动平衡操作规程

1、动平衡机操作规程 . 操作前检查设备、电气就是否正常 , 防护装置就是否齐全 , 并加注润滑油 , 空转试车。2 、吊装工件要平稳地放在机床架上, 夹持牢固 , 擦净油污、。平衡块要紧固牢靠, 不能有松动现象。要有防止工件跳出得保险装置。运转时 , 操作人员要站在侧面不准接触转动部分。4. 刹车时不准用手刹转子 , 测量与加平衡块时必须待转动停止 , 方准进行 , 并要防止工件挂碰、机架上禁止放一切东西、 . 使用手持电动工具时 , 要按手用电动工具安全操作规程进行。6. 工作完毕 , 切断电源 , 清理工作现场、动平衡操作步骤一、准备工作、装好回转试件 , 确定装载方式 ;2、选择平衡转速

2、;3、据装载方式 , 测量并记录 a、b、c、 1、r 得实际尺寸 , 按减重或加重 , 转速要求 , 调节好电测箱上各旋钮与开关。二、启动电动机 , 使试件转动 , 注意先将变速转换开关放在低速档, 待试运转后 , 即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。三、先把量程开关K0 置于低灵敏度如X100, 观察矢量表上光点得运动 , 视实际读数转换 K10,使读数处于最佳范围 , 光点有明显晃动 , 按K7 键使示值稳定。四、从矢量表上读出不平衡质量得大小与相位作好记录, 停车将 a、b、c, 数值同时放大一倍输入电测箱 , 再次试验并作记录。五、停车 , 分别在左、右校正面上 , 按确定得

3、相位加上所需平衡重。六、重新启动电动机 , 观察平衡效果 , 若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求、1 准备工作。 1 清除转子上所有污垢 , 检查转子有无松动或裂纹现象。1。 2 测量记录转子各部晃动值。1.3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。1。 4 根据用户要求确定校正平面。1。 根据转子工作状态确定支承位置。1.6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。1。 设计制造转子与平衡机万向节间得联接短节。转子吊装就位2、 制定吊装方案 , 保证转子吊装安全、2.2 吊装前 , 认真检查钢丝绳有无缺陷 , 承受重量与转子重量要匹配, 并且有一定得安全系数。2、 3转子与

4、平衡机接触时应避免冲击, 防止损坏传感器。2.4 联短节并用百分表测量其晃动 , 要求小于 0、 3 毫米、否则 , 重新加工联轴器。2。 5拧紧支架螺栓、2。 6 检查转子得晃动、弯曲、瓢摆, 并把检查得数值做好记录、3 技术要求3、 开启电测箱 , 检查电测箱自检数据就是否正确。如果有误 , 则重新定标。 2 选择好两个校正平面。3.3 根据转子支撑情况 , 在电测箱上选取支撑方式。3、 4 测量转子半径 RA、RB并输入电测箱。3。 5 测量转子位置尺寸A、 B、 C 并输入电测箱、。由技术人员按要求给出允许不平衡重数据(g 或 g) 、3. 输入平衡速度 : 选平衡精度等级 G2.5

5、时, 平衡速度大于或等于 4 2 转/ 分。3。 8 确定不平衡校正方式 : 就是去重还就是加重 , 同时输入电测箱、采用加重校正不平衡时 , 要注意加重物得材质与转子匹配 , 并要求用户认可。3。确定测量次数 , 一般选 5 0 次。3、 10 输入完上述数据后重新检查一次。 平衡校验4.1 对封闭式叶轮 , 为减少风压影响 , 必须用胶带纸封住叶轮流道出口。4。 2 对转子支承部位加润滑油、室温 2以上加 30润滑油 , 室温 20以下加 2#润滑油。4. 开机试验时让速度缓慢升起。 注意观察转子运转情况 , 发现异常必须紧急停机 。4、4 第一次开机后测得得”初始不平衡数据即相位”与不平衡重量 要记录下来 , 然后停机配重。4.5 根据测得得数据 , 在相应得相位 加上相应得“不平衡重”得橡皮泥 , 并粘贴牢靠。经过 2 3 次反复试验 , 达到许用不平衡 要求。4、 将平衡好得转子反转 180 度进行开机校验。 观察剩余不平衡重 就是否相等 , 相位前后就是否相差 18度。如果相位与”重量不对 , 需分析原因 , 重新反复校验以达到要求。、 去重与配重处理 : 在转子粘贴橡皮泥部位 , 逐步进行打磨”去重 , 或者焊接 配重 处理。一般应开机 次进行观察 , 以免多去、多配 , 直至达到允许不平衡重要求、4。 8 验收 : 由技术人员或主管领导检查验收。一般选 510 倍