、测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气进入坝入测量管路内，测量管路节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸汽或液体充分凝结或冷却，不致产生对流热交换。G、集中进入盘内的成排管敷设时，宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场情况分散处理，确保排管整齐美观，交叉和拐弯最少。H、管子对

33、接，应用套管式管接头，一般采用气焊或氩弧焊接，应注意焊丝的选择，应采用同质焊丝。不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过2mm，否则应采用变径管连接，相同直径管对口焊接时不应有错口现象。工、在高压管路上需要分支时，应采用与管路同质的三通连接，歹縵查篮路上割孔直接焊接。6)导管的固定A、导管应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。B、施工完毕，管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。7)管路的防冻及防腐。A、当管路或仪管设备内的测量介质在最低环境温度下易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。B、伴热可

34、采用蒸汽伴热或电伴热。C、仪表管路接头处，焊口应涂上锌白漆以防腐。D、支架焊接处应涂上防锈漆。8)仪表阀门的安装。A、测量汽、水、油等介质压力或差压的指示仪表和变送器的前面（按被测介质流动方向而言）均应装设仪表阀门，测量管路的末端有时还应装设排污阀门。B、阀门与导管的连接采用压垫式管接头或采用卡套式管接头。9)排污管路的安装A、 为了定期冲洗液体或蒸汽介质仪表管路内部的污物，一般各仪表側装有排污阀门。B、 在同一地点所装排污阀门后的导管，可集中到装有漏斗或水槽的排污管，引往地沟。C、 排污漏斗的大小应满足排污水不致飞溅的要求。5.2. 8机械量测点安装（振动探头、转速探头的安装）A、根据图纸及

35、厂家安装指导手册核对探头的型号，以及就地的安装位置。B、按照图纸制作合乎要求的探头支架（一般由厂家完成，装好。）C、探头一般为非接触型9具体安装时，将振动探凶慢慢旋进擦头支架，根据图纸标明的间隙尺寸要求，用塞尺测量确认，是否合乎要求，否则，再调节，再确认，直到达到要求为止。并由厂家代表及监理确认，作好记录。D、用锁紧螺母将探头牢固地圖定在探头支架上。E、连接振动探头专用的延伸电缆，航空插座连接须紧固，并用热缩套管套好固定。F、延伸电缆的固定。延伸电缆为高频电缆，其长度不得随意改变，从轴承箱穿出时，应做合理固定，按照图纸上标明的位置，用专用电缆卡子固定，以免碰到转动部分，或受到碰撞造成电缆损坏，

36、出轴承箱应通过专用的孔穿出，并用密封塞塞好。G、延伸电缆与前置器的连接。H、用万用表测量前置器的电压输出值（用于保护三点信号只要求间隙，无前置器），并加以记录。5.2. 9执行机构安装A、安装执行机构前，要仔细查阅图纸，确定执行机构和附件是否齐全以及是否与挡板门配套。B、执行机构一般安装在调节机构的附近，不得有碍通行和调节机构的检修，并应便于操作和维护。充分考虑设备热膨胀问题，是执行机构与调节机构的热膨胀方向一致，保证它们的相对位置不变。C、执行机构底座的安装应牢固，端正。底座安装在钢结构的平台上或预埋铁的混凝土结构上时，可用电焊固定；安装在没有预埋铁的混凝楼板上时，采用穿墙螺栓固定。D、连杆

37、不宜过长，执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，连接时将挡板门和执行机构分别手动操作到全开或全关位置，挡板门和执行机构开关状态必须一致。连接后，应使执行机构的操作手轮顺时针转动时调节机构关小，否则应在执行机构上表明开关的手轮方向。5.2.10炉膛火焰电视安装此系统安装最重要的是探头安装，安装前应仔细阅读其说明书，严格按说明书要求进行安装，并对照其说明书接线图与设计是否一致。首先按设计确定探头呵位置，其次安装支架、变压器、探头等，再在集控室里安装工业电视，最后进行电缆敷设及接线作业。预制电缆敷设时注意应按厂家说明书进行安装敷设。六，质量控制 6.1、质量控制措施A、所有施工人员、技术人员必

