四柱连梁桩基础施工技术措施

1、基础施工作业指导书一、 工程概况连梁挖孔桩基础的特点：1、深坑基础施工，主柱开挖深度11 米左右，开挖方量较大；2、基础主桩与连梁为一整体，浇制方量巨大，要求连续浇制成型，施工难度较大；3、钢筋使用量大，各种钢筋错综复杂，排列紧凑，个别连梁钢筋（如梁主筋、）弯钩超长，达 3300mm，而且在空间排列上与底螺相冲突，极不利于下料扎筋与校正底螺。为保证施工安全与质量，依据工程联系单，设计变更及基础结构图纸等设计资料，验收规范、安规及质量验评标准，特编写此施工技术措施以指导现场施工。二、主要施工方法由于主柱与连梁为一整体，一次性连续浇制方量巨大，为降低施工难度，根据相关设计资料及现场实际情况，确定连

2、梁挖孔桩基础分九次浇筑：先浇筑四个支撑桩，然后浇筑四个主桩，连梁与主柱交接部位的加固部分及四根连梁最后一次性浇筑完成。浇筑主桩时，各连梁主筋、辅筋小部分预埋进主桩，其余伸出主桩外，待各主桩浇制成型后，将所有连梁主辅钢筋焊接成一体，再进行连梁的扎筋、 支模、浇制。三、主要工序及关键技术要点（一）基坑开挖为降低深坑基础开挖劳动强度，在基坑坑口外搭设钢管三角架，在其上设置钢管架，挂置动滑车系统；施工人员通过设置的动滑车系统将基坑开挖出的弃土运出坑外；系统设置如下图所示。（二） 主桩、连梁支撑桩护壁锁口高程的确定考虑到连梁位于基础顶面以下 200 处，高度为 1600，连梁与主桩斜交部位高度 250，

3、如下图所示，1600（单位： mm）20025001600护壁锁口250连梁下平面最低点至主桩顶面高差为20016002502050，而主桩圆模板配置为 1600500，为便于施工扣置模板，故主桩护壁锁口至主桩顶面高差至少需设定为2500，由此 B腿、C腿主桩浇制成型时露高暂时为2500，基础拆模后再回填至设计埋深。由上图可知连梁支撑桩护壁锁口距主桩顶面高差为1800。连梁下平面可以土代模，故连梁槽开挖深度槽底距中心桩高差为1800，宽度为 2000，方便侧向支模。个别连梁下平面悬空，支模时底部需采取支垫措施，保证浇制成型。注：各主桩、支撑桩的基坑开挖、护壁、扎筋、支模、浇制等，可参阅桩基础作

4、业指导书 。（三）各主桩圆模板配置扣置模板时， B、C腿主桩按露高为2500 施工，其圆模板由两种模板组成，一为半圆型A 模板，一为半圆型B 模板。如下图所示， A为普通加工模板， B 为特殊加工模板，每层均须单独设计，在相关部位钻孔，将连梁钢筋伸出。模板 A （俯视图）模板 B （俯视图）由 N234WK人工挖孔桩结构图可知，伸进主桩的连梁钢筋一共有五排，为方便施工，设计六层B模板，在每两层交接处钻圆孔，层与层的交接线与每排眼孔的圆心连线重合，两侧连梁都从B 模板伸出钢筋。第一层模板B1 与第二层模板B2 交接处的眼孔为连梁上平面十二根梁主筋、伸出预留孔，平均间距100，两侧连梁共二十四个；

5、第二、三层模板B2、B3 间的眼孔为连梁侧面两根梁辅筋伸出预留孔，共四个；同理， B3 、B4 间为梁辅筋预留孔，四个；B4、B5 间为连梁下平面十二根梁主筋伸出预留孔，共二十四个； B5 、B6 间为连梁与主桩斜交部位十二根斜主筋预留孔，共二十四个。 为避免连梁主钢筋与主桩底脚螺杆相冲突，B模板个别眼孔排列局部调整。B 模板详细规格如下图所示（一侧连梁）（单位： mm）连梁中心线602860274B11366895.695.6105.6115.665.69665.6 115.6105.695.695.6476B 2 16500B 3 16B4476 2895.695.6105.6115.66

6、5.69665.6 115.6105.695.695.6258.5B 52595.695.6105.6115.665.69665.6 115.6105.695.695.6515.5B6A 腿、 D 腿露高分别为4m、6m，基础顶面以下2500 露高的模板配置同 B、C 腿模板配置，余下的模板配置均为普通模板A。各腿圆模板用量见下表 :腿号露高（ mm）A 模板（张）B B 模板（张）16B 或 C腿25005各一张，共六张A 腿400011各一张，共六张D 腿600019各一张，共六张（四） 钢筋绑扎1、桩主筋与箍筋利用细铁线绑扎成笼，主桩主筋焊接接头必须错开排列绑扎。2、支撑桩立柱钢筋的绑扎

7、属传统施工，除照图施工，确保钢筋间距均匀外，还应保证顶端的喇叭口形状规则。3、主桩立柱钢筋的绑扎，除遵循相关施工规范要求，还应考虑不得与预埋进立柱的连梁钢筋相抵触，故：（ 1）、立柱内外钢箍筋的绑扎点必须画印， 画印点应避开立柱顶面以下 27020mm、75020mm、125020mm、172020mm、198030mm处。其中自顶面以下3.5m 内的箍筋应待连梁主筋、伸进主桩立柱钢筋笼内再按设计要求绑扎。（ 2）、连梁方向侧的桩主筋应避开连梁方向伸进的各种连梁钢筋。方法：用一块 A模板、一块 B6 模板简易安装一层模板， 置于坑口，用经纬仪简单校正后， 利用 B6 模板的眼孔水平投影， 控制

