车间质量检查奖罚方案_第1页
车间质量检查奖罚方案_第2页
车间质量检查奖罚方案_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、上海博昊数码科技有限公司车间质量检查奖罚方案 制订：审核：日期：文件编号： 发行日期：1、 目的为提高公司产品质量、降低消耗、增加经济效益，针对过程产品及客户反馈的质量问题以及质量隐患实施车间质量检查奖罚方案，有效解决产品质量问题，落实责任人，提升全员质量意识，规范公司产品质量管理流程，结合公司的实际，特制订本方案。2、执行奖罚的原则2.1具备充分的理由和清晰的证据2.2奖罚的轻重程度与所产生的经济效益或损失相符合2.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚2.5员工对质量处罚不

2、满意时，有上诉的权力，最终由公司领导确定裁决2.6本制度未尽事宜，有公司领导或总公司毛总经理临时决定奖罚办法3、奖励处罚流程员工奖励、处罚的提出，原则上由所在部门根据员工突出表现的事例和违规违纪的行为，由所在部门或见证人提出，经公司行政人事核实，对照相关制度规定报请相关领导批准。所有奖励、处罚均有行政人事发文实施。4、奖罚细节处 罚 细 节数控冲压下料错误：尺寸、材料类型、材料厚度 数冲工序须去除产品的毛刺、边锐角，如未去除流入下工序 用错材料类型、材料厚度模具不良或用错模具，造成产品质量达不到要求漏冲、错冲、冲偏、冲反、冲错未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形数控折弯折错、折反角度不

3、到位首件正确，批量生产过程中累计5%以上的不良品未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形压铆、攻丝漏铆、错铆铆反、铆错位置铆接牢固性不良、松脱、掉钉未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形漏、错攻丝攻丝滑牙严重的焊接错焊、漏焊尺寸超差焊接方式错误焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺等未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形打磨飞溅、焊渣、焊瘤等打磨不干净打磨工艺不良：打磨力量过大，造成凹凸不平，工件损伤漏打磨仓库丢失产品发货错误导致客户投诉搬运过程中对产品造成损伤，损坏所有出厂产品须经过检验，如违规出货（样品，试样件除外）未按要求摆放产品，过度堆积产品，造成产品变形其他在原材料上踩踏造成批量性产品返修、报废质检部发现质量问题，班组不及时处理的（如拒不处理则加倍处罚）发现质量事故隐瞒不报，造成后道返工和客户投诉诋毁团队、破坏公司内部团结和制造不和谐之气氛的质检因错检、漏检而造成的质量事故因首件错误而造成批量质量异常工程因图纸设计有错误或不齐全等造成质量事故因工艺更改，未及时回收旧版图纸而造成质量事故备注：如有严重的质量事故或导致损失严重的，则加倍处罚奖励细节1、一个月内未发生批量问题的2、检查出前道工序批量质量问题的3、挽救避免因产品质量造成公司重大损失的4、检举或制止违规及损害公司利益的行为，在管理和质量控制等方面

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 辅导培训

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论