备煤车间安全保障方案

1、备煤车间安全保障方案1.0安全工作的指导思想及原则备煤车间开车试运行到生产运行全过程，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，使全车间每一个员工高度重视安全生产问题，在生产的全过程中，采取有效的安全技术措施，预防各类事故的发生，从而达到长期安全、稳定、高效运行，认真贯彻以下四条原则:1.1积极推行全员预防性管理，采取行之有效的预防措施；1.2实行早期隐患检查，做到早发现、早处理；1.3保证人身安全，充分发挥人的主观能动性，提高设备和操作的可靠性；1.4 确保开车及生产期间的安全。2.0开车安全保障机构：为确保本次开车安全顺利进行，车间成立开车安全保障领导小组组长：徐杨 副组长：李彦

2、睿成员：于国忱、王志龙、王龙、张贤启、艾振华、康加善、梁栋山、周玉娥。3.0开车安全保障措施1认真进行全员安全培训，在装置投料试车前，车间全体员工进行安全技术规程和安全技术知识学习，提高安全意识、提高安全技术水平和事故处理能力。上经安全和业务技术考核合格后，方能持证独立上岗操作。2、建立健全安全管理组织机构和各级员工的安全责任制，为了切实搞好安全准备工作，要建立完善安全管理体系，配置具有职称的安全技术人员、管理人员、各级安全人员，定期进行学习、培训，不断提高水平，搞好自身建设。3、把安全要求纳入各种技术和管理规程中，使安全工作制度化、经常化、科学化。建立安全管理体系，落实各级人员安全责任制和安

3、全消防责任制。4、明确监督执行各种安全规程的责任制，控制可能产生的各种事故因素，把教育、检查、监督、控制密切结合起来。5、生产人员必须严格遵守各项规章制度，把安全放在第一位，做到常抓不懈。生产中必须严格执行各级岗位责任制，巡回检查制和交接班制度，如发现隐患和发生事故应及时处理，做到“四不放过”。6、安全管理制度和安全规程的建立，安全管理制度和安全规程必须符合法制化、制度化、科学化的要求。7、消防与气防的准备。消防工作的重点是严格执行“三同时”的原则，确保工程消防设施与主体工程同时投运。在装置试车前，建立和完善消防、气防应急预救机构，编制各类应急预案，并应急预案进行演练。3.1开车前的安全隐患检

4、查整改确认车间安排各专业技术人员、各班对影响开车生产线进行安全隐患排查，检查的安全隐患见下表，车间对安全隐患整改责任到人，按规定时间按时完成。序号准备完成工作项目计划时间责任人1备煤车间开车安全方案3月12前王龙、徐杨2珍珠岩的修复7月1日前完成王龙3筒仓、粉煤仓增设消防水管路8月1日前完成王龙43号转运站、5号转运站、3/5受煤坑生产水压力不够6月2日前完成王志龙、张贤启5受煤坑、转运站、筛煤楼地面排水7月1日前完成工程部、王龙6振动筛软连接密封不严7月1日前完成于国忱、赵建红7各输煤皮带机头、机尾防尘帘密封不严7月1日前完成于国忱、赵建红8各皮带机头安装值班室7月1日前完成工程部、王龙9储

5、焦系统增设振动筛，筛出大块的兰炭煤矸石，防止兰炭自燃8月1日前完成徐杨、王龙10员工安全培训：三级安全教育、掌握备煤车间岗位操作基本技能，现场应急处理能力、自救互救能力。8月1日前完成王龙、周玉娥3.2开车前的安全培训教育认真进行全员（上至领导、下至班组长）安全教育，在装置试车前对全体员工进行安全生产法律、法规和管理制度及事故案例教育，提高全员安全意识；在装置投料试车前，进行安全技术规程和安全技术知识学习，提高安全意识、提高安全技术水平和事故处理能力。上岗前必须经过三级安全教育和专业培训，经安全和业务技术考核合格后，方能持证独立上岗操作。通过安全培训通过授课、讨论、提问、作业及考核等多种方式进

