船闸管理用房冲击成孔灌注桩专项施工方案

1、富春江船闸扩建改造工程2#楼监管用房（船闸运行管理和水上交通安全管理用房）冲击成孔灌注桩基础专项施工方案浙江奔腾市政园林建设工程有限公司2015年11月1日目 录一 工程概况二 施工部署三 施工准备四 施工进度计划五 现场平面布置六 施工技术方案七 施工进度、质量、安全保证措施八 竣工资料的提交九 其它附件1 施工现场平面布置图附件2 施工进度计划表富春江船闸扩建改造工程2#楼监管用房（船闸运行管理和水上交通安全管理用房）冲击成孔灌注桩基础专项施工方案一、编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；3、混凝土结构设计规范（GB

2、500102002）；4、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；7、混凝土质量控制标准及条文说明（GB5016492）；8、预拌混凝土（GB149022003）；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）。10、富春江船闸扩建改造工程船闸房建及附属工程招标文件。11、浙江省交通规划设计研究院设计的船闸房建及附属工程桩基设计图纸二、工程概况本工程为富春江船闸扩建改造工程2#楼监管用房（船闸运行管理和水上交通安全管理用房），建设单位为杭州市船闸建设运行中心。安全监

3、管用房为多层办公建筑，建筑耐火等级为二级，建筑层数为地上五层，地下一层（中间部份），建筑高度为17.6米，总建筑面积2842.8平方米，结构形式为框架结构。本工程总用地面积为5961平方米，总建筑面积为4132.4平方米，主要由2幢35层的管理用房组成，其中1#楼3层，建筑面积1289.6平方米已建；2#楼地下室1层（中间部份）、地上5层，建筑面积2842.8平方米。结构型式为框架结构。最大柱下荷载，单桩承载力950KN。拟采用桩基础，设计图纸要求主楼和地下室采用直径600的钻孔灌注桩，以13层泥岩为持力层，要求桩端全断面进入持力层不少于2米，桩身有效桩长为922米，总桩数约103根；根据本工

4、程的实施要求及工期要求等情况，我公司拟先安排4台JK6型冲击钻孔桩机进场施工，由东侧往南侧顺序施工。若施工进度不能满足要求，公司将组织备用设备进场施工，保证在规定工期内完成桩基施工任务。三、工程地质概况：（1）0层：填土（素填土、杂填土）(Qml：)杂色，以黄色、褐灰色、灰色为主，松散状，干，主要由碎块石、中粗砂、粘性土及少量建筑垃圾组成，碎块石径210cm为主，棱角状及次棱角状，岩性为凝灰岩，质硬，粘性土胶结性一般差，为新近人工堆填而成，未经人工分层压实处理。层厚1.65.0m。（2）1: 粉质粘土：(Qdl+pl)灰黄色，可塑状，湿，韧性及干强度中等，摇震反应无，切面较光滑，局部，约含51

5、5%碎石，径一般24cm, 棱角状，胶结性较好。仅FZK6Z钻孔揭露，顶板埋深2.1m厚度5.92.7m。（3）2: 碎石（含粘性土碎石）：(Qdl+pl)灰色，灰黄色，松散稍密状，稍湿饱和，径一般215cm为主，大者大于30cm,成份主要为凝灰岩、泥岩，砂岩，棱角状及次棱角状、次圆状，含量6585%，其余少量中粗砂、粘性土充填，局部粘性土含量较高，胶结性较差，碎石岩性为凝灰岩。场地大面积分布，顶板埋深05m，。厚度9.016.0m。（4）13: 全风化泥岩 (Q3c)黄灰色，岩石风化极烈、原岩结构尚可辨认，岩芯多风化呈土状，掰开，可见铁锰质渲染，岩芯采取率为85%。仅FZK9孔揭露，顶板埋深

