北京某高层模板施工方案(双面覆模多层板)

1、目 录目 录1编制依据22工程概况22.1设计概况22.3工程难点33.施工安排43.1施工部位和工期的要求43.2劳动组织及职责分工44施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备55主要施工方法及措施65.1施工流水段的划分65.2楼板模板及支撑配置层数85.3隔离剂的选用及注意事项85.4模板设计85.5模板现场的制作和加工185.6模板的存放185.7模板的安装185.8模板的拆除265.9模板的维护和修理276质量保证措施286.1模板工程质量过程控制286.3质量控制要点306.4模板工程质量通病防治措施307安全文明施工措施31编制依据序号名称编号1*工程施工图纸2*

2、工程）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-20024建筑工程大模板技术规范JGJ74-20035组合钢模板技术规范GB50214-20016施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20019北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南2工程概况*工程，地点在*，工程场地北临*西区一号路，南临*西区二号路，西临*西区五号路，东临海淀镇中路。由于施工现场场地较小，钢筋及模板加工场地设在*西区17号地内，办公区设在17号地的南侧马路对面。建筑面积为58944，地下建筑面积58944，地上建筑面积

3、40000，地上十三层，地下四层，基底标高分别为-18.00m，建筑物高度50m。2.1设计概况1建筑面积占地面积5279.4m22层 数地下4地上133层高B14.5mB24.5mB3 3.3mB44.1m非标准层4.5m 3.8m 4.8m标准层3.6m4结构形式基础类型筏板基础结构类型钢管混凝土框架-框架支撑体系5地下室防水3+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，防水等级为级6结构断面尺寸（mm）墙体地下室外墙500mm、400mm、300mm地下室内墙400mm、350mm、300m、250mm、200mm钢筋混凝土板基础底板1300mm，800mm 地下部分楼板100mm，120mm，1

4、50mm，180mm，200mm钢筋混凝土梁基础梁7001300，9001500，6001300，9001500，8501300，6001100，3501300，3001300，4001300，5001300-4层梁400800，6001000，450900等-3层梁400450，600500，500400等-2层梁400450，350600，400700等-1层梁700500，6001600，400700，3501490，4001700等钢筋混凝土钢管柱800，600，850，1100等7楼梯结构形式现浇混凝土楼梯及钢楼梯8坡道结构形式现浇钢筋混凝土坡道2.3工程难点2.3.1工程管理方面本

5、工程地下室外墙边线与建筑用地红线计划重合，施工现场周转材料在建筑物外无法堆放，施工现场管理难度大。地上部分主要以钢结构为主，顶板模板安装只能在钢结构施工间歇期使用塔吊进行吊运，交叉作业施工管理难度较大。2.3.2技术方面本工程由于外墙厚度为500mm，采用何种类型模板，如何支撑模板是本工程的一个技术难点；同时东侧、西侧、北侧局部外墙外侧模板只能利用土方支护锚喷面为墙模，该部位只能采用单侧支模法，支撑模板难度更大。采用何种类型的模板才能达到本工程结构工程质量目标“北京市结构长城杯”的要求，即结构混凝土施工必须达到清水混凝土效果是本工工程的一个技术难点。 3.施工安排3.1施工部位和工期的要求 时

6、间部位开始时间结束时间备注年月日年月日此进度按进度计划进行安排。基础底板20061115200612150.00以下2006111620074150.00以上20074152007810顶层200781120078203.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部管理人员现场协调及施工进度安排： *技术总负责： *质量总负责： *现场技术负责及监督：* 现场安全负责及监督：模板工长： 3.2.2劳务队管理人员现场负责人：技术负责人： 质量负责人： 安全负责： 模板工长： 3.2.3现场施工人员配置及分工操作人员配备一览表序号工种人数备注1架子工50安装、拆除架子及模板支撑2木工150配置和安装模板3

7、机械电工8检修机械4杂工30清理及其它零星工作4施工准备4.1技术准备4.1.1组织有关人员熟悉图纸，了解各部位使用模板的形状和尺寸，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。4.1.2根据工程结构特点及设计要求，组织有关技术人员研究各个部位的模板采用的体系和方法。4.1.3根据确定的施工方法提前及时进场材料，对结构复杂部分要放大样，绘制模板施工图。4.1.4施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；安排机械进场就位和调试；做好各部位的安全防护措施。4.1.5进场的材料的质量必须满足国家的有关规定确保工程使用的安全性。