6、行培训学习。对车间新员工培训内容是掌握公司及车间各项安全制度、本装置岗位工艺特点和安全特性、熟悉本车间生产流程、安全操作规程，掌握应知应会，了解本车间机械、仪表、电气控制方面性能结构及操作方法。重点掌握不同工况下的工艺调整操作和事故处理。在师傅的带领下会处理一般性应急事故及简单操作动手能力。学会现场各种事故的应急处理措施。安全培训的各个阶段，根据不同的培训特点和内容组织不同形式的理论考核或现场实际考核，考核成绩纳入员工转正或当月工资考核。3.3危险作业安全管理1、危险作业办理票证时，必须逐项内容认真填写。审批票证人员的负责人，必须认真审查票证中的各项内容，必要时应亲临现场，确认和核实各项分析数

7、据和安全措施。2、保持票证的严肃性，不得涂改。票证要专证专用，不得代用。3、严禁先作业后办理或使用过期票证。4、票证审批后，作业执行人，必须按票证规定的时间和地点等内容要求进行作业，作业人员要认真落实安全措施，条件不具备不准作业。5、现场危险作业必须安全管理人员、班长确认合格后，具备作业条件后方可作业。3.4工艺管路吹扫安全注意事项1、严格按生产部制定的吹扫方案执行。2、进行要有防止噪音和静电产生措施。3、排放口要加固，防止在吹扫过程中摆动。4、吹扫过程中应严格遵守安全规程，高空作业要系安全带。5、吹扫过程中用细绳系红布条将排放区域隔开，设专人监护，禁止无关人员进入排放区。3.5开车前的安全检

8、查确认及单机调试安全注意3.5.1皮带机开车单机调试3.5.1.1皮带机开车前的安全检查1、检查输煤胶带有无破损、划伤现象，检查皮带接头有无开胶现象，并确认接头强度以达到要求。检查皮带上有无杂物，皮带走廊、栈桥清理干净。2、检查主传动滚筒、改向滚筒表面清洁无粘物。3、检查托辊支架有无歪扭、开焊、螺栓松动现象，检查托辊是否完整无缺，转动正常、无杂音。4、检查各溜槽、导料槽畅通无异物。各平板阀、棒条阀、犁式卸料器动作灵活、位置正确。5、检查拉紧装置动作灵活，配重合适，皮带松紧适中。6、检查事故拉线开关位置正确，拉线长度、松紧合适。7、检查清扫器动作灵活，刮板位置正确。8、检查皮带无被卡、被磨现象。

9、3.5.1.2皮带机空负荷试车与调试安全注意事项1、将现场转换开关转到“手动”位置，确定现场人员离开传动设备，确保人员安全。2、带式输送机试车前检查并确认完成后，由岗位操作工按“启动”按钮，带式输送机启动运行。3、检查调整皮带跑偏度在正常范围内，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。4、检查电动机、滚筒、减速机及各转动部位有无异常声音，轴承部位有无振动温度升高现象。5、检查托辊有无卡死、不转、松动歪斜、脱落现象，检查调心托辊、拉紧装置运转是否灵活。6、在驱动装置部位测定输送机空载噪声不大于85dB。7、检查托辊辊子轴向位移0.25mm、托辊外园径向圆跳动0.5mm、外观质量良好。检查滚筒滚动灵活、外观

10、质量良好。8、机架不发生震动和位移，输送带在托辊长度范围内对中运行，其边缘与托辊外端距离30mm。9、各部位运行平稳，无杂音和异常振动，拉紧装置调整方便，动作灵活、准确，各种保护装置反应灵敏，动作准确可靠。10、减速机油位正常，润滑部位油品正确，轴承温度正常，驱动装置部件不得渗油。11、检查拉绳开关、跑偏开关安全、可靠、好用。12、 运行过程中检查发现的问题已处理完成，保证设备正常、平稳空负荷试车达2小时以上，岗位操作工可现场手动停车。 13、皮带机在调试过程中如有问题，需要维修处理必须停机处理，不能违章作业。3.5.2圆振动筛单体试车3.5.2.1试车前的安全检查1、检查筛板无破损，固定牢靠

11、。2、检查筛面无杂物，筛孔无堵塞现象，溜槽畅通。3、瓣型联轴器连接是否符合要求。3.3.2.2空负荷试车与调试安全注意事项1、岗位操作工将现场控制箱上转换开关打至手动位置，现场手动开车，开车前确认人员远离振动筛。2、设备运转正常后，测量圆振筛振幅达到设备技术要求。测量噪声不超过85分贝。3、检查各连接件、防护罩等牢固可靠，无变形，无损伤，无碰撞，满足运行要求。4、检查电机、轴承温升不得超过额定值。包括运转时的电压、电流等指示正常。5、检查筛体上下与溜槽连接处无撞击，无摩擦，密封良好。6、检查传动联轴器，导向弹簧、支撑弹簧工作状况良好。7、 运行过程中检查发现的问题已处理完成，保证设备正常、平稳