6、12.1m，厚度4.9m。（5）23: 强风化岩 (Q3c) 灰黄色，褐黄色，灰色，青灰色，岩石风化强烈，原岩结构清晰可辨，节理裂隙极发育，岩石多风化呈碎块状，块径17cm,少量38cm短柱状、柱状，岩质较软，锤击易碎，节理面具铁锰质渲染，TCR=8085%.测区广泛分布，顶板埋深12.1m19.8m,厚度2.711.5m。（6）33: 强风化岩(Q3c) 灰色，青灰色，泥质结构，簿中厚层状构造，层理倾角2535度，钙泥质胶接，节理裂隙发育，约14条/m，见倾角500800最为发育，少量方解石脉充填，个别裂隙面见铁锰质渲染，岩石隙完整，岩芯呈28cm块状、短柱状、或呈1020cm柱状，岩质较软

7、，锤击易碎，岩芯采取率8090%，RQD为1040%。顶板埋深18.1m26.5m,未揭穿，钻孔揭露厚度为3.88.0m。四、本工程冲击成孔灌注桩的施工特点、难点及解决方法：工程钻孔桩土层以13:泥岩作为桩基持力层，上部碎石（含粘性土碎石）层不易钻进，持力层钻进困难，用原土不可造优质泥浆护壁，可以借外运进来的黄粘土造泥浆，为确保工期和桩基质量提供了条件。本工程的施工难点是进入持力层深度的确定。由于2: 碎石（含粘性土碎石）在打桩时的钻入反应与基岩的钻入反应相似；给入岩鉴别带来一定难度。具体解决方法是：a、根据勘察资料绘出持力层等高线图，在勘察孔上进行工艺试桩，积累相应的经验，划定钻孔深度分区，

8、按区指导施工；b、在钻进至持力层时，应控制钻进速率，结合返渣情况、地质剖面综合确定。根据地质资料场地内为回填土和杂填为主可能有混凝土块、条石、块石可能未清理干净。解决办法：调入挖机清障后，用土回填，以便桩基施工。由于本工程冲击成孔灌注桩分布面积较小，且场地上部土层为素填土、杂填土为主，主要由碎块石、中粗砂、粘性土及少量建筑垃圾组成，碎块石径210cm为主，棱角状及次棱角状，岩性为凝灰岩，质硬，能够保证混凝土搅拌车开到桩机边进行连续灌注水下砼，可确保进度及桩身质量。五、施工部署1、工程施工总体部署本工程总桩数为103根桩，针对本工程的实际情况和总的进度要求，我公司决定安排4台JK26型冲击钻孔桩

9、机施工,日工作时间16小时,平均日沉桩2.5根,考虑机械故障及雨天等因素,计划工期45天。2、施工目标工程质量目标：一次交验桩基合格。施工工期目标：本工程桩基施工准备期（含工艺试桩一根）为5天，正式打桩工期45天，具体开工日期以实际开工日期（开工报告）为准。安全生产目标：无重大责任事故及一般责任事故，无等级火险。文明施工目标：争创文明标化工地。环境保护及职业健康：按公司环境保护体系及职业健康保护体系标准执行。3、施工管理人员安排：桩基施工是整个工程项目的一个分项工程，桩基施工的项目管理班子接受该工程建设单位项目管理班子的统一领导、统一调度、统一安排，在公司的质量管理体系和安全管理体系下进行桩基

10、工程专业施工。我公司安排本工程由质量意识强、施工经验丰富、工作踏实、服务态度好、善于处理各种紧急事件的项目负责人，下设桩基施工施工员一名、质检员一名、桩基施工专职安全员一名以及机具管理员一名，明确各自的职责，各司其职，分工合作，确保按期完成桩基工程。4、项目管理模式：以项目承包为基础，建立内部管理网络，落实桩基专业项目经理责任制，公司与桩基项目部签订承包合同，规定各自的权利和职责；公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制，随后项目经理即项目负责人、施工管理人员、作业班组将层层签订质量、进度、安全生产、文明施工责任书，建立以项目经理/项目负责人责任制为核心的内部管理网络。 桩基施工采用的具体管

11、理模式是桩基项目管理组直接管理4台机组、一个混凝土供应厂家、一个钢筋供应厂家、一个钢筋笼制作班组、一个泥浆班组。桩基施工结束后，桩基项目管理组负责配合建设单位、监理单位及土建作业队验桩后将资料移交给土建资料员即可。5、桩基施工的顺序熟悉图纸、掌握地质情况编制施工组织设计/施工方案组织桩机及附属设备进场桩机安装材料准备轴线定位桩位放样有关人员桩位复核测定0.000及自然地面高程打试桩103根冲击成孔灌注桩工程桩施工结束配合静载测试桩机退场整理各类资料及组织开挖验收。6、施工的总体安排计划安排4台JK26型冲击成孔钻孔桩机，共计30个劳动力进场施工，完成富春江船闸扩建改造工程2#楼监管用房（船闸运

