射出成型技术基础知识概要.ppt

1、射出成型基礎知识简介,射出成型四大要素,成型制品,成型機,材 料,模 具,成型條件,塑膠原料分類 1,結晶性 抗化學性 . 較高耐熱性 . 缺口效應敏感 . 模收縮率較大 . 耐疲勞性 . 耐磨耗性 .,非結晶性 化學性敏感 . 適度耐熱溫度 . 衝擊強度较佳 . 較低模收縮率 . 尺寸安定性佳 透明或不透明,塑膠原料分類 2,PC聚碳酸酯 化学和物理特性 PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌、阻燃特性以及抗污染性。并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。 PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，

2、要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 典型用途 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性 ABS材料具有超强的易加工性，易染色,外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。 市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 典型用途 把手、外殼、行李箱、冰箱襯墊、

3、家電製品,塑膠原料基本性能,射出成型機主要機構,射出机构,鎖模机构,機架結構,電控部分,注塑成型加工流程,原料干燥,塑化/储料,射出/保压,冷卻/储料,加料,制品成型/后加工/检验,开模/脫模,注塑机周边设备,温控箱,烘料筒热风干燥机,模温机,除湿干燥机,注塑成型加工原理,注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力/流量,將熔融之塑膠瞬间註射入預先設計好的緊閉的模具型腔內,經過冷卻后所得到的模腔的完全复制品的過程.,温度； 压力； 速度； 时间； 位置,注塑成型工艺的五大要素,成型工艺五要素,溫度,模具溫度（含热流道温度）,原料幹燥溫度,料管溫度,注塑机油缸溫度

4、,壓力,保壓壓力,射出壓力,背壓壓力,锁模壓力,頂出壓力,成型工艺五要素,時 間,射出時間,烘料时间,計量時間,冷卻時間,保壓時間,開合模速度,速 度,射出保压速度,螺杆轉速（储料速度）,顶针頂出速度,成型工艺五要素,位置,射出位置（各段切换位置）,頂针顶出位置,开锁模及起高压位置,螺杆回料位置 （计量位置）,保压转换位置,模具结构简介两板模,三板模,中板母模,制品,动模板公模,顶针板导柱,顶针板,顶针,料头,料头板,灌嘴,热流道模具,熱流板,熱嘴,M30,灌嘴,型腔,螺旋式加热管,循环水路,热嘴热流板,定位環,注口襯套,导柱,拉杆,撥塊,開閉器,公模仁,公模板,上頂出板,下頂出板,支撐柱,上

5、固定板,料头板,母模板,母模仁,成品,導柱,回位銷,模腳,下固定板,滑塊,料头,模具内部结构,缺料 現象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴 原因與處理方式 計量設定不足（加大储料位置） 射出壓力太低（加大射出压力） 射出速度太慢或是時間太短（加大射出速度或延长射出时间） 模具溫度或料管溫度不足（升高模具或料管温度） 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉（加大背压压力） 模具排气不良（增开模具排气） 流動距離太短或塑料流動性差（改变模具流道） 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小（加大浇口或流道横截面积） 模具内油污太多（清洁模具）,成型不良现象简介,毛邊 現象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方

6、式 計量設定太大（减小储料位置） 射出壓力太大（降低射出压力） 射出速度太快（降低射出速度） 鎖模力不足（调整锁模压力或重新调模） 模溫太高或是料管溫度過高（降低模具或料管温度） 模具的分模線密合度不足或模具磨损（重新合模）,成型不良现象简介,黑點 現象: 成形品表面有黑色斑點 原因與處理方式 原料污染（控制来料品质，控制烘料加料制程，防止人为疏失造成原料污染） 烘料桶、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨（于换料前彻底清洁） 生产现埸环境污染（清洁现埸之环境） 模具表面不乾淨或模具磨损之料屑（清洁模面及润滑模具活动部位）,成型不良现象简介,焦痕（色纹） 現象: 成形品表面出現黑色或黃色條紋。

7、原因與處理方式 模具或塑料溫度太高（降低模具或塑料温度） 塑料在料管滯留太久（减小保压完了位置） 射壓太高，射速太快（降低射胶压力，减小射胶速度） 進胶口太小或粗糙（加大进胶口或重新抛光处理） 模具排氣槽的位置不當或是太小（重新加开排气槽） 螺桿轉速過快，背壓太高（减小螺杆转速，降低背压压力） 料管止逆环损坏或射嘴内部存在死角（更换止逆环或重新处理射嘴） 塑料中的添加劑配方不當，熱安定差。（更换原料）,成型不良现象简介,包风 現象: 成形品末端及死角發現燒焦的痕跡 原因與處理方式 射出速度過快（降低射出速度） 模具排氣槽的位置不當或是太小（重新整理或增开排气槽）,成型不良现象简介,銀線 現象:

8、 成品表面或近表面處，沿著流動方向，出現極細的條紋 原因與處理方式 塑料乾燥不良（增加烘料温度或延长烘料时间） 背壓太高或太低（重新调整背压压力） 模具排氣槽設計不良（重新整理或增开排气槽） 射出速度太快（降低射胶速度） 模具或塑料的溫度太高（降低模具或料管温度） 模具表面附著水分（清洁模具） 塑料中的添加劑不當（更换原料） 混到其它塑料或螺桿、料管凊料不乾淨（更换原料或清洁料管螺杆）,成型不良现象简介,凹陷(缩水) 現象: 成品表面下凹 原因與處理方式 射出壓力太低，射出速度太慢，保壓時間太短（加大射出压力速度，延长保压时间） 模具與塑料溫度太低（升高模具或料管温度） 成品肉厚設計不良，厚薄

9、不均（如结构允许可做减胶动作） 模具的流道、進胶口太小（增大模具流道或进胶口） 模具的各部分冷卻不均（调整模具冷却水路） 塑料的收縮率太大，产品冷却太慢（降你模温料温，延长冷却时间）,成型不良现象简介,氣泡 現象: 成品內部產生空隙，有兩種原因: 發生於肉厚部分，由中央冷卻收縮而成。 空氣、水分或塑料中的揮發分解造成。 原因與處理方式 射出壓力太低，保壓時間太短（加大射出保压压力，延长保压时间） 背壓太低（加大背压） 塑料溫度太高，滯留太久（减小保压完了位置） 成品肉厚設計不良（如结构允许可适当减胶） 模具的流道、進胶口太小（加大模具流道或加大进胶口内径） 塑料乾燥不足（彻底干燥原料）,成型不

10、良现象简介,融合線 現象: 塑料在模具內流動時，各波前會合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具存在靠破孔或进胶点大于两个（如结构允许可更改模具结构） 模具或塑料溫度太低（升高模具温度或料管温度） 射壓太低或射速不足（调高射出压力或射出速度） 成品肉厚設計不良（如结构允许可更改模具结构） 模具的流道、進胶口太小（增大模具流道或进胶口内径） 模具排氣不良（增开模具排气槽）,成型不良现象简介,變形 現象: 制品成型冷却后出现翹曲和扭曲 原因與處理方式 射出壓力，保壓時間压力位置不当（重新调整射出压力及保压压力时间切换位置） 冷卻時間不足（延长冷却时间） 模具粗糙或脫模斜度不足（模具抛光处理或增加脱模角度） 顶出不平衡（调整顶出机构） 产品结构造成模具或产品的兩半溫差大或各部分冷卻不均一（利用成型条件处理）,成型不良现象简介,流動輪紋 現象: 产品表面形成如