12、空负荷试车达2小时以上，岗位操作工可现场手动停车。 8、岗位操作工填写试车记录，各专业人员签字，该机单机试车结束。3.5.3电液动推杆平板闸门、棒条阀单体试车3.5.3.1试车前的安全检查1、限位开关灵活、安全、可靠。2、液压推杆动作灵活。3、检查平板闸门钢板不变形、关闭严密不漏煤，钢槽无卡阻现象。4、检查油泵，活塞杆密封件不渗油。5、检查油量为液压油的上平面至油标位置或集成块上方30mm处。3.5.3.2空负荷试车调试安全作业事项1、现场操作工手动控制。2、平板闸门开、关一步到位反应灵活，不滞后，无卡阻现象。3、检查液压推杆动作灵活。4、检查液压系统工作正常。5、岗位操作工填写试车记录，各专

13、业人员签字，该机单机试车结束。3.6联动试车安全注意事项3.6.1联动试车应具备的条件1、全线设备单体试车完成，并验收合格。2、程控DCS、PLC系统调试完成，具备投运条件。3、调度电话安装调试完成，对讲电话已到位并试用合格，通讯设施齐全好用。4、照明及动力电源具备供电条件。5、试车区域的栈桥、转运站、地沟、楼梯等交通要道，卫生打扫干净，有碍安全的杂物均已清理完毕。排水沟及污水沉淀池清理干净并具备使用条件。6、试车所需的备品备件、维修材料、工具已备齐。7、由公司组成的机、电、仪附属部门落实到位。8、试车所需的物资已运至现场。9、设备安全防护罩、安全标志、巡检牌已经安装就位。10、试车所需的消防

14、，医护人员已经到位。11、打印机具备使用条件，与DCS/PLC控制系统连接完毕，能够打印各种报表，现场事故状态时能够及时打印事故记录。3.6.2试车安全注意事项及安全措施1、加强安全教育，做到“安全第一，预防为主”，提高员工的安全意识。2、全体试车人员必须服从专人指挥，如果发现异常情况，应立即上报有关领导及时处理。3、整体现场必须清理干净，现场保证具有充足的照明设施，现场应保持清洁、整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与安全。4、进入现场必须正确配戴好安全防护用品。工作服系好扣，留长发的女同志必须把头发盘好。5、试车前必须试车方案进行培训考试，开车必须按操作规程进行

15、。6、在试车过程中，除必须严格遵守有关安全技术规程及规定外，还必须遵守现场的临时规定。7、严格按照设备操作要求执行操作。8、操作位置及相关位置不得少于两人，配电室或配电柜必须安排电工值守。机尾及中间部位不得少于两人（具有安全生产经验的操作工）。9、设备运行中不准用手摸转运部分，防护设施齐全。10、突然停电时，应立即切断电源开关，打到零位11、忽然停车时，应立即切断电源开关，查明原因，正确处理后，汇报上级，接到指令后，方可再次启动。12、设备运行中，不得对其运行检修。13、在试车过程中，除必须严格遵守有关安全技术规程及规定外，还必须遵守现场的临时规定。3.7备煤输焦系统投料试车安全措施3.7.1投料试车前的检查安全确认1、联动试车完成，发现的问题已处理完毕，能够进行投料试车。2、岗位操作工防尘口罩等必要的劳保护品已发放，岗位消防器材已配备。3、各岗位的起吊葫芦、通风机、污水泵等辅助设备已安装，具备使用条件。4、岗位消防水、上下水管线已按安装具备投用条件。5、皮带机头、机尾、振动筛密封，除尘器系统单机试车合格，具备投用条件。3.7.2投料的安全注意事项及安全措施1、投料后个岗位操作工必须严格遵守各岗位安全技术操作规程，坚决杜绝三违现象2、交接班必须交接生产、设备的同事交接清楚安全事项3、各班组要定期冲洗皮带通廊、转运站、受煤坑、筛