12、行管理和水上交通安全管理用房）桩基工程施工任务。7、施工段落划分根据总体施工组织设计的安排，安排4台JK2冲击成孔钻孔桩机同时进入现场进行施工，施工结束后安排桩机退场，施工顺序为由东向西进行，具体见平面布置图。六、施工准备为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行,在工程开工前我们应做好以下诸方面工作:1、技术资料准备工作：在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如岩土工程勘察资料、桩基施工技术数据、规范、图集等，根据施工图纸吃透设计意图，制定相应的保证措施。施工中投入的计量器具如全站仪、经纬仪、水准仪、卷尺、水文测绳送计量局检验符合要求后送工地使用。施工前对各班组、各施工人员进行施工

13、技术交底、安全技术交底，针对发现重点的问题做好标记、做好记录。在设计交底和图纸会审的基础上着手编制桩基施工专项方案，明确技术、经济指标。2、施工现场准备；开工前做好清除地上障碍物（包括架空）工作，并要求业主提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场落实“三通一平”即电通、水通、道路通，做好建筑红线内的场地平整。修建现场管桩运输及商品混凝土车到施工区域内的主要道路，保证管桩运输车辆及混凝土车辆通行。根据规划红线、定点、定位并进行复核，桩基轴线放样及桩位布置。桩基定位点、水准点应引出施工影响范围外，确保基准点、水准点不受车辆行驶施工影响和管桩挤土影响，并加以保护。场地布置：按照建设单位提供的施工现场平面图布

14、设打桩施工现场，临时宿舍、临时办公用房、施工现场道路、水电布设等。配合有关方进行施工场地平整、及临设布置、及临时道路修建。施工用电、水同时铺开，合理安排好施工场地和材料堆场。布置好泥浆循环系统，挖好泥浆池并用砖块砌好并根据文明施工、安全施工的要求及时布置好全场的标识及宣传工作。打试桩：为取得第一手施工资料，全场施工前将开打的第一根工程桩作为试桩，邀请建设单位、设计、质检、监理、勘察等有关单位的人员参加，对试桩的管桩质量、桩身垂直度、压力表读数及进入持力层情况等见证，对冲击成孔灌注桩成孔的孔径、垂直度、孔壁稳定、沉渣、岩样和嵌岩深度、充盈系数等见证，核对地质资料，检验施工工艺是否符合设计、施工规

15、范要求，以确定工程桩施工中的有关参数和控制标准，为工程桩全面开打奠定基础。3、劳动力计划安排冲击成孔灌注桩劳动力安排表工 种人 数定位放线2现场施工员2桩机机长4机 工8普 工8电 焊 工2电 工1冲洗工1现场杂工2合 计304、施工机械及配套设备安排机械名称型号数量用电量备注冲孔桩机JK6445KW/台钻孔等泥浆泵3PNL822KW/台泥浆供浆循环泵Y132M-7.587.5KW/台泥浆循环、排除废浆切割机12.5KW切割钢筋电焊机BX-500-1420KW/台制做钢筋笼全站仪NTS-302B1放样定位经纬仪J21放样定位水准仪DS31测量标高试 模1001001005制作试块坍落度筒102

16、0301测定砼坍落度泥浆比重计NB-11测泥浆比重5、主要建筑材料数量和供应计划本工程桩基所有需用的材料已落实，根据工程进度要求，能确保施工需要的材料。七、施工进度计划“以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨，本工程的桩基在保证工程质量的前提下，按总体施工组织设计要求的工期内完成。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠自身优秀的管理人员、雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按总体施工组织设计的要求，按时完成。1、桩基施工准备期（五天）：（1）、安排临时设施，施工用水、电进场并铺设到各施工段。（2）、安排4台JK26冲孔桩机进场、组装、调试。（3）、安排各桩机进行工艺试桩，以

