冲压模具拆装实训

1、.冲压工艺及模具设计课程实训报告实验名称：冲压成形工艺与模具设计姓名：王 民 兴班级：机电 1411学号： 14342110指导老师：曹清评语及成绩：2016 年 11 月 2 日.实验一：冲裁模设计一、 实验目的1. 通过此次冲裁模设计项目，掌握冲裁的变形过程及断面特征。2. 掌握冲裁模工作零件尺寸的计算方法并正确确定冲裁的合理间隙。3. 能够正确进行冲裁工艺的计算，并在学习之后，以此为依据进行冲压设备的正确选择。4. 能够根据不同的制作进行冲裁件的排样，并在不同的排样方案中选择最优方案，计算出材料利用率。5. 学习冲裁件的工艺性分析，判断冲裁件的工艺性并进行优化改进。6. 学习冲裁模的结构

2、选定以及各组成零部件的设计。二、 实验用模具及工具下模座，导柱，弹簧，卸料板，活动挡料销，导套，上摸座，凸模固定板，推件块，连接打杆，推板，打杆，模柄，冲孔凸模，垫板，落料凹模，凸凹模，固定板，卸料螺钉，导料销。三、紫铜板冲孔模总体方案的确定1. 冲制该零件的基本工序是：冲孔、落料。.方案一：采用无导向简单冲裁模；方案二：采用导板导向简单冲裁模；方案三：采用导柱导向简单冲裁模。方案一模具结构简单， 尺寸小， 质量轻，模具制造容易，成本低，但冲模在使用安装时麻烦， 需要调试间隙的均匀性，冲裁精度低且模具寿命短，适用于精度要求低、形状简单、批量小或试制的冲裁件。方案二模具比无导向模高，使用寿命长，

3、但模具制造复杂，冲裁时视线不好，不适合单个毛坯的送料、冲裁。方案三模具导向准确准确、可靠，能保证冲裁间隙均匀、稳定，因此冲裁精度比导板模高，使用寿命长，但比前两种模具成本高。由于紫铜板批量小，精度低，故采用无导向简单冲裁模就能满足工艺要求，并能缩短模具的制造周期，降低模具的生产成本。故采用方案一。2. 紫铜板冲孔模结构形式的确定（ 1） . 操作方式的选择选择手工送料操作方式。（ 2）定位方式选择工件在模具中的定位主要考虑定位基准、上料方式、操作安全可靠等因素。.定位板定位方式1- 定位板； 2- 凹模； 3- 托料板； 4- 毛坯（ 3）卸料方式的选择由于本项目采用单个毛坯，手动操作送进和定

4、位，并且材料不是太硬，所以选择弹性卸料方式比较方便、合理。卸料方式1- 螺钉； 2- 上模板； 3- 凸模； 4- 橡胶5- 凹模； 6- 螺钉； 7- 凹模固定板3. 紫铜板冲孔模的结构简单画法在简化中画出模具的工作零件、定位零件、卸料零件等.工艺结构零件即可。（ 1） . 模具的组成紫铜板冲孔模结构简图1卸料橡胶 ;2 下模座 ;3 定位板 ;4 小凹模 ;5 小凸模 ;6 上模座 ;7 凸模固定板 ;8 大凸模 ;9 凹模固定板 ;10 大凹模（ 2）模具的工作过程四、紫铜板冲孔工艺计算1. 凸凹模刃尺寸计算（1）检验A. 在紫铜板中按 IT14 取中孔 ?8.33 的偏差为 +0.36

5、 ，公差为 0.36, ：孔 ?14.3 的偏差为 +0.43 ，公差为 +0.43 ；孔边距 20 的偏差为 0.31 ，公差为 0.62 。按 IT6-IT7 取刃口尺寸制造偏差值d 0.020, p0.020 ，磨损系数 X=0.5.根据紫铜板料厚度5mm，取max0.55,min0.45 ，代入得|+0.020|+|-0.020|0.55-0.45结果 0.0400.10 ，不满足条件。所以我们应缩小制造公差，进行调整。dp来满足0.6maxmin0.6X (0.550.45)0.0600.4maxmin0.4X (0.550.45)0.040| d | p |maxmin|+0.06