8、桩主筋的绑扎间距。（五） 主桩模板与底螺的安装及校正先以 B、C 腿为例，在坑口顺线路或横线路方向（取决于底螺控制方木搭设方向） 搭设简易钢管架， 欲搁置底螺方木的横杆其下平面对坑口锁口高程取 2550。主桩钢筋绑扎完毕，即进行混凝土浇制，到离基础顶面还有 3600 高时，停止浇筑，随即进行：内角侧模板 B6B2 的安装、找正与连梁钢筋的入孔搁置连梁主筋、的成堆搁置 （见注意事项 3 的说明）底螺的安置底螺钢箍筋的绑扎植入超声波测管安装外角侧的模板A底螺的找正连梁主筋、 的逐根入孔搁置所有连梁钢筋伸入到位盖上模板 B1复核底螺及圆模板的安装质量与相关数据如根开、 偏心等继续浇制。注意事项：1、

9、未合扣外角侧模板时，内角侧的 B 模板搁置应平稳可靠，必要时应采取加固措施。搁置钢筋时应小心谨慎，防止模板跑位。2、安装一层 B 模板，即进行找正，将相应的连梁钢筋放入眼孔内，钢筋伸入主桩内约 50cm，待底螺校正，箍筋绑扎后再延伸到设计位置。未伸入部分应立即搭设简易钢管架支垫， 防止下坠而影响模板安装。3、搁置连梁主筋、时， 每侧连梁十二根钢筋分成三堆搁置，每堆四根，暂时不放入眼孔内，当底螺校正后再入孔搁置。中间四根伸入主桩内的长度必须越过底螺箍筋笼。4、类似立柱箍筋的绑扎，底螺箍筋的绑扎点也需画印，以避免与连梁钢筋相抵触，方法同立柱箍筋的绑扎。5、模板的找正，如下图所示，将第一层A 模板、

10、 B 模板顶面中心线作为控制线段，使其与基础长对角线重合， 即控制了模板的扭转，继而控制根开、偏心、断面等尺寸。6、A、 D腿圆模板、底螺的安装，连梁钢筋的穿入同B、C腿。7、四主桩配置模板顶面高差为0，但 C、D腿主桩顶面预留40mm不浇筑，以保证整基基础预偏值，即A、B 立柱顶面抬高 40mm。圆模板、底脚螺栓校正，连梁钢筋穿入后的效果图如下 （俯视图）：（六）连梁的浇制根据工程联系单 scsbdxtd-06 及相应设计回复单加固部位示意图可知，主桩加固部位渗入护壁锁口200，当主桩拆模后，测量确定加固部位模板在护壁锁口上的搁置位置， 凿 200 深、100 宽的 24002400 环槽，

11、如图所示，便于安置加固部位模板。四、现场布置1、浇制现场布置摆设机械搅拌场地，搅拌的混凝土沿 50 米长的溜槽下滑到各个浇制点。如图所示路搅拌场地砂 石 堆放点公砂 石 堆50 米溜槽放点BC经纬仪O塔位中心点AD2、施工人员配置序号岗位姓名备注1施工负责人2技术负责人3安全负责人4质量负责人5测量工6机械操作手7合同工负责人8合同工3、浇制工器具配置序号名 称规 格数 量备 注1搅拌机3 台2汽油机3 台振捣用3插入式振动棒8 米4 根4插入式振动棒11 米2 根5溜槽50 米6发电机1 台7碘钨灯200W4 盏8串筒15 米9运输及下料工器具若干10试块盒150 150 1503 组11塌

12、落度筒1 个五、质量注意事项i. 在进行基础分坑前，应对前后档的档距、高差、转角进行复测，确定无误后方可基础分坑及开挖施工。ii. 基础支模前必须检查所用材料如钢筋、底螺等规格、数量是否合乎规范。iii. 基础浇制前必须全面核实基础根开、基础配筋、基础型式及相关设计资料、作业指导书中的内容，确认无误后方可进行基础浇制。iv. 基础浇制过程中，应正确捣固，振动棒插入点均匀，振动持续时间以混凝土表面呈现水泥浆和不再显著沉落为止。捣固时要观察模板是否有变形、走动及跑浆现象，发现后应立即处理。v. 严格控制水灰比，每个基础或每个班日至少检查二次塌落度值，其值应在 3050mm内。vi. 当浇筑高度超过 2 米时，必须使用串筒下料。vii. 浇制成型拆模后，立柱顶面高差，立柱断面，偏心，根开尺寸及砼表面质量应合乎验收规范及质量验评标准。viii. 主桩、辅助桩的浇制中，各制作一组试块，连梁与加固部位的浇制，制作两组试块。六、安全注意事项i. 认真学习安规及安全施工手册，了解相关安全注意事项，确保现场安全施工。ii. 施工现场必须设置彩旗、标语、安全警示牌，现场工器具、材料等堆放整齐，闲杂人等不得进入施工现场内。iii.