17、取得本工程的施工参数。2、工程桩施工进度安排：根据施工地层及类似工程施工经验估算,本工程一期钻孔灌注桩总桩数约660根,安排4台JK6冲孔桩机施工,日工作时间16小时,平均日沉桩2.5根,可满足工程进度需要。考虑雨天等因素,计划工期45天；可满足总体施工计划的进度要求，具体施工进度计划见横道图。桩基的验收是在基坑开挖后进行的，在桩基施工进度计划上，难以控制土方进度。具体以总体施工进度计划为准。八、施工现场平面布置1、交通组织材料、设备自场地大门进场，利用在场地中间主干道，用于机械设备进出场和所有建筑材料进场道路。2、临时设施按照总体施工组织设计安排设置。3、施工用电根据业主提供变压器，设总配电

18、箱和分配电箱。4、桩基施工现场平面布置图 见附图九、施工技术方案为确保桩基工程的施工质量，特从以下方面概括施工技术措施：（一）、测量放样过程采取如下技术措施：为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：1、做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出轴线位置，并绘制成图，做好测量定位记录。2、做好高程引测工作：高程引测以规划部门指定的水准点为依据，控制本工程的高程。3、设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物的各角点的坐标测设主轴线，并将测点延伸到施工影响区外，控制桩全部用混凝土现浇，埋设牢固稳定，做好保护措施，以免因碰撞造成控制桩的移

19、位、偏移或倾斜。在自检合格后，请技术部门复测，再邀请建设单位、监理单位复查，并严格按照工程测量规范（GB93）执行。在测量放线时应注意：核验轴线桩的位置；对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸；核验基准点和龙门桩高程；填写工程定位测量记录和绘制定位测量图，并在图上注明方向、测量起始点、测量顺序、测量结果，并由建设/监理单位复测人签章。4、打桩分项工程结束后，工程定位点、高程点以书面形式准确无误地经监理签证后移交上部施工队，进行上下部衔接。（二）、冲击成孔灌注桩施工技术措施冲击成孔灌注桩的施工工艺流程如下图：1、桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点夹角和距离，以便检验校

20、核数据。桩位放样用14钢筋打入至高出地面2030cm，顶部涂上红漆作标志，及时通知监理复核，保证桩位的正确性。定位放样埋设护筒安放钢筋笼下导管二次清孔，复测沉碴初测沉渣，起钻钻进成孔钻机对中就位成孔完毕一次清孔技术复核灌注完毕，移位验收焊接质量施工资料汇总砼灌注安入隔水栓测定泥浆指标泥浆外运砼试块制作导管清洗导管检验商品砼验收孔位钢筋笼制作2、护筒及其埋设护筒主要作用是控制桩位、导正钻具、隔离地下水、保护孔周土不坍塌、保持孔内水位高于地下水位。本工程使用的护筒由钢板制而成，厚4mm，上部留有出浆口，并焊有吊环，每节护筒长1.21.5m，护筒内径大于钻头直径100mm。护筒的埋设：护筒埋设采用人

21、工后挖机挖孔埋设，即先在桩位处挖出比护筒外径大100150mm的围坑，坑底与护筒底相平，坑底平整；然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒放进坑内，用十字线检查护筒中心与桩位中心位置有否重合；同时，用水平尺或垂球检查护筒垂直度；此后，在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，并分层夯实。要求保证护筒稳固不倾斜，并使护筒顶部高出自然地坪10，埋设完毕后其平面偏差不大于2。3、冲击成孔钻机移位对中钻孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，桩机就位必须机架垂直、机台面水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩位位于同一铅锤线上。垂直度必须符合规范要

22、求（1%）。4、冲击成孔钻机施工要点4.1、本桩基工程采用冲击成孔，钻机选择JK26型冲击成孔钻机，泥浆泵选择用3PNL立式泵，为适应不同地层需要，冲击钻进应遵守以下规定：（1）应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多，减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成打空锤，损坏冲击工具。用卷扬机施工时应在钢丝绳上作记号控制冲程，冲击钻头到底要及时收钢丝绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。（2）必须保证泥浆补给，保持孔内泥浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。（3）一般不宜多用高冲程