8、4.2机具准备施工现场机械设备见下表序号名称数量功率（Kw）备注1空压机22.52圆盘锯22.53压刨23.54平刨22.55手提电锯5076手提电钻874.3材料准备施工现场重要材料见下表名称规格单位数量使用部位备注覆膜多层板18mmm220000顶板、墙体大钢模86系列m21500核心筒墙体木方50100m3500模板龙骨木方100100m3500模板龙骨碗扣脚手架483.5t200模板支撑脱模剂水性kg2t模板脱模剂油性kg1.5t模板扣件直角个10000模板支撑扣件旋转个10000模板支撑扣件对接个10000模板支撑扣件U型托个10000模板支撑5主要施工方法及措施5.1施工流水段的划

9、分地下室底板为根据图纸设计的后浇带划分为两施工区段， I区、II区，每个施工区域根据施工工程量划分两个施工流水段A段、B段。主体施工段的划分按照施工图划分为两个流水段，顶板及钢结构柱、梁安装均按两个流水段施工。5.2楼板模板及支撑配置层数根据工程的流水施工段的划分，地下室顶板双面覆膜多层板模板配置、剪力墙墙体模板及支撑、核心筒剪力墙定型钢模的配置均按流水施工段配置一个流水施工段。5.3隔离剂的选用及注意事项根据工程质量的要求，双面覆模多层板采用水性脱模剂，其主要是海藻酸钠。其配置方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水：1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成；核心筒大钢模采用油性脱模剂，采用

10、机油和柴油按3：7配制而成。使用注意事项：脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚；涂刷脱模剂可采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后不要间刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易脱落；大钢模重刷脱模剂时，要趁拆模后板面湿润，用扁铲、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后不容易清理。5.4模板设计本工程模板所需部位：地下部分为底板、反梁、墙板、核心筒墙体及框架柱；地上部分为核心筒墙体、楼层板、楼梯等。模板方案选择部位材料地下部分筏板基础基础四周砌240砖墙、作为筏板基础的外模（高出底板300mm）、抹1：3水泥砂浆、外部填土夯实基础反梁采用18厚双面覆膜多层板、50100木龙骨、外层为

11、钢管龙骨加固、用14的对拉螺栓。地下室剪力墙体18厚双面覆膜多层板、50100的木龙骨和48脚手架钢管、用16的对拉螺栓。主次梁18厚的双面覆膜多层板、50100的木龙骨和48脚手架钢管、用14的对拉螺栓框架柱（方柱）采用18厚的双面覆膜多层板模板圆柱3mm厚玻璃钢模板地上部分混凝土楼板模板18厚双面覆膜多层板、50100木龙骨、483.5钢管支撑上加U型托。楼梯模板18厚双面覆膜多层板、50100木龙骨、483.5钢管支撑上加U型托5.4.1 底板模板的设计本工程主楼基础底板的厚度为1300mm、800mm。由于基础底板厚度超过1米，外侧模板采用240厚砖胎模，砖胎模采用M5的水泥砂浆砌筑。

12、5.4.2基础梁模板的设计本工程基础梁的截面尺寸为7001300，9001500，6001300，9001500等，采用18厚双面覆膜多层板模板，梁中间采用14穿墙螺杆与48钢管固定。支撑体系为：梁两侧模板用钢管打斜撑，使其成为一个整体支撑体系，从而可以有效抵挡砼浇筑时的侧压力，支撑方式详见下图。 基础梁模板支撑示意图5.4.3地下外墙导墙模板地下室外墙厚500mm，导墙高度为300mm，模板采用18厚的双面覆膜多层板。模板支撑采用50100木方间距作为横向背楞，间距设为300mm，加固用14的对拉止水螺栓及50100的木方，对拉螺栓的水平间距为600mm，在墙中部放置钢板止水带。 外墙导墙模