6、0|+|-0.040|0.55-0.45结果， 0.10=0.10 ，满足条件。（ 2）计算A. 冲 ?8.5 孔：凸模 d=（ 8.5+0.5X0.36 ） 00 .02 =8.68 0 0.02 （mm）凹模 D=（8.68+0.45 ） 00.020 =9.13 00.020 （mm）B. 冲 ?14.3 孔：凸模 d=（14.3+0.5X0.43 ） 00.02 =14.515 00.02 （mm）凹模 D=（14.515+0.45 ） 00 .020 =14.965 00 .020（mm）C.孔边距 20：凸模 L t =（20+0.5X0.62 ） 1/8X0.62=20.31 0

7、.078（ mm）凹模： L t =(20.31+1/2X0.45)1/2X0.62=20.535 0.078(mm)(3 ）尺寸标注。五. 模具零件图的设计绘制1. 零件图的布局按照模具的总装配图，拆绘模具零件图。.紫铜板冲孔模装配图的主视图4大孔凹模 ;5、 9销钉 ;6凹模固定板 ;7大孔凸模 ;8凸模固定板 ;10上模座 ;11模柄 ;12、15螺钉 ;13小孔凸模 ;14小孔凹模 ;16下模座 ;17橡胶紫铜板冲孔模装配图的俯视图1托料板 ;2螺钉 ;3定位板.2. 冲裁模零件图视图的画法模具零件图既要反映出设计意图， 又要考虑到制造的可能性和合理性，零件图设计的质量直接影响冲模的制

8、造周期及造价。3. 冲模零件图的尺寸标注（ 1）在标注尺寸之前，研究工艺过程，正确选定尺寸的基准面。（ 2）所有的配合尺寸或精度要求较高的尺寸都应标公差。（ 3）模具工作零件的工作部分尺寸按计算结果标注。（ 4）所有的加工表面都应注明粗糙度等级。4. 冲裁模具零件图技术要求（ 1）如热处理方法及热处理表面所应达到的硬度等。（ 2）未注倒角半径的说明，个别部位的修饰加工要求。（ 3）其他特殊要求。六冲裁模设计零件图（1）凹模.（a）大孔凹模（b）小孔凹模（2）凸模.（a）大孔凹模（3）凹模固定板.（ b）凹模固定板（4）凸模固定板.凸模固定板（5）上模座上模座（6）下模座.下模座实验二：“冲裁模

9、具拆装”一、实验目的1. 了解冷冲模的结构组成， 各部分的作用， 零件间的装配形式， 相互关系2. 熟悉冷冲拆装的基本要求，方法、步骤、常有拆装工具3. 掌握一般冲压模的工作原理二、实验用模具及工具1. 典型结构的冲压模具2. 拆装工具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀等.3. 量具三、实验内容及步骤1首先了解各冲模的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；2将模具上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；3分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清楚各零件在模具中的位置，以便重新装配。4按拆开顺序还原，重装模

10、具；5画出模具总装图草图，并标明各零件名称；注意：实验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要注意保护。在重新装配前，各零件要擦拭干净。四、实验分析总结( 一) 冲裁模具1绘制模具结构草图2详细列出冲模上全部零件的名称3简要说明你所拆装模具的工作原理。4 . 简述你所拆装冲模的注意事项。.（模柄）（上模座）.（推杆）（凹模）.（垫板凸模固定板卸料板）（下模座）（凸模）3简要说明你所拆装模具的工作原理。.4 . 简述你所拆装冲模的注意事项。（ 1）首先将上模座和下模座拆分开，同学分成两组，一组拆分上模座部分，一组拆分下模座部分，留一个同学来记录数据。（ 2）拆分上模座部分， 首先将推杆拆下来， 然后再对凹模进行拆分，将凹模拆下来之后，在将模柄拆下来，这样上模座部分就拆分完成。（ 3）拆分下模座部分，首先将卸料板和凸模和凸模固定板整体拆分下来，然后再对卸料板凸模固定板进行拆分， 再将凸模拆下来， 这样下模座部分拆分就完成了。（ 4）将拆分下来的各部分的零件摆放好，用游标卡尺对各个零件进行测量，然后记录各部分尺寸数据。（ 5）记录数据完成后， 就是对模具进行装配了， 同样分成两组装配，上模座和下模座部分。（ 6）上模座部分，首先将模柄安装在上模座上面，在安装凹模，接.着就可以安装推杆，上模座