23、，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。（4）每次掏渣后因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。（5）冲击钻头磨损较快，应该经常检修补焊。（6）大直径桩孔可以分级扩孔，第一级桩孔直径为设计的0.60.8倍。4.2、在黏土层中钻进应注意：可以利用粘土自然造浆的特点，向孔内注入清水，通过钻头冲捣形成泥浆；可以选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.61米；在粘性很大的粘性土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内注入清水。4.3、在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔

24、内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土，使泥土挤入孔壁，增加孔壁的交结性，用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。4.4、在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃脚一字形的冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的交结性，减少漏失量；保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因为漏水过量坍孔；在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇孤石时可抛填硬度相近的片石，用高冲程冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4.5、在裂隙岩溶地层钻进应注意下列事项：（1）冲击钻头操作要平稳，尽量能少碰撞孔壁。（2）选用圆形钻头钻进，冲程宜小不宜大，加

25、大钻头重量，悬距不宜过大。（3）遇裂隙漏失时，可投入粘土，冲击数次后，再边投粘土边冲击，直至穿过裂隙。（4）遇溶洞时，应减少冲程和悬距，慢慢穿过，必要时可边冲边向孔内投放小片石或碎石，以冲挤到溶洞充填物中作骨架，稳定充填物。（5）遇无充填物的小溶洞时，如果施工需要，可以投入粘土加石块，形成人造孔壁。（6）遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，不可盲目采用大冲程穿过。需投入粘土石块，将孔底填平，用十字形钻头小冲程反复冲捣，慢慢穿过，待穿过该层后，逐渐增大冲程和冲击频率，形成了一定深度的桩孔后，再进行正常冲击。4.6、掏渣应遵守以下规定:掏渣筒直径为桩孔直径的50%70%；开孔阶段孔深不足34米时，不宜掏

26、渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；每钻进0.5米1米应掏渣一次，分次掏渣，46筒为宜。当在卵石、漂石层进尺小于5厘米，在松散地层进尺小于15厘米时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象；每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52米。4.7、泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减少钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司类似工程中的施工经验，本工程须加入外备土，根据经验：地层中粉质粘土比较少，在钻进时，必须用泥浆水钻进，制备泥浆，造浆护壁排渣。当穿过碎石层中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。泥浆的稠度应控制适当，过稠影响钻进速度，过稀不利于护壁、排渣

27、，在造孔中应根据地层情况经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.251.35左右。泥浆参数参考值如下：土层条件比 重g/cm3粘 度S含砂量%胶体率%PH 值粘土，粉质粘土，一般粘土1.101.251620849579砂 土1.101.301822849579砂砾（卵）石基 岩1.251.352022849579泥浆场地应统一安排，保持场地整洁；泥浆有专人专职负责管理，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。废浆处理：本工程安排4辆汽车，从现场拉运废浆，按环境保护要求定点进行排放，并办理有关手续。4.8、第一次清孔清孔是钻孔桩基

28、施工的关键工序。清孔目的：清除孔底沉渣，提高桩端承载力，减轻孔内泥浆相对密度，便于导管灌注水下混凝土。清孔的好坏，直接影响到桩的质量，因此必须认真对待。第一次清孔在钻机终孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底1020，由3PNL泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底在沉渣，泥浆比重应控制在1.20g/cm3左右，含砂率4%，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.20。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣，清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。4.9、第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较

29、好不易坍孔者可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度应控制在1.151.25之间，粘度小于等于28S，含砂率小于等于10%之间，必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持孔中泥浆面稳定；清孔后孔底沉渣应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。5、钢筋笼制作及安放、下料：计算好加强筋圈用料及钢筋笼分段的主筋长度，用切割机成批下料备用。、制圈：将加强筋圈料一头卡在制作台的卡接槽处，通过特制扳子，将钢筋压紧靠住，边压边缠，最后将末端在卡接槽处与前端重合，用焊机焊牢，钢筋焊接长度以它的直径d为单位，通常圈料采用10d的搭接长度。、钢筋笼骨架制作：将全数的