13、板支撑示意图5.4.4墙体模板设计本工程地下室外墙采用18厚的双面覆膜多层板模板，并采用整装整拆的大模板施工方式，充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。1、外墙（双侧支模）根据本工程的结构形式及流水作业方向，将模板按模数加工成整体片模，模板支撑采用50100木方间距250mm作为竖向背楞，加固用16的止水螺杆间距为500500mm，以及双根48间距600mm的水平钢管。内墙模板用16穿墙螺栓连接内外模板加固，外墙模板用16止水穿墙螺栓连接内外模板加固。模板水平斜支撑使用48钢管,外墙外支撑支在边坡上，与边坡接触面垫50厚木方，内模斜支撑顶在地锚上，间距设为1.2米。地锚在底板或顶板

14、混凝土浇注时预埋，地锚采用22-25钢筋，露出结构面100mm，埋入地下300mm，地锚间距800-1000mm。同时设置扫地杆，加强水平斜支撑的整体稳定性。 地下室外墙模板支撑示意图地下室内墙模板支撑示意图2、外墙（单侧支模）支撑体系采用采用单侧支架，支架内侧由18mm厚多层板及50100mm木方子组成。单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。按要求本工程选择架体高度有以下规格：H=3600标准节、H=500加高节。标准段规格见下图：5.4.5柱模板的设计1、方型柱模板地下结构柱及裙楼的框架柱截面为：8001200、800。采用1

15、2厚双面覆膜多层板。尺寸大小依据柱子截面尺寸，加工方法见模板图。 框架柱模板支撑示意图2、圆柱模板地下室圆柱尺寸为800，600，850，圆柱模板3mm厚玻璃钢材质模板。玻璃钢模板，是依据圆柱的周长及高度，用高强材料制作形成具有一定柔性的平板。该种模板具有展开和闭合两种形态，在自然存放时为展开的平板，使用时围裹成近似的圆筒，运用流体力学的原理，当混凝土浇筑时将具有一定柔性的模板自然胀圆。 5.4.6框架梁模板设计本工程梁的主要截面尺寸（mm）：400800，6001000，450900，700500，6001600，400700等，框架梁的侧模和底模均采用18厚的双面覆膜多层板，主次龙骨分别采

16、用100100木方和50100木方，梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。梁模板横向内背楞选用50100木方立放。竖向外背楞直接借用支撑立管及立管旁绑一个短钢管，在所有高度大于600梁，在梁高上部三分之一处设一道对拉螺栓，支撑立杆沿梁方向的间距为500，横向间距为梁宽加两侧的模板和木方的厚度。对拉螺栓选用M16螺栓。5.4.7 楼板模板设计本工程地下四层为钢筋混凝土楼板，模板采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨选用50100木方间距250mm，主龙骨选用100100木方间距1200mm，根据房间净尺寸和所采购的多层板的规格，制作顶板模板。支撑系统采用483.5满堂碗扣架，支撑间距为

17、12001200。 5.4.8门窗洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时留置排气孔。使混凝土浇注时窗口下方气体不能排除，保证混凝土的密室性。 门窗洞口模板支设图5.4.9集水坑电梯井模板设计地下室积水坑模板采用12mm厚覆膜多层板作面板。主龙骨为10050木方，间距为600mm，采用14对拉螺栓与48钢管固定，对拉螺栓与底板钢筋采用焊接固定。支撑体系为100100木方，横向间距为700mm，竖向

18、间距为500mm。5.4.10楼梯模板施工 楼梯剪力墙模板为大模板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。楼梯模板采用18mm,50100mm木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动，踏步模板采用18mm厚覆模多层板，支模方式详见下图。5.4.11底板后浇带模板采用快易收口网处理，快易收口网作为模板使用的快易收口网不需要拆除，具有施工简捷、保证质量的优点，并且可有效增加混凝土在施工缝处的粘接力。快易收口网与后浇带处的底板钢筋绑扎固定。为了保证收口网的固定牢固，在底板后浇带的两侧增加横向和竖向钢筋，

19、竖向钢筋间距为400mm，水平钢筋间距260mm，来固定收口网。其支撑方式详见下图。 后浇带模板支撑示意图 按设计要求，后浇带混凝土一项混凝土一次浇筑完两个月后再浇筑。后浇带混凝土浇灌前必须对钢筋进行除锈调直，并将浇灌的混凝土表面（即在接槎处）剔凿至见新槎并清除干净，浇水湿润24小时。5.5模板现场的制作和加工模板设计及加工质量的标准必须符合北京市“长城杯”的对模板工程的要求，按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡；模板拼缝痕迹有规律性，不影响清水饰面的效果；结构阴阳角方正且无损