38、须经常接受质量教育，加强质量考核所占得比重， 把目标与责任结合，不断提高质量意识，争创精品工程。B、开工前应完成施工图纸、技术文件资料的会审；施工作业前须进行认真、仔细、全面的技术交底和安全交底，实行被交底人签到制度；质量标准须明确；在掌握基本工艺要领的基础上，进一步提高标准技艺。C、施工过程中，针对项目质检计划中设立的停工待检点（H）、见证点（人）和隐蔽工程验收签证等控制点。应通过项目质检人员检查签证后方可继续施工。D、严肃质量验收制度，班组对施工完成的项目应及时进行自检， 自检合格后及时通知项目质量部验收。做到施工一块，验收一块，并做好施工技术记录工作。E、发现设备缺陷应及时报告，并根据批

39、准的处理意见和技术要求，积极消除缺陷，施工人员既不应隐瞒缺陷不报，也不得擅自处理。F、施工过程必须按公司质量和有关程序文件要求认真做好质量记录，整理好竣工技术资料、所有记录必须及时准确、实事求是，所有测量记录必须标明相应量具编号，以便跟踪检查，严整假造记录。G、讲究文明施工，反对野蛮作业，设备材料严禁野蛮装卸和混乱堆放，邀好盛星保护，严塗在设备上乱切割开孔，严禁不按图纸施工和无图纸设计盲目施工， 严禁未经批准擅自修改设计和材料领用。6. 2质量标准6.2. 1电力建设施工质量验收及评价规程第4部分（热工仪表及控制装置篇）（DL、T5210. 42009） 6. 2。2电力建设施工及验收技术规范

40、（热工自动化）， （DL、T 5190. 52004）。6. 3质检计划6.3. 1锅炉热控安装质检计划七安全文明施工7. 1全面贯彻、执行职业健康安全管理体系，严格遵守公司制定的“三大纪律”，加强班组建设，搞好安全、文明施工，坚持站班会制度，认真组织学习每周一次的安全活动。7. 2在施工前，技术人员和安全员应向施工人员进行安全交底，在施工中如遇到问题，应及时与有关人员协商，并妥善解决。加强安全管理的基础工作，切实落实各级安全生产责任制。7. 3焊工、起重工、钳工应执相应的上岗证工作。7. 4在相关的施工区域放置责任牌，明确施工负责人、安全员、质量员。5在整个安装过程中必须严格遵守电力建设安全

41、工作规程，严禁违章作业。7. 6要做好热工设备的保护工作，安装好的表计要有防撞，防水等保护措施。7. 7进行电、火焊作业时，严禁使用漏电漏气设备，火线及接地线均应完整，丕摄用铁棒等代棱地线或固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊物体上，接地点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。7. 8检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对对着管口或锯开的锯口。7. 9脚手架搭设、施工电源送电、开具工作票都要按规定的制度执行。7. 10对民工的使用按项目的有关文件管理，施工负责人对其人身安全、施工行为、施工条件合理安排。7. 11施工负责人对施工作业应有详细的施工措施安排，严禁在无意识的状态野蛮施工。712设备、

42、材料及机工具应安放整齐，不堵塞通道。预留孔洞应及时加盖盖板。7. 13电缆接线施工时，在每天收工前应打扫现场，清理电缆皮，废线芯，灰尘及垃圾、盘柜门应关紧锁好。7. 14服从工地安全员，工程公司安全员及班组兼职安全员的安全监督和指导。7. 15保持现场的文明状况，切实做到工作过程随手清，材料设备定置管理。7. 16深入贯彻公司“创一流工程”的规定和精神，在施工中不断探索、创新有效的施工方式。7. 17在工区站班会、班组建设文明考核、专题会议中，不断提高文明施工意识，7. 18在施工中产生的垃圾，应进行分类，并且按不同种类，存放在指定的容器中。八强制性条文8.1主厂房内的电缆宜敷设在专用的架空托

43、架、电缆隧道或排管内。动力电缆和控制电缆宜分开排列，有条件时动力电缆宜穿管敷设。采用架空托架和电缆隧道敷设时，还应采取防止电缆积聚煤粉和火灾蔓延的措施。8. 2热工用电缆宜敷设在电缆桥架内。桥架通道应避免遭受机械性外力、过热、腐蚀及易爆易燃物等的危险，并应根据防火要求实施阻隔。8. 3监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。8. 4弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：a）有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量。b）表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。c）封印损坏或超过校验有效期限。d)表内泄漏或指针跳

44、动。e)其他影响正确指示压力的缺陷。85合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。8. 6不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。8. 7管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的垫影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：a)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b)孔边不在焊缝缺陷上。c)管接头需经过焊后消应力热处理。8. 8凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵。发电厂的电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵。8. 9电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于Im，交叉时不应小于0. 5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。九，作业风险控制计划附录A 作业过程危险环境因素清单序号工序名称危险环境因素综合评价结