30、钢筋主筋放在制作架上，加强筋圈套在全数主筋上，将加强筋圈按2m距离放置，并与主筋焊接，加强筋圈与主筋要相互垂直，全部交点焊完后，钢筋笼骨架就算制成了。、螺旋筋焊接：钢筋笼骨架制成后，将盘圆钢筋即线材套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，螺旋筋与主筋交接处，采用隔点点焊。钢筋笼的吊放一般采用双吊点，吊点一般在加强箍筋处，对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计高程，对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿在钢筋笼上端第一个加强筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁上，再起吊另一段钢筋笼，对正位置焊接后，逐段放入孔内至

31、设计高程。钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用14吊筋焊接到钢筋笼上并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往下串动造成错位。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化，如下放困难，应查明原因，不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。钢筋笼孔口焊接时，接头采用焊接，搭接长度为单面焊10d。焊条采用与主体钢材强度相对应型号，并有出厂合格证。每节钢筋笼都有保护垫块，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊入孔位位置容许偏差：钢筋笼中心与桩孔中心10，钢筋定位标高50。按设计要求及规范要求主筋焊接根数在同一截面（35d）内不

32、得多于主筋根数的50%，两个接头的竖间距不小于35d，钢筋笼安装深度允许偏差100，钢筋笼主筋保护层允许偏差20。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，严格按国家有关标准及规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差表：项次项目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1006、下导管导管选用钢板卷制焊成，其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量而定。本工程导管采用直径219-250丝扣导管。导管的分节长度为便于装拆和搬运及满足提升设备的提升高度，导管配备：每节一般长度2.5m，下端节加长至3.5m，漏斗下配长1.5m、

33、1.0m、0.5m的导管以调节导管总长，使导管底离孔底保持一定的高度，最下一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5米左右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压、以及接头受拉等试验，试水/气压力为0.1Mpa，导管吊放时，应使位置居孔中，顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。7、二次清孔第二次清孔是在安放好钢筋笼和灌混凝土导管后进行，通过在导管上装配清孔帽，用大泵向导管内压入比重1.101.15左

34、右的优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均达到清孔标准。孔底沉渣计算起点位置，宜以孔底锥体的1/2的高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算（孔底沉渣厚度测定方式：以钢筋制成测头的标准水文测绳测定，测头重量不应小于1.4）。当测得沉渣厚度小于5时，清孔结束，结束后，立即开始灌注水下混凝土。浇注混凝土前孔底沉渣50以内，泥浆比重应小于1.2g/cm3，含砂率6%，粘度25S，经监理验收合格后，马上组织人员510Min内灌注混凝土，如超过10Min，混凝土灌注前,重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应行重新清孔,直至符合要求。8、安放漏斗和隔水塞 灌

35、注时为便于搅拌车到位，应修筑简易道路。如到不了孔口，应采用溜槽，将砼送至料斗。漏斗构造：导管顶部设置漏斗，漏斗采用2-3厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口约150处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用棱锥形漏斗尺寸为12001200800，漏斗底部用导管螺纹头与导管接头联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将水泥砂浆包或隔水钢板置于漏斗顶口处，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将砂浆包或隔水钢板向上拔出，混凝土立即下冲，排出导管内的泥浆而至孔底。9、混凝土灌注水下混凝土灌注步骤：灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序，应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后才可开始灌注工作，灌注采用直升导

36、管灌注法。在灌注前准备好塌落度筒、试件模，隔水钢板等专用工具。先拌制少量水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上架空，另一方面水泥砂浆能冲刷导管内壁，保证砼自由落下，然后向漏斗内倒砼，储足了初灌量后，将首批砼灌入孔底后，立即测量孔内砼面高度，计算出导管的初次埋深，导管底端埋入混凝土达到1M深度后，即可正常灌注。初灌量公式：V=（pD2/4）H1+rj/rd（pd2/4）H假设：已知钻孔直径为D=0.7m，孔深H=63m，导管直径d=0.250m；规范要求导管离孔底0.3-0.5m，取0.3m，埋管深度取1m，则H1=1.3m，根据上述公式求得：V=0.