20、伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。5.6模板的存放根据现场的场地划分情况，将加工木完毕的木模板存放在加工场地内，将大钢模存放在基坑的南侧马路绿化带外2m范围内。大钢模模板的存放时应满足自稳角度的要求，应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，要将模板联成整体；模板存放在施工楼层上时，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置；没有支撑或自稳角度不足的模板，要存放在专用的堆放架上，或者平铺堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。5.7模板的安装5.7.1模板安装的一般要求模板的安装应依据施工方案确保模板的位置线、

21、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4米的梁板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至1/3000。起拱要顺直，不得有折线。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5.7.2模板的安装顺序及技术要求5.7.2.1底板模板的安装施工工艺流程基础垫层施工沿地下室外墙外侧边线砌筑240砖胎模防水卷材和卷材保护层施工底板钢筋浇筑基础底板及地下室外墙混凝土。5.7.2.2墙模板（双侧支模）的安装1.墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗洞口模板侧墙

22、模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。2.拼装墙模施工要点1）检查墙模板安装位置的定位基准面、墙线及墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。面板与板之间的拼缝采用双面胶条密封。2）使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.墙体模板安装注

23、意事项1）墙身放线应准确，误差控制在允许方位内。穿墙螺栓要全部穿齐，拧紧。2）穿墙螺栓的规格和间距应边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。3）如果模板上有预留的小型设备的洞口，当遇到钢筋时，在洞口上局部绕开，其他位置应保持钢筋的数量和位置的正确，不得将钢筋切断。4）墙体外侧模板下口应包住下层混凝土200mm，以保证接槎平整，防止错台。5）当模板支撑于基坑土壁上时，必须将虚土清除修平，并加设垫板。5.7.2.3墙体模板（单侧支模）安装1)、模板及支架安装A、预埋件部分安装a、地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距离混凝土面为100mm，出地面为130mm；各

24、埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件。、埋件系统及架体示意图见右图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，要注意不要损坏埋件的有效直径。B、模板及单侧支架安装、单侧支架相互之间的距离为900 mm。支架中部用施工常用的48钢管架起具体现场制作，安装流程：、

25、钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑。、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。、支架安装完后，安装埋件系统。、用主背楞连接件将模

26、板背楞与单侧支架部分连成一个整体。、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。2）模板及支架拆除a、外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。、砼浇筑完48小时后，拆模板。、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，

27、后拆角模、混凝土拆模后应加强保温措施。5.7.2.4地下室圆柱模板安装1.工艺流程锚环埋设放置垫块粘贴海绵条柱模就位拧闭口螺栓勾斜拉锁初调整垂直度根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱根清理拆模刷油2.施工要点锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时，沿轴线居中预埋钢筋（10）锚环。斜拉锁一端勾住楼（底）板锚环，另一端勾住圆柱上端钢筋（角度3060），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度，见下图。放置垫块：每根柱共8块，上下层各四块，按十字线布设，首层距地面50100mm，柱顶标高下反50100mm，采用塑料垫块。粘贴海绵条：将35mm厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条不得超越模板侵入柱体内，防止

28、拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。模板就位：用24人把模板抬至柱筋一侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧结构螺栓。勾斜拉索：斜拉索由10钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。出调垂直度：用线坠和斜拉索初步测调玻璃钢模板的垂直度。根部堵浆：在柱模根部处留2030mm的间隙，外箍一个高3050mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其间隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝前，在吊线坠测量的

29、导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直度。调整完毕后对柱上端部的混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹力。柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.51h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外裹框，将外抹砂浆铲除。模板拆除后立即用1：1（灰：白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密。3.季节性施工冬季施工：混凝土浇筑完毕后，柱模外表面应立即用保温材料围裹严密，并在柱模上口填盖保温材料。雨季施工：不得让雨水灌入刚浇筑完混凝土的柱体上口，以免影响柱头混凝土强度。4.注意的质量问题在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀

30、圆。柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓振松漏浆 。模板高度应高于柱3050mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内58mm。5.7.2.5梁模板的安装1.梁模板安装工艺弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置铺板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度2.梁模板施工要点1）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及

31、支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。2）在柱子砼上弹出轴线梁位置及水平线（梁底标高引测用）并复核，定柱头模板。3）梁底板的铺设：按设计标高拉线调整支架立柱的标高，然后安装梁底。当梁的跨度大于等于4米时，应按设计要求起供，如设计无要求，跨中起拱高度为梁跨度的1-3。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。为方便施工现统一梁底起拱高度为20mm，起拱应从梁跨中向两端起拱。4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核并检查梁模尺寸及与相邻梁柱模板连接固定。5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等

32、。梁侧模板的制作高度应根据梁高及楼板模板确定。3.梁模板安装注意事项1）支模时应严格遵守边模包底模的原则。2）在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3）梁口与柱模板的连接特别重要，采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，应专门设计配板，不得用木方，木条镶拼。4）铺模板的顺序：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平6）在梁底设置清扫口，混凝土浇注前，将模内清理干净，并浇水湿润。5.7.2.6顶板模板的安装1.顶板模板安装工艺搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度2

33、.模板搭设要点1）支撑架采用碗扣式钢管脚手架，搭设前地面必须处理平整，立杆下垫50100的木方，长度不小于300mm。立杆间距为1200，横杆间距1200，离地300设第一道，以上每隔1200设一道，最上部留1000高操作部位。2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢木楞找平。3）龙骨的安装顺序：从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。4）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模

34、嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。5）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的13/1000。起拱的具体作法为：为方便施工，现统一所有起拱高度为20mm，用碗扣式脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。3.预留洞模板预留洞模板用50100木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。4.注意事项1）平台板铺完后，用水

35、平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。将模板梁面板面应清扫干净，办预检3）板模应按规定起拱。5.8模板的拆除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得私自提前松动支撑，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，以免影响施工质量。模板拆除时必须达到所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告”，经监理和总工认可后方可进行拆模。5.8.1施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。5.8.2.施工要点1）拆模要以

36、试块试压报告为依据，接到试验员拆模通知后方准拆模。2）柱墙梁板模板的拆除必须待混凝土强度达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼设计强度达到1.2MP以上时，方可拆除；梁侧模拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的要求。 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%3）多层楼板支柱的拆除：当上层楼盖正在浇注混凝土时，下层楼板和支柱不得

37、拆除；在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定。4）悬臂结构应在混凝土结构达到100强度时，再拆除模板。5）模板拆除时，上下应有人接应，随时拆随时运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上和抛掷，拆除的模板按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用5.9模板的维护和修理1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱墙梁板等混凝土，以防止模板变形和损坏结构。2与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨临淋，应补刷脱模剂。3.模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砂浆木料等杂物。4.搭设脚手架时，严禁与模板支柱连接在一起。5.不准在吊模

38、桁架水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。6.在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时，必须用石棉或薄钢板隔离。7.不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。6质量保证措施6.1模板工程质量过程控制6.2质量标准1.模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。2.模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查3.模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有

39、漏涂现象。4.实测项目模板安装允许偏差及检查方法（结构长城杯标准）序号允许偏差项目允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上表面标高3mm楼板用水准仪检查截面模内尺寸基础5mm尺量检查3柱墙梁3mm尺量检查4每层垂直度层高不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺量检查外露长度+5 mm，-09预留洞中心线位移5mm截面内部尺寸+5 mm，-010门窗洞口中心线位移3mm拉线、量尺宽高5mm对角线6mm11预

40、埋铁件心线位移2 mm拉线和尺量检查12插筋中心线位移5mm尺量外露长度+10mm、0mm6.3质量控制要点1.模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。2.墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。3.顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。4.模板支搭必须牢固，拼缝严密，防止跑模、漏浆，接缝超过2mm的必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂，拆模时必须待拆模申请单批准后再进行。5.模板的支柱及斜撑杆下面应平整，并有足够的受压面积。墙柱侧模斜撑底部应加设垫木。6.墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，模板钻孔严禁用电、气焊烧孔。7.已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。8顶板模板缝控制在1mm内，错台应控制在1.5mm内。6.4模板工程质量通病防治措施6.4.1模板支设偏位现象：拆