37、385m21.3m + (1.2/2.4)(0.049 m263m) =1.86m3虽然桩机所配的混凝土斗只有0.51m3的混凝土储量，但目前我们采用的方法是：先将混凝土斗灌满，在抽出隔水钢板的同时打开6m3或8m3混凝土泵车的下料开关，使泵车中的混凝土源源不断地倒入料斗中，也就是说初灌混凝土量远大于理论计算量。混凝土采用商品砼，计量设备准确可靠。砼级配在开工前由试验室进行配合比试验，确保现场施工时的砼合格率为100%首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内的混凝土面下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管有合理埋深

38、。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作出记录。导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。导管埋深应控制灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.30-0.5m，初灌量保证导管埋深应在1m以上；正常灌注时导管最小埋深2m，最大埋深宜控制在6m内。导管埋深控制取决于两个方面，一是要勤拆导管，二是要准确测量砼面的深度，如果测错可能导致导管拔空等严重质量事故。导管控制由专人测量导管长度、拆导管数，砼灌入量等

39、基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉渣层而停留在砼表面上（或表面下10-20），根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。桩身混凝土灌注充盈数根据设计要求1.1，砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块一组，试块标准养护期后送检测公司试压。桩身混凝土的灌注中应注意设计的桩顶高程以上有1m以上的超灌混凝土。砼灌注不到地面时，用砂石回填，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一发生质量事故时及时分析原因，及时报建设单位/监理单位，经各方研究后立即采取有效措施，妥善予以解决。（四）、灌注事故的预防和处理1、

40、导管堵塞：发生导管堵塞的原因：一般导管变形或导管内壁有障碍物、混凝土质量差、导管漏水、漏气。为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：加强对导管的检查，发现问题及时更换；严格控制砼的拌制质量和骨料级配；灌注中避免导管内形成高压气囊破坏导管的密封圈，使导管漏水。2、钢筋笼上浮在不是全桩配筋的桩中，钢筋笼上浮是较为常见的。其造成的原因及预防措施有：砼质量差、易离析的、初凝时间不够、坍落度损失大的砼会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面造成上浮。有时砼面已上升至钢筋笼上一定高度时，表层砼开始发生初凝结硬，也会携带钢筋笼上浮；操作不当，钢筋笼固定不牢，提升导管时钩挂钢筋笼，导管埋深过浅

41、，灌注量过大，只要注意操作，加强对砼的管理的也是可以预防的。3、断桩发生断桩其主要原因：灌注时间长，表层砼流动性差；导管埋深浅，导管提出后砼拔空成为断桩；测深不准；灌注中途卡管或在处理中将导管拔空或导管严重漏水；停电和设备修理时间过长，浇灌砼中突降暴雨无法浇砼等原因。为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕，导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排灌注时间。断桩处理：当灌注中途导管提离砼而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽

42、水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍原配合比进行浇砼。4、卡管处理为消除卡管，或在允许的导管埋入深度范围内，略微提升导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。十、进度、质量、安全的保证措施（一）、保证工程工期的措施：工期目标：试打桩后45天完成。为确保工程进度，使其按期投入使用，确定采取如下措施：1、备有JK26型桩机12台，根据现场需

43、要可随时调派工地投入生产。2、根据计划任务编制相应的人力、资源需要量计划，材料供应及时到位，并加以追踪检查，确保人力、资源满足计划要求。3、综合平衡，采取措施，加强薄弱环节，使计划动态获得平衡，施工进度始终沿着合同计划轨道推进，各个关键日期都能准点或提前到达，保证计划目标的实现。4、明确工期要求，确保提前，本工程进行两班人马轮流工作，做至合情合理、有节奏、有步骤、有思路进行，并做好雨天作业的思想准备及一定的防备措施，做到雨天、晴天一样的工作、一样的进展。5、施工现场发现问题及时整改，现场配备一定数量易耗配件，当机械性能达不到要求时，保证及时更换，现场配有交通工具，材料员也可随时采购，争取时间。

44、6、在公司在直接领导下，由项目经理/负责人负责管理本工程的现场全面工作，施工负责轮流值班解决施工中的矛盾问题，保证施工的顺利进展。7、学习先进经验，科学组织施工，总结本公司以往快速度的施工经验，大力推行先进技术，在本工程中创出新速度。8、充分发挥工人的积极性，实行重奖重罚，班组间开展劳动竞赛。9、总、分包双方密切配合，做好各种协调工作，公司管理层派专职人员进行工程进度监督，提出合理性建议和实施方法。10、提供安静的生活环境，保障工人吃得好、睡得香、养精蓄锐，保持旺盛的工作精力。11、积极推广新技术、新工艺、新材料，采用先进的施工方法。（二）、保证工程质量的措施工程质量目标：桩基工程合格。本钻孔

45、灌注桩项目属公司的重点工程，施工中严格按有关规范、施工工艺和操作程序进行，必须通过周密的施工组织设计，严格现场管理，掌握工种进度，确保工程质量，节约成本开支，安全生产，努力争创样板工程。为保证工种质量，必须抓好工种质量检验工作。1、原材料检验（1）对所购的钢材必须持有出厂合格证，经现场监理见证取样送检测单位检验合格后，方可投入使用。（2）对投入使用水泥、砂、碎石、商品混凝土，必须持有出厂合格证和准用证，并按有关规定复检合格方可使用。（3）焊条必须根据母材料合理选择，并具有出厂合格证。2、工序质量检验工程施工的全过程，要明确质量目标，把质量检查落实到每道施工工序，要求班组自检、互检、质量复检、技

46、术负责抽检的质量把关制度，各项工序必须做到以下几点（1）钻孔桩成孔工序中，孔径、孔深、嵌岩深度、二次清孔后沉渣厚度及泥浆性能（比重）经质检员、监理认可，符合设计要求，签证隐蔽工程合格证，进入下道工序施工。（2）钢筋笼制做后，成品钢筋笼由质检员检查合格，做好检查记录，做到施工与资料同步。（3）认真、如实、详细填写各类生产报表，及时做好检查工作，做到施工与资料同步。（4）每根桩灌注过程中，导管及时提升及拆除，砼灌注超灌1.5m以上。（5）混凝土中沙石分布均匀，混凝土桩不许有夹层和断桩现象，混凝土结构强度必须达到设计强度。（6）钢筋笼外围应保持5保护层。（7）按规定留制好的试件，每组试块应分别编号，

47、并写好日期、桩号、堆放整齐，并须及时养护并送检，以正确测试其强度等级。3、工程质量检查监督制度工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检和不同工序互检的基础上进行专职质检员复检、施工员复核、公司抽检和定期质量大检查。工程质量由业主、监理公司和本公司质安科三方监督。“百年大计，质量为本”，确保施工质量符合设计、规范要求，达到合格标准。（三）、保证安全生产的措施：本工程在施工中的安全目标：无重大责任事故及一般责任事故，无等级火险，争创标化工地。我们将严格按照“安全第一，预防为主”的方针政策和国家有关规定精神，结合工程实际，建立安全规章制度和落实施工人员的安全生产责任制，把安全生产与施工人员经济挂

48、钩，实行安全生产奖罚制度。公司和项目部实行安全生产目标责任书和安全生产责任考核制度，考核应有书面记录。项目部与施工管理员和班组，班组与职工均签订安全生产责任书，以责任书形式把工地总的安全管理目标按照各自职责逐级分解，进行考核记录在册。1、建立施工现场安全管理网络施工前由安全负责人对施工人员进行三级安全教育，及安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。施工期间定期召开安全工作会议，开展现场安全检查整治活动，并填写好安全台帐。操作人员必须身体健康，并经过专门训练，了解使用设备的构造原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可独立操作，学员必须在师傅指导下进行操作。各岗位分工明确。2、施工临

49、时用电安全（1）现场电缆架空布设，各种电器设备必须保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”及三相五线制等各项措施。（2）电气设备的选购、使用应符合相应的国家标准。专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。（3）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成。电器线路必须断电修理，并挂上警示牌。电器控制系统必须有防雨淋设施，并应上锁保护。（4）针对本工程施工要点编制施工用电组织设计，桩机施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005执行。3、桩机施工操作安全安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进行安全知识的宣传教育，提

50、高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。1、组织措施 现场建立安全生产制度，设置专职安全负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期如开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。2、用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线

51、路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、防火措施桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。4、桩工机械运输安全合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。装卸要明确分工，统一指挥，吊卸所用索具要经常检查，如有问题应立即更换或妥善处理。起吊物件时，应遵守安全操作规程，要环视四周不得碰撞。5、装拆桩工机械安全工作前，班机长应进行安全交底。装拆前应详细检查各部机件是否安全可靠。安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。高